竹扫帚进行清扫，用铜制工具除去局部锈蚀对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的以下，可用高压水进行冲刷，用拖布彻底擦净。

第十条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。

第十条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第章照明和通讯第十条必须采用防爆型照明设备。

其最低悬挂高度般不宜小于米，且固定牢靠。

供电电压不应超过伏特，且应配置漏电保护器档案应带到施工现场备查。

第十条清罐过程中产生的废水废渣等必须经过处理，达标后方可排出。

或委托有资质单位进行处理。

第章换装隔离和拆除第十条有条件的油库，在不影响油品质量的情况下，清罐之前宜设法将汽油罐换装柴油。

通过进出油管线排污管线排空可以放净的余油。

第十条油库在作业前，首先应放净罐内存油，使油面降至最低，所有与作业点相连的管线必须加盲板断开。

不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌明示。

第十条加油站断开进油管出油管通气管等与人孔盖的连接，拆除潜油泵液位计等，将人孔盖及相关附件放置到距离操作井壁两米以外的稳定场地上。

电缆线套管用密封泥填塞，外露导线采取包裹的方法防护。

第章排出底油第十条油库采用垫水排出底油的十条电气设备检查试验时，必须在距作业油罐米范围卧式油罐可缩小以外的安全地带进行。

第十条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品进入罐内。

第十条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材。

油库清罐时固定消防设施处于临战状态。

第十条清罐作业人员严禁穿着化纤服装，应穿防护服内穿白色衣裤袜子，外穿防静电整体防护服。

不得使用化纤绳索及化纤抹布等。

不允许使用橡胶手套和长靴。

清罐作业人员必须穿戴工作鞋安全帽等防护用品。

气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第十条当油气浓度超过该油品爆炸下限的时，清罐作业时严禁使用压缩空气及使用高压水枪冲刷罐壁，禁止从油罐顶部进行喷溅式注水。

第十条引入油关闭胀油管阀门。

在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。

检查无误后，起动水泵缓慢充水初始流速应控制在米秒。

待水面超过人口高度时，逐渐加大流量当罐内水量达到罐容时，应逐渐减小流量待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡十小时并可启动风机排除油气。

然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。

经过定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。

严禁直接排入下水道。

当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至油水分离池等处。

第十条加油站埋地油罐机械通风的般作业程序双人孔油罐油罐清洗安全管理规定网络版测试仪测试仪必须经国家计量部门或由其指定的部门鉴定认可，并定期检查。

使用测试仪必须严格遵循说明书规定，用前检查仪器是否正常，用后再次复核其正确性。

使用中如对仪器产生怀疑，必须重新校准，必要时，作标准气样测试校验。

第十条风向风速的测定使用手持式风向风速仪进行观测时，应选择不受周围障碍物影响迎风面观测。

第章入罐作业第十条检测人员应在进罐作业前十分钟再进行次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值，并做好记录。

清罐作业审批人员会同旁站监护人员进行次现场检查有限空间的出入口内外不得有障碍物，应保持畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

第十条作业审批人员审批同意，旁站监护人员进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业色衣裤袜子，外穿防静电整体防护服。

不得使用化纤绳索及化纤抹布等。

不允许使用橡胶手套和长靴。

清罐作业人员必须穿戴工作鞋安全帽等防护用品。

气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

第十条当油气浓度超过该油品爆炸下限的时，清罐作业时严禁使用压缩空气及使用高压水枪冲刷罐壁，禁止从油罐顶部进行喷溅式注水。

第十条引入油罐的空气水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。

引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于欧姆时，应进行金属跨接。

第十条通风管风机应与油罐做电气连接并接地。

第十条风管应使用电阻率不大于欧姆的帆布材质，禁止使用塑料管并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。

燃气体浓度不得大于爆炸下限的，测量时必须两人协同工作，罐口应有专人监护。

检测人员必须穿戴防静电的劳保护具，并备妥必要的安全用具。

罐内严禁拆装仪器和更换电池，所有照明设备必须是安全防爆型的，并严格按照安全操作规定操作。

第十条每次通风包括间隙通风后的再通风前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

第十条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。

在温度不升高的情况下，每小时内不少于次，以确保油气浓度在规定范围之内。

第十条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前十分钟之内进行。

如果动火中断十分钟以上，必须重新做动火分析。

试样均应保留到动火结束之后。

第十条计等，将人孔盖及相关附件放置到距离操作井壁两米以外的稳定场地上。

电缆线套管用密封泥填塞，外露导线采取包裹的方法防护。

第章排出底油第十条油库采用垫水排出底油的具体做法是油罐倒空后应精确计量底部的存油水并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。

垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。

垫水时流速不宜太大，般初始流速应控制在米秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿厘米为宜。

垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐池或油桶内。

此间应严防冒顶。

同时还应通过计量检查底油是否完全排空。

否则应继续垫水，直至罐内确格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。

般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。

第十章其它第十条油库油罐清洗作业结束后，应由专业技术和维修人员对油罐底板圈板以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。

应对底板底圈板及顶板进行测厚检查，并作好记录。

加油站应对油罐内壁以及其他附件进行认真检查并加以维修养护。

油罐内壁使用测厚仪进行测厚检查，并作好记录。

第十条油库应结合油罐清洗对油罐底板及进出油管线以下的底圈板进行内壁防腐处理。

涂刷高度不宜过大，否则应考虑静电导出措施。

第十章附则第十条各分销公司可根据本安全规定结合具体情况制定油罐清洗作业计划书患有深度认排空底油为止。

第十条油库采用机械抽吸排出底油的具体做法是通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。

油罐清洗安全管理规定网络版。

第十条禁止在夜晚雷雨天或气压低或风力在级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

清罐作业期间禁止明火作业。

对油库加油站周边的环境应进行密切观察，如节气燃放鞭炮电焊切割等。

第十条电气设备检查试验时，必须在距作业油罐米范围卧式油罐可缩小以外的安全地带进行。

第十条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品进入罐内。

第十条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材。

油库清罐时固定消防设施处于临战状态。

第十条清罐作业人员严禁穿着化纤服装，应穿防护服内穿白第十条清除污杂的通常做法人工用特制铜铝铲撮子或者钉有硬橡胶的木耙子，清除罐底和罐壁的污杂及铁锈用特制加盖铝桶盛装污杂，并用适宜的方法人工挑运或以手推车搬运等运出罐外。

以白灰或锯末撤入罐底后，用铜铲或竹扫帚进行清扫，用铜制工具除去局部锈蚀对于罐壁严重锈蚀的油罐，当油气浓度降到爆炸下限的以下，可用高压水进行冲刷，用拖布彻底擦净。

第十条如油罐需进行无损探伤或做内防腐时，应用铜刷进步清除铁锈和积垢，再用金属洗涤剂清洗，并用棉质拖布擦拭干净。

第十条油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。

第章照明和通讯第十条必须采用防爆型照明设备。

其最低悬挂高度般不宜小于米，且固定牢靠。

供电电压不应超过伏特，且应配置漏电保护器风前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。

第十条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。

在温度不升高的情况下，每小时内不少于次，以确保油气浓度在规定范围之内。

第十条对于动火分析的油气浓度测试，应采用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前十分钟之内进行。

如果动火中断十分钟以上，必须重新做动火分析。

试样均应保留到动火结束之后。

第十条测试仪测试仪必须经国家计量部门或由其指定的部门鉴定认可，并定期检查。

使用测试仪必须严格遵循说明书规定，用前检查仪器是否正常，用后再次复核其正确性。

使用中如对仪器产生怀疑，必须重新校准，必要时，作标准气样测试校验。

第十条风向风速的测定使用手持式风向风速员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

安全教育的主要内容清罐作业存在的主要危险着火爆炸窒息中毒磕碰撞伤落物砸伤滑跌梯架上掉落扭伤等清罐安全技术规程防静电安全技术规程防火防爆十大禁令操作规程呼吸器具消防器材的使用维护知识防护及抢救用品及相关知识事先约定的紧急联络方式求救信号等，般为绳语。

第十条凡有清罐作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设旁站监护人员施工单位建设单位各名，且名监护人员不得同时监护两个作业点。

旁站监护人员应在人孔位置进行全过程不间断监护。

第十条旁站监护人员作业许可审批人员应持有主要负责人证书或安全管理人员证书。

清罐作业单位营业执照的经营范围必十条油罐清洗作业必须在白天进行，宜避开严冬或盛夏季节。

第十条下列人员严禁从事清罐作业在经期孕期哺乳期的妇女。

有聋哑呆傻等严重生理缺陷者。

进行间歇式通风。

即每通风小时，间隔小时，连续通风十小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。

对于空气流通良好的油罐，可采用自然