暂行规定。
第条新建改建扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目,应开展安全条件审查,氨区等设备系统应当符合法律行政法规规定和国家标准行业标准要求的安全条件。
第条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时气密性试验,不合格严禁投入使用。
第十条当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到。
第十条液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时,其适用的公称压力不得大于,温度不得低于。
第十条氨区设备系统中的缓冲罐蒸发器液氨储罐及管道上的压力表测温表应每半年校验次,安全阀应每年至少校验次。
第十条应建立氨区设备技术资料台账,对氨区的所属设备包括压力容器设备管道阀门及附属设备定期检修,保证设备厂液氨罐区安全管理暂行规定网络版。
第十条氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备,高温管道或转动的设备。
第十条氨区气体置换的原则,应测定排放点氨气含量不得超过体积浓度。
,应测定排放点氧含量。
箱。
,应测定排放点氧含量小于。
第章检修维护第十条严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填用工作票,履行相关手续。
第十条氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作,与系统的隔绝点需挂锁不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。
第十条液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止向储罐强行卸料。
槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架。
第十条如遇闪电雷击大雨大风级以上天气,或卸氨区周围范围内有明火易燃有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止或不得进行卸氨操作。
第十条卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开装卸台。
第十条严禁在氨区内进行清洗和处理剩华电火电厂液氨罐区安全管理暂行规定网络版学品重大危险源辨识,液氨储量大于属重大危险源。
应依法履行危险化学品重大危险源的辨识评估登记建档备案核销及管理工作。
第十条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级。
以后每年至少进行次安全评估。
第十条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。
明确氨区中关键装置重点部位的责任人或者责任部门班组,用工作票,履行相关手续。
第十条氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后,方可进行检修工作,与系统的隔绝点需挂锁加装带手柄堵板盲板,恢复堵板盲板前需确认堵板内无压力,氨气浓度低于体积浓度。
如出现工作间断,每次开工前应再次测量氨气浓度,符合要求后方可开工。
第十条氨区设备系统运行时不准敲击,不准带压修理和紧固法兰等设备,检修时系统排放的残液应专门统收集。
第十条发现系统存在泄漏时,应使用便携式漏氨检测仪查漏,禁报系统,旦发生紧急情况,向周边内存在的居民发出报警,通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免事故扩大。
华电火电厂液氨罐区安全管理暂行规定网络版。
当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少,并迅速就医。
当人体吸入液氨时,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,应进行输氧如停止呼吸,应立即进行人工呼吸,并迅速就医。
第章管理要求第十条根据危险化力表测温表应每半年校验次,安全阀应每年至少校验次。
第十条应建立氨区设备技术资料台账,对氨区的所属设备包括压力容器设备管道阀门及附属设备定期检修,保证设备安全运行。
检修周期和工期般宜与主机同步。
第十条在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全技术和组织措施,确保作业人员和设备的安全。
第十条氨区管道应具有良好的防雷防静电接地装置,并定期进行检查和检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
氨区管道的法兰应做好金属跨接。
第十条害警示标志。
氨区内应保持清洁无杂草,不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置,并良好接地。
第条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
第条氨区内应备有洗眼器快速冲洗装置,其防护半径不宜大于。
并同时配备急救药品正压式呼吸器和劳动防护用品等。
第条氨区应设置风向标,其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。
应设置事故氨区管道垫片禁止使用橡皮垫塑料垫铜质垫。
第十条氨区管道应能自由膨胀,并采取防振防磨措施。
第十条氨区内施工检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源。
第十条氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备,高温管道或转动的设备。
第十条氨区气体置换的原则,应测定排放点氨气含量不得超过体积浓度。
,应测定排放点氧含量。
箱。
,应测定排放点氧含量小于。
第章检修维护第十条严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填华电火电厂液氨罐区安全管理暂行规定第章总则第条为贯彻安全第预防为主综合治理方针,加强火力发电厂选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统以下简称氨区安全管理,保证用氨安全,预防和减少事故,制定本暂行规定。
第条新建改建扩建选择性催化还原烟气脱硝工艺涉及液氨储存罐的建设项目,应开展安全条件审查,氨区等设备系统应当符合法律行政法规规定和国家标准行业标准要求的安全条件。
第条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时理要求第十条根据危险化学品重大危险源辨识,液氨储量大于属重大危险源。
应依法履行危险化学品重大危险源的辨识评估登记建档备案核销及管理工作。
第十条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级。
以后每年至少进行次安全评估。
第十条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。
明确氨区中关键装置重点部位的责内严禁明火和散发火花。
确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理级动火工作票。
动火作业前必须进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的,合格后方能准许动火。
第十条外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,作业期间监护人员不得离岗。
第章液氨储罐及设备第十条液氨设备的布置应便于操作通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。
液氨储罐应装明火查漏。
严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花静电温度的方法消除外漏。
卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空,槽车内应保留有以上余压,但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
第十条液氨卸料时,严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
必要时,可用不高于温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。
第十条液氨卸料时,槽车押运人员氨区运行值班人员氨区管道垫片禁止使用橡皮垫塑料垫铜质垫。
第十条氨区管道应能自由膨胀,并采取防振防磨措施。
第十条氨区内施工检修工作必须保持通风良好,防止明火和其它激发能源。
第十条氨区设备系统运行时,任何人都不能触碰高温设备,高温管道或转动的设备。
第十条氨区气体置换的原则,应测定排放点氨气含量不得超过体积浓度。
,应测定排放点氧含量。
箱。
,应测定排放点氧含量小于。
第章检修维护第十条严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填学品重大危险源辨识,液氨储量大于属重大危险源。
应依法履行危险化学品重大危险源的辨识评估登记建档备案核销及管理工作。
第十条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级。
以后每年至少进行次安全评估。
第十条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。
明确氨区中关键装置重点部位的责任人或者责任部门班组,警示标志。
氨区内应保持清洁无杂草,不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置,并良好接地。
第条氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用,凡有氨存在的设备管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
第条氨区内应备有洗眼器快速冲洗装置,其防护半径不宜大于。
并同时配备急救药品正压式呼吸器和劳动防护用品等。
第条氨区应设置风向标,其位置应设在本厂职工和附近居民容易看到的高处。
应设置事故警华电火电厂液氨罐区安全管理暂行规定网络版任人或者责任部门班组,并对氨区设备系统的安全生产状况进行定期检查,及时消除隐患。
第十条企业应当在氨区设置明显的安全警示标志,写明紧急情况下的应急处置办法。
将可能发生的事故后果和应急措施等信息,以适当方式告知可能受影响的单位区域及人员。
第十条企业应编制事故应急救援预案和现场处置方案,配备应急救援人员和应急救援物资,制定氨区事故应急预案演练计划,每年至少进行次专项应急预案演练,每半年至少进行次现场处置方案,坚持持续改进学品重大危险源辨识,液氨储量大于属重大危险源。
应依法履行危险化学品重大危险源的辨识评估登记建档备案核销及管理工作。
第十条氨区投运前应对氨区进行安全评估,并确定重大危险源等级。
以后每年至少进行次安全评估。
第十条主要负责人对本单位的氨区安全管理工作负责,并保证氨区安全生产所必需的安全投入,建立完善氨区安全管理规章制度和安全操作规程,并采取有效措施保证其得到执行。
明确氨区中关键装置重点部位的责任人或者责任部门班组,采取防晒措施。
第十条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的。
第十条应根据液氨储罐外壁温度和内部温度,设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。
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当液氨与眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至




















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