是石化行业的特点,其生产过程是通过系列的物理化学变化完成的,生产原料和产品大多温及升压速度等,都属于生产操作中的重要参数,它是提高产品质量和产率,保证安全生产的重要依据。因此,严格按照生产操作规程规定的各种参数操作,不仅是生产的需要,也是安全的需要。严格控制温度。在操作中必须做到及时移出反应热,防止出现超温操作保证搅拌正常运转正确选择传热介质防止危险性大发生火灾爆炸几率高的特点。因此,研究化工火灾事故的成因及对策,对整个化工生产安全起着关键的作用。石油化工生产的火灾危险性以福建炼化公司为例,福建炼化现拥有万吨年原油加工能力和万吨年聚丙烯生产能力,建有炼油化工生产装臵套以及相应的公用工程油品储运钳电仪检维修等配套设施。生燃烧的危险。油品的闪点和自燃点越低,发生燃烧的危险性越大。石油产品的蒸汽与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时,遇火花即能爆炸。石油产品的电阻率在左右,易在装卸罐装泵送等作业过程中慢慢积聚产生静电荷导致油罐燃烧爆炸。石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策石油化工企业生产石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策网络版分地汽化,反复地通过冷凝与汽化,将各种烃类混合物进行分离。装臵采用计算机和集散控制系统系统管理,实行中心控制室体化统控制。该装臵的重点部位有电脱盐系统常压系统减压系统加热炉包括瓦斯回收利用热油泵房等。常减压主要物料理化性质比重闪点沸点或自燃点爆炸极限原油自汽油沸柴油度和持证上岗制度,即新入厂的员工必须经过工厂车间班组级安全教育上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产岗位应张挂安全须知和紧急处理要点,以防紧急状态下出现误操作。石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策网络版。在生产过程中,下水沟管道井相连通,有时误将易燃可燃液体气体排入患,确保安全生产常减压蒸馏装臵的火灾危险性常减压蒸馏装臵是原油加工的第道工序,是石化企业的龙头装臵,它为后续的装臵提供原料,在石化企业中占有举足轻重的位臵。该装臵主要包括电脱盐常压蒸馏减压蒸馏柴油电精制等个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同,通过加热,使其全部或时误将易燃可燃液体气体排入,遇明火发生爆炸着火,难以确定中心火点,给扑救工作带来极大难度。现代化操作技术使用大量电器设备和电缆,发生电气火灾几率大,火灾隐蔽性大,造成串连性火灾可能性大,给火灾侦察灭火造成困难,增加火灾扑救难度。油罐中重质或含有水分的油品燃烧时,燃烧的油品有的生产装臵套以及相应的公用工程油品储运钳电仪检维修等配套设施。主要生产过程全部由进行控制,生产经营管理采用系统。自建海运码头位于著名的湄州湾南岸,设有包括万吨级原油泊位在内的泊位个,已被国家批准为类对外开放口岸。油罐火灾危险性罐中油品主要是由碳氢化合物组成,受热遇量外溢,有的从罐内猛烈喷出形成高达米的巨大火柱,火柱顺风向喷射距离可达米左右,容易直接烧至邻近油罐,扩大受灾面积。石油化工生产的防火对策加大安全宣传教育培训的力度石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能,必须坚持入厂级安全教育培训石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策石油化工企业生产工艺复杂,化工设备塔釜成群,压力管道纵横交错,化工设备中存在着较多的易燃易爆有毒有害腐蚀性介质。连续性强高温高压易燃易爆有毒有害资金和技术密集是石化行业的特点,其生产过程是通过系列的物理化学变化完成的,生产原料和产品大多分是由于操作和管理不当产生的有害火源,如静电火花绝热压缩冲击与磨擦火花电火花吸烟等。对于前者,关键是做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,坚持安全操作等措施,不使之成为火灾的点火源。对于后者,关键是从组织上管理上操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。加强设备的检查维修,严防都属于生产操作中的重要参数,它是提高产品质量和产率,保证安全生产的重要依据。因此,严格按照生产操作规程规定的各种参数操作,不仅是生产的需要,也是安全的需要。严格控制温度。在操作中必须做到及时移出反应热,防止出现超温操作保证搅拌正常运转正确选择传热介质防止和及时处理传热面,遇明火发生爆炸着火,难以确定中心火点,给扑救工作带来极大难度。现代化操作技术使用大量电器设备和电缆,发生电气火灾几率大,火灾隐蔽性大,造成串连性火灾可能性大,给火灾侦察灭火造成困难,增加火灾扑救难度。油罐火灾危险性罐中油品主要是由碳氢化合物组成,受热遇火以及与氧化剂接触都有量外溢,有的从罐内猛烈喷出形成高达米的巨大火柱,火柱顺风向喷射距离可达米左右,容易直接烧至邻近油罐,扩大受灾面积。石油化工生产的防火对策加大安全宣传教育培训的力度石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能,必须坚持入厂级安全教育培训分地汽化,反复地通过冷凝与汽化,将各种烃类混合物进行分离。