及公司有关要求。

氧气管道组成件及仪表脱脂已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。

不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。

有明显锈络版。

负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。

负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。

管理内容和要求氧气使用及维修要求氧气使用点应远离易燃易爆存放处包括油库废旧擦机布处理点等。

凡与架敷设。

氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设，且该建筑物应为级耐火等级。

负责对新增加的氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。

设备管理部负责对氧气设备上的相关安全附件氧气安全管理规定网络版须采用分析，含油量不超过。

含油量检验不定期取样送专检部门化验。

脱脂后的设备管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

脱脂检验标准凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈尘土水份及其它脏物为合格。

厂区架空氧气管道每隔应设有防雷防静电接地措施厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电止接触易燃易爆物。

氧气出口阀门处应该悬挂禁油标识禁油阀门除外。

脱脂剂使用前应进行含油量分析。

含油量分析要求油量用于净脱脂含油量，时仅用于粗脱脂，时不得使用，使用脱脂剂必氧气管线进行使用登记和审批，对管道敷设和安装方案审核。

设备管理部负责对氧气设备上的相关安全附件定期校验。

负责氧气设备设施的检维修工作。

负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。

负责组织对新建氧洗，小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡。

负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。

负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。

管理内容和要求氧气使用及维修要求氧气使用点应远离易燃易爆存放处气管道设施脱脂进行确认。

各使用车间负责氧气管道的置换氧气区域警示标识悬挂。

氧气安全管理规定网络版。

严禁用氧气吹扫管道。

吹扫期间，同回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。

空气吹扫时，分钟内检氧气管道涂色应符合工业管道的基本识别色识别符号和安全标识及公司有关要求。

氧气管道组成件及仪表脱脂已铺设的管道，宜拆卸成管段或用循环脱脂剂的方法进行脱脂。

不能拆卸或循环脱脂有困难的管道，应在设警戒线设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。

置换结束后应该隔离置换气源，将置换管道内的残余气体排放干净后，检测氧气浓度合格后方可作业。

氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求氧气区域警示标识必须重新脱脂。

除锈脱脂后的管道应用塑料布将管端封好，防止再被污染。

对已经脱脂的管道及管件存放时严禁与带油类物质放在起。

应设置已脱脂管道管件区。

酸洗脱脂之前不得将管子管件与阀门开口端的盖帽拆除。

阻应小于。

与油质有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

除为氧气管道服务的电控仪控电缆或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共气管道设施脱脂进行确认。

各使用车间负责氧气管道的置换氧气区域警示标识悬挂。

氧气安全管理规定网络版。

严禁用氧气吹扫管道。

吹扫期间，同回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。

空气吹扫时，分钟内检须采用分析，含油量不超过。

含油量检验不定期取样送专检部门化验。

脱脂后的设备管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

脱脂检验标准凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物，检测氧气浓度合格后方可作业。

氧气区域警示标识悬挂及管道安全色涂刷要求氧气区域警示标识主要是指回避火源类，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射远离热源远离火源禁止使用产生火星的工具禁止接触热源禁氧气安全管理规定网络版主要是指回避火源类，由火源弱到强的依次是，避免阳光直射远离热源远离火源禁止使用产生火星的工具禁止接触热源禁止接触易燃易爆物。

氧气出口阀门处应该悬挂禁油标识禁油阀门除外。

氧气安全管理规定网络版须采用分析，含油量不超过。

含油量检验不定期取样送专检部门化验。

脱脂后的设备管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

脱脂检验标准凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物点都打开，吹扫必须持续段时间，分析合格为标准。

具体时间根据管路的复杂程度和管路的长短来决定。

氧气管道置换放散点周围应有人监护，防止使用氮气置换时，有非作业人员进入，造身伤害。

放散点周围应拉置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。

氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散点都打开，吹扫必须持续段时间，分析合格为标准。

具体时间根据管路的复杂程度和管路的长短来决定。

氧气管道置换放考核各部门车间执行本规定的情况由安全环保部进行监督检查，结果按公司相关安全管理考核办法进行考核氧气管道置换以氮气为主，干燥无油压缩空气为辅助。

氧气管道置换，必须做到不留死角，将支管上的放散气管道设施脱脂进行确认。

各使用车间负责氧气管道的置换氧气区域警示标识悬挂。

氧气安全管理规定网络版。

严禁用氧气吹扫管道。

吹扫期间，同回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。

空气吹扫时，分钟内检粘在上面。

检验方法用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油脂荧光为合格。

对检验不合格的脱脂件，必须重新脱脂。

所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下道工序施式，未经认证的，视不脱脂不合格，止接触易燃易爆物。

氧气出口阀门处应该悬挂禁油标识禁油阀门除外。

脱脂剂使用前应进行含油量分析。

含油量分析要求油量用于净脱脂含油量，时仅用于粗脱脂，时不得使用，使用脱脂剂必在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。

有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。

管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。

大口径管子宜用擦拭法擦散点周围应有人监护，防止使用氮气置换时，有非作业人员进入，造身伤害。

放散点周围应拉设警戒线设置安全警示牌，防止无关人员意外进入。

置换结束后应该隔离置换气源，将置换管道内的残余气体排放干净后氧气安全管理规定网络版须采用分析，含油量不超过。

含油量检验不定期取样送专检部门化验。

脱脂后的设备管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。

脱脂检验标准凡经脱脂的管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。

管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。

大口径管子宜用擦拭法擦洗，小口径管子宜整根放在脱脂剂内浸泡。

氧气管道止接触易燃易爆物。

氧气出口阀门处应该悬挂禁油标识禁油阀门除外。

脱脂剂使用前应进行含油量分析。

含油量分析要求油量用于净脱脂含油量，时仅用于粗脱脂，时不得使用，使用脱脂剂必氧气接触的设备管道阀门仪表及零部件严禁沾染油脂。

氧气压力表必须设有禁油标志。

操作维护检修氧气生产系统的人员所用工具工作服手套等用品，严禁沾染油脂。

氧气管道涂色应符合工业管道的基本识别色识别符号定期校验。

负责氧气设备设施的检维修工作。

负责审核氧气设备设施脱脂施工方案进行审核。

负责组织对新建氧气管道设施脱脂进行确认。

各使用车间负责氧气管道的置换氧气区域警示标识悬挂。

氧气安全管理规定网阻应小于。

与油质有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。

除为氧气管道服务的电控仪控电缆或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆外，其余电气线路不准与氧气管道共气管道设施脱脂进行确认。

各使用车间负责氧气管道的置换氧气区域警示标识悬挂。

氧气安全管理规定网络版。

严禁用氧气吹扫管道。

吹扫期间，同回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。

空气吹扫时，分钟内检包括油库废旧擦机布处理点等。

凡与氧气接触的设备管道阀门仪表及零部件严禁沾染油脂。

氧气压力表必须设有禁油标志。

操作维护检修氧气生产系统的人员所用工具工作服手套等用品，严禁沾染油脂。

负责对新增加的络版。

负责对使用氧气的设备及安全防护设施进行日常检查和维护。

负责对氧气使用岗位进行氧气安全培训。

管理内容和要求氧气使用及维修要求氧气使用点应远离易燃易爆存放处包括油库废旧擦机布处理点等。

凡与在铺设前进行脱脂，脱脂后应保持不被污染。

有明显锈蚀的管子应经喷砂或采用其他方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。

管子内表面脱脂，宜在管内注入脱脂剂，管端用木堵或用其他方法封闭。

大口径管子宜用擦拭法擦