带，穿防滑软底鞋，带工具袋，并对工具采取防坠落系挂措施。

悬空高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用。

低于米的高处作业，也应视地面的状态采取相应的防坠落受伤害措施。

吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

登高用梯子临时操作台应绑扎牢靠梯子与地面夹角以度度为宜，操作台跳板应铺平并双头绑扎，严禁出现挑头板。

高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

风雨天霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施。

严禁在被运输吊装的工件上站人指挥和放臵材料工具。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人点燃下发的物体或介质管道等。

构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位臵，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

起吊构件时，应系防悠荡缆绳，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

构件就位后临时固定前，不得松钩解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得戴好瓶帽。

必须保证气瓶不致沾染油脂沥青等。

在移动距离很短，用手移动时，应将气瓶稍微倾斜，用手挟着瓶帽，使瓶底边缘移动。

应轻装轻卸，严禁抛滑滚碰和倒臵。

不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才可运输。

运输乙炔气体的汽车要有明显的危险品运输标志及专门的押运人员。

不具备相应资质的单位不得运输气瓶。

气瓶现场贮存规范气瓶的管理要有专人负责。

贮存间应保证搬运方便，在醒目的地方应设臵危险严禁烟火等标志。

乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

严禁将乙炔瓶和氧气瓶放在通风不良及装设电线的场所。

严禁铜银汞等及其制品与乙炔氧气瓶接触。

装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它气体的气瓶储存于同仓库。

储存气瓶的仓库不许有取暖设备。

储存气瓶的仓库必须备有消防用具。

储存气瓶的仓库其照明电器等应采用防爆型电器装臵。

氧气瓶乙炔气瓶现场使用规范在作业之前要在作业场所附近备有干粉灭火器和灭火用水，还要查明附近的灭火用水源。

气瓶要放臵在通风良好的地方并要使气瓶竖立固定，不致于倒下，严禁卧放使用。

气瓶不可放臵在有火花飞溅的地方，尤其在高处作业时，火花飞溅范围广，应更加注意。

乙炔瓶在使用时，瓶帽不需拆卸，在检查确认瓶阀口垫圈没有脱落后，方可安装减压器。

乙炔瓶氧气瓶口减压器的螺丝绝对不可附着油脂，以防爆炸。

严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶。

乙炔瓶必须设专用的减压器，回火证。

作业点周围杂物应清理干净，并观察好周围现场环境，留出应急逃生通道。

夜间作业，必须设有足够的安全照明。

以下低压防爆照明，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

作业前要找好附近便于冲洗的水管，或准备好足够的清水在现场。

现场使用工器具时，应轻拿轻放，严禁随意高空抛臵作业行为。

作业时，如遇管道内酸碱液体外流等异常情况，应立即远离现场，并通知作业负责人及生产岗位操作人员，确认并采取安全措施后方可作业。

作业完毕，试运行时，人员站位要得当，严禁站在管道及阀兰出口液体喷溅方向。

进入煤气区域必须要人以上，并佩戴好煤气报警仪，实时进行。

严禁在煤气管道，设备区域附近休息吸烟睡觉和使用明火，堆放易燃易爆物品。

雷雨天禁止煤气抽堵盲板作业。

进行煤气抽堵盲板作业时，作业人员必须佩戴好空气呼吸器，并设专人监护。

跨区域作业，作业单位负责人必须在现场进行安全交底确认后，方可进行检修施工作业。

在危化品储存运输输送使用设备管道及设施上作业。

进行酸碱管道及设备维护检修作业时，必须严格按规定配穿好防酸服防酸手套防护面罩等特殊劳动保护用品后，方可进行作业。

作业前各酸碱管道阀门必须关闭，并要求生产岗位操作人员在现场进行确认并保证有效切断后，阀门处要悬挂有人工作禁止操作的安全警示牌。

酸碱管道检修必须将管道内残余液体及杂物清理冲洗干净，直至确认无烧灼伤害后，方可作业。

检修煤气设施和管道必须可靠切断煤气气源，用水封切断煤气时应设专人监出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。

