津益海连云港泉海泉州康益连云港等,这些厂采用的工艺设备车间结构配套设施自动控制系统等基本相同,甚至设备编号也大体相同。
生产工艺设备主要有大豆热脱皮挤压膨化环浸出器混合油负压蒸发废水经蒸煮后排放尾气经矿物油吸收后排放等。
这些先进生产工艺设备的引进和应用,使其各种技术经济指标在国内处于领先地位,些油厂达到国际先进水平。
这些厂也同时从国器尾气出口管安装只气动蝶阀,通过调节阀门开启度,自动控制浸出器负压,在年版的中,此装臵作为特例,允许在冷凝器尾气出口管上安装阀门以前版本中,禁止在溶剂气体冷凝器出口管道上安装阀门。
新型密封技术的应用油厂中,溶剂泵混合油泵均采用机械密封,浸出器主轴轴径般达,国内大多数油厂采用填料密封,而油厂采用密封技术,该密封类似于机械密封,其特点是由弹性体代替弹簧,弹性体材质为具有饱和主链和氟代全氟烷基或全氟烷氧基取代基弹性体,静环采用玻璃纤维增强聚氟乙烯,动环采用不锈钢材质,整个密封设计为哈夫对开式,地下溶剂罐泄压阀出口管上均装有阻火器,防止火种进入。
阻火器安装时除非消防部门许可,否则不得安装于室内,阻火器安装时应方便检查维修,冬天要防止阻火器内部结冰。
浸出油厂防火安全技术的应用网络版。
浸出车间液体的泄漏很少,主要在传动轴的轴封阀门的阀杆处存在少量泄漏。
大量的机械损耗是由于浸出系统正压引起溶剂气体的渗漏。
据皇冠公司测定,在的压力下,只的孔每分钟溶剂蒸气泄漏量达。
由于溶剂蒸气的密度高于空气,台充满溶剂蒸气高度为的容器,在其底部存在的压差。
往往浸出器顶部有轻微的负压,而在底部却可能出现正压。
因此,确保设备管道视镜法兰垫片溜槽等处溶剂滴漏少。
如处温度过高,水银膨胀感温元件破裂,气压降低,水压力冲开雨淋阀,整个雨淋系统启动。
雨淋喷水灭火系统可设自动或手动开启雨淋阀的装臵但采用自动开启雨淋阀装臵时,应同时设有手动开启装臵。
根据要求,雨淋系统除在浸出车间内设臵自动与手动开启雨淋系统的同时,在禁区外同时要设臵手动开启装臵,禁区外围手动开启装臵常臵于预榨操作室内。
浸出车间配臵自动喷水灭火系统,除了要保证足够的消防贮水外,还应确保水封池有足够的分水排水能力,同时浸出车间围墙要有足够的强度,国外就发生例自动喷水灭火系统启动后,大水冲垮围墙,溶剂外溢的事故。
表浸出设备喷水灭火系统浸出油厂防火安全技术的应用网络版己烷极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
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浸出油厂防火安全工艺装臵的应用与存在的问题由于种种原因,些引进的工艺设备在设计安装验收使用与维护上还存在种种问题,主要有是供应商与生产厂家出于对先进工艺设备的保密,往往设计单位对设备结构布臵不甚了解,设备工艺管道特别是自动喷水灭火系统不能按图施工,而消防布管现场改动后,消防部门验收不认可。
是年原商业部制定的油脂浸持负压,也有的不装风机仅靠溶剂气体冷凝冷却而产生少量的负压,这种负压往往难以维持,浸出系统压力时高时低。
鉴于矿物油对溶剂良好的吸收性能,因此宁愿让空气渗入浸出系统内,也不可让溶剂气体从浸出系统内渗出。
但浸出系统负压过高,不利于溶剂的渗透。
般浸出器的负压控制在,负压稍高。
油厂在尾气风机进风口安装了气动风门,风门开启根据矿物油吸收塔出口处的负压自动控制。
通常风机吸风口负压控制在。
年,这些油厂又在浸出器冷凝器尾气出口管安装只气动蝶阀,通过调节阀门开启度,自动控制浸出器负压,在年版的中,此装臵作为特例,允许在冷凝器尾气出,另外还有少量的戊烷和庚烷,微量的芳烃。
号溶剂为无色液体,不溶于水,能溶于乙醚乙醇,闪点为,燃点为,容易挥发,有刺激气味,其蒸气密度是空气的倍,容易积聚在低凹处的地沟地坑里,当溶剂蒸气在空气中的浓度达到时,遇明火会引起爆炸。
号溶剂还有定毒性,主要破坏人的造血功能,刺激神经系统,吸入太多会引起头昏头痛过度兴奋而失去知觉,中毒的浓度为,致死浓度为。
正己烷油厂均使用正己烷作溶剂浸出油脂。
正己烷为无色液体,有微弱的特殊气味。
闪点为。
爆炸下限,引燃温度爆炸上限,引燃温度。
最小点火能为,最大爆炸压力为。
正沟地坑里,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
这些溶剂必须及时除去,同时要求整个浸出车间内保持轻微的负压,防止溶剂扩散到其他区域。
油厂在车间内安装有吸风机,其多列吸风口布臵在浸出底楼略高于地坪约,风机要求每小时抽出风量是浸出车间内容积的倍。
溶剂蒸气封堵由于溶剂蒸气有较强的挥发性,能从浸出车间经输送机进入预处理车间,国内最常用和有效的是采取存料箱料封和采用料封绞龙对蒸气封堵方法。
油厂在入浸料输送机下料口安装台抽风机,防止因浸出系统正压,溶剂气体经输送机进入预处理车间。
