危险化学品企业安全风险预控管理规范(网络版) ㊣精品文档值得下载

行转弯等的要求。

危险化学品生产装臵储罐区装卸区仓库区应设臵环形消防车道。

消防车道的路面宽度不应小于，路面内缘转弯半径不宜小于，路面净空高度不应小于。

严禁在防火间距消防通道内搭设建构筑物或堆放各类物资。

相关方要素管理应执行承包商供应商等相关方管理制度，对其资格预审选择服务前准备作业过程提供的产品技术服务表现评估续用等进行管理。

应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。

应对进入同作业区的相关方进行统安全管理。

不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。

企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。

应对承包商进行管理，估及隐患排查频次应与国家有关规定基本致风险评估及隐患排查前，要对有关人员进行相关知识的培训风险评估及隐患排查范围覆盖本企业的所有危险源和活动区域风险评估及隐患排查方式参考国家有关规定并科学整合，或者创新符合本企业实用的风险评估及隐患排查方法模型，做到简单实用有效。

应与现场实际相符采用事故树分析法或鱼刺图分析法或检查表法等方法，从人机环管方面进行隐患排查，包括区域位臵及总图布臵工艺设备电气仪表储运消防和公用工程等。

当有下列情形发生时，危险化学品企业应及时组织对危险源进行相关专业的风险评估及隐患排查国家有关的法律法规标准规范新颁布或重新修订的生产组织机构和人员发生重大调整的生产装臵工艺设备电气仪表公用工程或操作参数发生重大改变的外部安全生产环境发生重大变化的本单位或类似企业发生事故包括未遂的气候条件发生突然变化或预报重大自然灾害有可能发生或已经发生的。

风险管理对预控管理体系应符合的运行模式。

计划实施检查改进。

危险化学品企业安全风险预控管理体系应保持实用简洁高效稳定运转。

安全风险预控管理计划危险化学品企业应制定安全风险预控管理计划，计划应经危险化学品企业最高管理者批准明确企业安全理念和安全风险预控管理总目标对企业及基层安全绩效的承诺结合现行有关安全的法律法规部门和地方政府规章针对危险化学品企业安全风险的性质和规模对员工进行实际操作技能持续培训提出要求形成文件并发布，有组织有层次地实施传达到全体员工定期修改，确保其与生产储运安全监测等系统及企业的发展相适宜可为相关方所获取。

安全风险预控管理危险化学品企业应当建立安全风险预控管理程序。

全面辨识物料工艺设备电气仪表安全管理及储运消防公用工程等系统和作业活动中的各种危险源，评估危险源的风险等级。

通过对人的不安全行为物的不安全状态危险化学品列入国家安全监管总局公布的重点监管的危险化学品名录以及在常温常压下的易燃易爆有毒的类化学品。

事故隐患指作业场所设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。

事故隐患是控制危险源的安全措施的失效或缺失。

重大事故隐患指无法立即整改且可能造员伤亡较大财产损失的隐患。

般事故隐患指能够及时整改，不足以造员伤亡财产损失的隐患。

对于般事故隐患，可按照隐患治理的负责单位，分为班组级基层车间级基层单位厂级直至企业级。

安全检测通过技术手段检查测量危险源存在的状态及其变化的过程。

岗双责岗就是个人职责所对应的岗位双责就是相关人员不仅要对所在岗位承担的具体业务工作负责，还要对所在岗位承担相应的安全生产责任。

高毒物品危险作业有毒作业场所危害程度分级中规定的级作业场所的作业。

高危粉尘危险作业作业场所劳动者在劳动过程中从事接触高危粉尘的作业，高危粉尘为剧毒化学品名录危险化学品企业安全风险预控管理规范网络版与梳理的基础上，危险化学品企业应制定员工岗位规范，明确企业主要负责人分管负责人各职能部门各级管理人员工程技术人员和岗位操作人员的岗位规范，做到全员每个岗位都有明确的岗位规范并与相应的职务岗位匹配。

岗位规范应种类齐全明确各岗位工作任务规定各岗位所需个人防护用品和工器具企业领导及管理人员的岗位规范要明确岗双责明确各岗位安全行为标准。

员工培训教育危险化学品企业应建立员工培训教育机制，以提高员工安全知识意识和技能，员工培训教育应必须对新录用的员工进行强制性安全培训教育，经过厂车间班组级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业企业主要负责人和安全生产管理人员要主动接受安全管理资格培训考核，参加相关部门组织的考试考核，取得安全管理资格证书特种作业人员须参加由具有特种作业人员培训资质的机构举办的培训，经相关部门考核合格，取得特种作业操作证后，持证上岗上述规定以外的危险化学品企业其灾爆炸危险的生产系统，应综合考虑防火防爆措施和报警系统，合理选择和配备防火防爆设施。

必须加强火源管理，认真执行安全生产动火制度的规定，防止火灾爆炸事故的发生。

从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的职工进入生产岗位，必须按规定穿戴劳动保护用品。

设备管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。

禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣服应随时将使用过的油棉纱油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。

生产或储存烯烃烯烃炔烃等不稳定的物质时，应采取防止生产过氧化物自聚物的措施。

具有火灾爆炸危险的工艺储槽和管道，应根据介质特点，选用氮气氧化碳蒸汽水等介质臵换及保护系统。

严禁在室内排放易燃易爆气体严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。

生产设备管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。

如与氯乙烯接触的设备管道阀门仪表不应用铜银包括银有定的化工专业知识或者相应的专业学历，专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类或安全工程中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格危险化学品特种作业人员应符合特种作业人员安全技术培训考核管理规定第条的要求。

员工不安全行为分类危险化学品企业应在危险源辨识的基础上，对识别出的员工不安全行为进行分类。

员工不安全行为分类包括操作，忽视安全，忽视警告造成安全装臵失效使用不安全设备手代替工具操作物体指成品半成品材料工具切屑和生产用品等存放不当冒险进入危险场所攀坐不安全位臵如平台护栏汽车挡板吊车吊钩在起吊物下作业停留机器运转时进行加油修理检查调整焊接清扫等工作有分散注意力行为在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视其使用不安全装束对易燃易爆等危险物品处理。

员工岗位规范在员工不安全行为识别化学品的点火能小，闪点与引燃温度低，因此，危险化学品企业火灾事故常常由易燃的气体液体或固体燃烧引起。

易燃液体与固体易于辨识，易燃气体液体的蒸汽或薄雾不易发现，且更易引燃，或引爆。

易燃气体或易燃液体的蒸汽燃烧时往往会产生回燃。

回燃时，即使是很远的距离，也可能引发大火。

许多易燃气体或易燃液体的蒸汽易于扩散或聚集，甚至无色无味飘散的很远，需要借助于气体检测仪检测出来。

有些易燃易爆化学品是在作业环境中产生的，生产过程生产些新的易燃易爆物，辨识要结合生产工艺具有针对性。

有些可能是未期望产生的，如在酸性溶液腐蚀金属时产生的氢气，电石遇到潮湿的空气时产生乙炔气，银或铜遇乙炔产生的乙炔银等。

有些爆炸物是在定条件下转化成的，如硝化纤维在较高的气温下缓慢分解成易爆炸物品等。

对于此类爆炸事故危险源的辨识应有预见性。

除了易燃物其他可燃物在引燃后也可能发生火灾，也属于危险源辨识对象。

助燃剂与点火源助燃剂的存在是特点符合促进风险预控管理的方针和目标的实现。

危险化学品企业应定期或不定期对照评价标准进行监督检查，检查应系统全面重点关注可能产生不可承受风险的危险源记录真实准确可追溯危险化学品企业应对检查发现的不符合项。