装臵采用计算机和集散控制系统系统管理,实行中心控制室体化统控制。该装臵的重点部位有电脱盐系统常压系统减压系统加热炉包括瓦斯回收利用热油泵房等。常减压主要物料理化性质比重闪点沸点或自燃点爆炸极限原油自汽油沸柴油的检查维修,严防跑冒滴漏现象发生石化生产设备类型繁多,有贮罐计量槽气瓶及精馏吸收萃取塔和反应釜塔器裂解炉等静态设备,也有压缩机风机输送液体的泵等动态设备,管道纵横交错,加之介质具有腐蚀性,若设备老化长久失修,则极易发生跑冒滴漏。因此,应定期对生产装臵设备进行检查维修,杜绝事故石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策网络版冒滴漏现象发生石化生产设备类型繁多,有贮罐计量槽气瓶及精馏吸收萃取塔和反应釜塔器裂解炉等静态设备,也有压缩机风机输送液体的泵等动态设备,管道纵横交错,加之介质具有腐蚀性,若设备老化长久失修,则极易发生跑冒滴漏。因此,应定期对生产装臵设备进行检查维修,杜绝事故隐患,确保安全生产分地汽化,反复地通过冷凝与汽化,将各种烃类混合物进行分离。装臵采用计算机和集散控制系统系统管理,实行中心控制室体化统控制。该装臵的重点部位有电脱盐系统常压系统减压系统加热炉包括瓦斯回收利用热油泵房等。常减压主要物料理化性质比重闪点沸点或自燃点爆炸极限原油自汽油沸柴油是有限制的,若操作压力失控,不但会影响产品的质量,而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中,压力与温度反应速度等有密切的关系,相互影响。因此,严格控制操作温度反应速度压力的上升速度,能有效防止超压事故。严格控制点火源点火源部分是生产生活中采用的,如明火和电气设备照明灯具电焊割等,另。生产设备使用压力是有限制的,若操作压力失控,不但会影响产品的质量,而且极易造成火灾或爆炸。生产过程中,压力与温度反应速度等有密切的关系,相互影响。因此,严格控制操作温度反应速度压力的上升速度,能有效防止超压事故。严格控制点火源点火源部分是生产生活中采用的,如明火和电气设备照疤。严格投料配比速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧,温度失控,物料出现分解突沸自燃现象,导致火灾爆炸。严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变如超温超压或原料中含有超量的杂质,即有导致副反应过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。严格控制压力。生产设备使用压量外溢,有的从罐内猛烈喷出形成高达米的巨大火柱,火柱顺风向喷射距离可达米左右,容易直接烧至邻近油罐,扩大受灾面积。石油化工生产的防火对策加大安全宣传教育培训的力度石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能,必须坚持入厂级安全教育培训沸瓦斯最低点燃能量自常减压装臵火灾危险性常压减压蒸馏从原料到成品以及副产品都属易燃液体可燃气体,闪点都在以下,泄漏后遇明火静电等发生燃烧或爆炸。石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策网络版。严格控制生产工艺参数,规范操作程序温度压力原料质量指标原料配比升温及升压速度等患,确保安全生产常减压蒸馏装臵的火灾危险性常减压蒸馏装臵是原油加工的第道工序,是石化企业的龙头装臵,它为后续的装臵提供原料,在石化企业中占有举足轻重的位臵。该装臵主要包括电脱盐常压蒸馏减压蒸馏柴油电精制等个系统。其工艺原理是利用原油中各组份沸点的不同,通过加热,使其全部或多具有易燃易爆毒害和腐蚀性,生产工艺操作复杂连续性强,具有生产危险性大发生火灾爆炸几率高的特点。因此,研究化工火灾事故的成因及对策,对整个化工生产安全起着关键的作用。石油化工生产的火灾危险性以福建炼化公司为例,福建炼化现拥有万吨年原油加工能力和万吨年聚丙烯生产能力,建有炼油化灯具电焊割等,另部分是由于操作和管理不当产生的有害火源,如静电火花绝热压缩冲击与磨擦火花电火花吸烟等。对于前者,关键是做好安全管理工作,实施隔离,保持间距,坚持安全操作等措施,不使之成为火灾的点火源。对于后者,关键是从组织上管理上操作和设备技术等方面寻求对策,加强控制。加强设石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策网络版分地汽化,反复地通过冷凝与汽化,将各种烃类混合物进行分离。装臵采用计算机和集散控制系统系统管理,实行中心控制室体化统控制。该装臵的重点部位有电脱盐系统常压系统减压系统加热炉包括瓦斯回收利用热油泵房等。常减压主要物料理化性质比重闪点沸点或自燃点爆炸极限原油自汽油沸柴油和及时处理传热面结疤。严格投料配比速度和顺序。投料配比失调或投料速度过快会导致化学反应加剧,温度失控,物料出现分解突沸自燃现象,导致火灾爆炸。严格控制杂质和副反应。如果工艺操作条件改变如超温超压或原料中含有超量的杂质,即有导致副反应过反应发生而造成火灾或爆炸的危险。严格控制压患,确保安全生产常减压蒸馏装臵的火灾危险性常减压蒸馏装臵是原油加工的第道工序,是石化企业的龙头装臵,它为后续的装臵提供原料,在石化企业中占有