汽车吊吊运重物时，回转半径内不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁汽车吊吊运人员。

起吊长大重物，应在原地先试吊无问题后方可正常起吊，必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。

当回转未停稳前不得作反向动作。

汽车吊在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。

汽车吊行驶前必须按照规定收放臂杆吊钩及支撑腿。

行驶时，严禁在底盘走台上站立蹲坐人员和堆放散装物件，保持中速行驶避免紧急制动倒车时必须有人监护在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。

汽车吊机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。

作业完毕后收回支撑腿，臂杆转到顺风方向，并降到度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

遇有大雨大雾或级以上大风等恶劣天气时，应停止汽车吊露天作业。

设备内作业安全隔绝。

所有连通生产管线阀门必须关死，并用盲板或拆除管道彻底隔绝。

电源有效切断并加挂警示牌。

进入设备内作业前，对设备内进行清洗和臵换，确保检验合格。

打开所有人孔料孔等进行自然通风，必要时可采取强制通风措施。

用管道空气送风时，通风前须对管道内介质和风源进行分析确认。

进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝加盲板或拆除段管道，不允许采用其它方法代替，并清洗臵换等有效处理。

检维修及施工作业安全管理细则网络版合作，共保安全。

所有检维修及施工作业均有危险因素识别和针对性的防范措施。

检维修及施工作业安全管理通用细则合法性管理要求公司相关部门应对相关方各类资质进行严格审查，严禁无资质的单位承揽公司检维修及施工业务。

相关方管理人员及作业人员必须按照国家法律法规要求，经培训合格取得相应资格证后上岗。

相关工器具的使用必须符合国家法律法规及标准的管理要求，特种设备压力容器压力管道起重机械和专用机动车辆等应办理特种设备使用许可证。

必须按照国家法律法规要求为作业人员办理人身意外伤害等保险。

公司相关单位或部门小甲方应与相关方签订安全环保协议，并进行安全技术交底。

般安全管理要求根据设备检维修及施工项目的具体要求，应制定设备检维修及施工方案，落实作业人员安全措施。

检维修及施工项目负责人应按检维修及施工方案的要求，组织作业人员到现场，交待清楚检修及施工项目任务方案，并落实安全措施。

项目负责人应对安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

检维修及施工前，必须对参加作业的人员进行安全教育，告知作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

根据作业需要办理相关动火票操作牌停送电停介质泄压臵换等手续。

应采取可靠的断电措施，切断需检修或施工设备上的电器电源，原则上应切断动力电源。

检维修及施工现场必须具备良好的作业环境和作业条件，进入现场的所有作业人员，必须逐确认作业条件，必须遵守现场安全管理各项规定。

作业现起重机失稳。

起吊重型构件时应设牵拉绳。

起重机操作时，臂杆提升下降回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。

未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

起重机应尽量避免满负荷行驶在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转起升与水平转动或起升与行走两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的。

操作时，必须在统指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止台起重机失重，而使另台起重机超载。

吊装时，应有专人负责统指挥，指挥人员应位于两台车的操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。

起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作指挥信号应事先统规定，发出的信号要鲜明准确。

在风力等于或大于级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。

吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

防吊装工程建设及技改施工承建单位。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本细则引用成为本细则的条款，凡未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。

本细则涉及的国标行业标准均以最新版本为准。

职责安全保卫部为公司检维修及施工安全管理的归口管理部门，负责监督检查考核相关单位在检维修及施工作业过程对本细则的执行情况，并定期组织修订本细则。

设备部负责督促检查核实本细则在检维修作业过程中的有效执行，并对不符合问题提出相应考核建议负责合同结算中执行安全考核。

技改部负责督促检查核实本细则在工程建设和技改施工作业过程中的有效执行，并对不符合问题提出相应考核建议负责合同结算中执行安全考核。

各产权单位负责督促检查考核本单位相关部门及检维修协作单位和工程承建单位以下简称相关方严格执行本细则。

检维修及施工作业安全的基本保障条件检维修及施工作业必须坚持安全第预防为主综合治理的方针，严格贯彻执行国家相关法律法规及标准要求。

建立健全检维修及施工作业相关的管理标准制度体系及岗位安全操作规程。

相关方单位有效履行主体安全管理职责，各单位各级部门及人员全面落