料封绞龙存料箱在正常生产时能对溶剂产生封堵作用,但停车时,国内油脂浸出生产常用的溶剂,其主要成分正己烷约占,环己烷约占,另外还有少量的戊烷和庚烷,微量的芳烃。
号溶剂为无色液体,不溶于水,能溶于乙醚乙醇,闪点为,燃点为,容易挥发,有刺激气味,其蒸气密度是空气的倍,容易积聚在低凹处的地沟地坑里,当溶剂蒸气在空气中的浓度达到时,遇明火会引起爆炸。
号溶剂还有定毒性,主要破坏人的造血功能,刺激神经系统,吸入太多会引起头昏头痛过度兴奋而失去知觉,中毒的浓度为,致死浓度为。
正己烷油厂均使用正己烷作溶剂浸出油脂。
正己烷为无色液体,有微弱的特殊气味。
闪点为。
爆炸下限,引燃温度爆封堵料变冷收缩,封堵效果降低有时因流量不稳存料箱走空也起不到料封作用。
浸出车间液体的泄漏很少,主要在传动轴的轴封阀门的阀杆处存在少量泄漏。
大量的机械损耗是由于浸出系统正压引起溶剂气体的渗漏。
据皇冠公司测定,在的压力下,只的孔每分钟溶剂蒸气泄漏量达。
由于溶剂蒸气的密度高于空气,台充满溶剂蒸气高度为的容器,在其底部存在的压差。
往往浸出器顶部有轻微的负压,而在底部却可能出现正压。
因此,确保设备管道视镜法兰垫片溜槽等处的密封保持浸出系统的负压,防止泄漏,对降低溶剂的损耗至关重要。
国内些使用冷冻回收法的厂家在尾气排放管上安装风机使浸出系统保浸出油厂防火安全技术的应用世纪年代以来,我国沿海陆续新建批大型浸出油厂,其中由中粮集团新加坡投资兴建的油厂占据很大部分比例,这家公司独资或合资建造的油厂有东海张家港大海防城港金海秦皇岛黄海日照北海天津益海连云港泉海泉州康益连云港等,这些厂采用的工艺设备车间结构配套设施自动控制系统等基本相同,甚至设备编号也大体相同。
生产工艺设备主要有大豆热脱皮挤压膨化环浸出器混合油负压蒸发废水经蒸煮后排放尾气经矿物油吸收后排放等。
这些先进生产工艺设备的引进和应用,使其各种技术经济指标在国内处于领先地位,些油厂达到国际先进水平。
这些厂也同时从国,油脂行业的规模发生根本的改变。
浸出油厂的日加工能力由原来的不足上升到数千吨,新工艺新设备新材料的应用,对浸出油厂的防火安全提出新的要求。
该规范与目前些行之有效的工艺设备不相适应,国内相关人员无可行的规范指导。
是相关人员缺少技术和经验。
比较典型的是浸出车间安装的自动喷水灭火系统其主要目的是紧急状态下对盛溶容器设备降温降压,而喷水对己烷燃烧无效,但浸出器顶部溶剂工作罐并没配臵喷淋头,而周围却配臵多圈喷淋头,由于外层包有约的保温层,喷水对降温是否有效值得探讨。
是些油厂生产技术完全由外方人员控制,而中方人员并不十分熟知掌握国外规范,探讨。
是些油厂生产技术完全由外方人员控制,而中方人员并不十分熟知掌握国外规范,加之些原因,不能对外方人员的不当指挥加以纠正。
是由于进口设备价格昂贵,器械先进,国内行政执法部门既缺少相应法规,也缺少必要的检测仪表与相关经验,也有的出现因检测不当损坏器械的事例。
显然,油厂引进的防火安全工艺设备有效降低了事故发生的可能性,提高了油厂防消能力。
但值得我们吸取教训的是黑龙江省佳木斯市食品公司数千万美元引进的国外工艺设备,由于有关人员侥幸麻痹思想严重,导致了恶性爆炸事故。
因此,些新工艺装备的应用,并非劳永逸,对这些引进的工艺设施切实消化吸收,保持恰当的口管上安装阀门以前版本中,禁止在溶剂气体冷凝器出口管道上安装阀门。
新型密封技术的应用油厂中,溶剂泵混合油泵均采用机械密封,浸出器主轴轴径般达,国内大多数油厂采用填料密封,而油厂采用密封技术,该密封类似于机械密封,其特点是由弹性体代替弹簧,弹性体材质为具有饱和主链和氟代全氟烷基或全氟烷氧基取代基弹性体,静环采用玻璃纤维增强聚氟乙烯,动环采用不锈钢材质,整个密封设计为哈夫对开式,不需拆开轴承座链轮,便可安装密封,便于装拆与检查。
湿粕刮板机头尾轮的轴封同样采用机械密封,这些与填料密封相比,密封效果好,封堵料变冷收缩,封堵效果降低有时因流量不稳存料箱走空也起不到料封作用。
浸出车间液体的泄漏很少,主要在传动轴的轴封阀门的阀杆处存在少量泄漏。
大量的机械损耗是由于浸出系统正压引起溶剂气体的渗漏。
据皇冠公司测定,在的压力下,只的孔每分钟溶剂蒸气泄漏量达。
由于溶剂蒸气的密度高于空气,台充满溶剂蒸气高度为的容器,在其底部存在的压差。
往往浸出器顶部有轻微的负压,而在底部却可能出现正压。
因此,确保设备管道视镜法兰垫片溜槽等处的密封保持浸出系统的负压,防止泄漏,对降低溶剂的损耗至关重要。
国内些使用冷冻回收法的厂家在尾气排放管上安装风机使浸出系统保己烷极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应,甚至引起燃烧。
在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
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