量采样分析频次应每罐每周不少于次。控制好储罐介质蒸汽压。多组分物料进罐时,应根据各组分蒸汽压情况,合理安排好进罐工艺介质的数量和方式,严防储罐超压运行做好轻石脑油重整及拔头油等轻组分含量高的轻质油中组分的分析跟踪和控制装置分离能力,采取措施消除能力瓶颈做好轻质油储罐的硫含量特别是硫化氢等活性硫数据的收集分析和整理工作,储罐运行工况。轻浮筒直径不宜小于,材质应为,厚度不小于盖板材质应为,厚度不小于密封压条材质应为,厚度不小于边缘构件材质应为,厚度不小于框架梁及框架梁压条材质应为,框架梁厚度不小于,压条厚度不小于支柱材质应为,厚度不小于所有连接件材质应为,厚度不小于所有连接部位应采用奥氏体不锈钢螺栓进行连接铝浮顶在整体安装前螺栓应固定在主梁上,并采用过盈配合连接。盖板之间不宜采用非金属的橡胶密封件,压条宜采用槽铝规格不小于主梁上表面结构为弧形,以保证盖板之间密封效果浮顶边缘构件及穿过铺板开孔处的部件应气等。采用脱硫后的燃料气时,排放气应密闭收集处理,不得直接排向大气。轻质油设计储存温度不应大于。需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表,信号远传至控制室。储罐应配置罐下采样设施。现场应设置储罐温度液位等检测仪表,信号远传至控制室。储运能力指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定见条,企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。应采取措施减少中间原料储存量。氮封措施设置要求焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施加工高硫含硫原油的企业,储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施其它储罐可酌情选择性设置。炼油大于或等于时,罐顶不应装设避雷针。内浮顶储罐罐顶中央通气孔应加装阻火器。储罐应作环型防雷接地,接地点不应少于两处并沿罐周均匀或对称布置,接地点沿罐壁周长的间距不应大于。引下线应在距离地面至之间装设断接卡,断接卡宜采用,不锈钢材料,断接卡用两个的不锈钢螺栓加防松垫片连接。转动扶梯与罐体及浮顶各处均应做电气连接,连接导线应采用扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线,并用个不锈钢螺栓加防松垫片连接,导线横截面积不小于。外浮顶罐浮顶与罐体的电气连接应沿罐周均匀布置,连接点沿罐壁周长的间距不应大于。与储罐罐体相接的电气仪表配线应采用炼油轻质油储罐安全运行规定网络版部钢附件边缘至少在垂直方向上,铝制内浮面的边缘构件上部与罐壁间距为。边缘构件接头处必须对整齐铺板搭接处及铺板与边缘构件结合处接触紧密,不应出现缝隙静电导线的接头必须牢固,其接合面的锈迹必须打磨干净。所有支柱应保持垂直,偏差不得大于。浮筒的纵向焊缝应位于浮筒顶部。在充水试验过程中,铝浮顶应升降平稳,无倾斜,密封装置导向装置等均无卡涩现象框架梁无变形,密封带应与罐壁接触良好。组装式铝制内浮顶安装检验合格后,安装单位应提交安装工程交工验收证明书,内容包括总装配图几何尺寸检查测量记录光透试验记录充水试验记录现场开口方位图等。储存介质或金属材料,如采用防锈铝或碳钢内衬铝等制造。通气孔有效面积应按有关规范执行,环向通气孔和中心通气孔上应设置防雨雪罩,并配备目寸的耐腐蚀钢丝网。罐区工艺储罐选型石脑油在储存温度下不大于,下同的蒸汽压超过时,储罐应选用压力储罐低压储罐。不超过时,应选用内浮顶储罐或外浮顶储罐。焦化汽油催化汽油轻污油的储罐宜采用内浮顶型式石脑油低压立式储罐应设置防止空气进入的措施,储罐补充气体应使用氮气或其它惰性气体脱硫后的燃料气等。采用脱硫后的燃料气时,排放气应密闭收集处理,不得直接排向大气。轻质油设计储存温度不应大于。需要罐底切水作业的储罐应采用自动切水设施。作时,最低液面应高于浮顶的支撑高度,最高液位应低于油罐的安全高度应重视轻质油生产装置的平稳运行,避免由于操作波动等原因造成大量轻组分或硫化氢进入储罐建立可燃气体浓度检测制度。施工单位应选用专业的施工队伍,有足够的施工经验并做到人员相对稳定,施工机具完备。组装式铝制浮顶施工验收铝浮顶在安装之前,应将可能损伤密封带的焊迹毛刺等清除干净并打磨平滑,罐顶通气孔罐壁通气孔或罐顶边缘通气孔及油品入口扩散管等附件应安装完毕。铝制内浮顶的水平度偏差应不大于,固定式支柱应以套管下端为准,可调式支柱应以支柱下套管下端为准,自动通气阀开启高度。在水平方向上,支柱距离油罐求指标名称指标表现密度,拉伸强度,伸长率,压缩永久变形,回弹率,撕裂强度,㎝压陷性能压陷时的硬度,压陷时的硬度,压陷比苯类硫化氢含量高的轻质油储罐的橡胶包带宜选用氟橡胶,其它介质的储罐宜选用丁腈橡胶包带钢制内浮顶密封可参照外浮顶储罐密封要求执行。外浮顶应根据储存温度环境温度建罐地区的暴雨强度等选择单盘式钢制浮顶或双盘式钢制浮顶。密封应采用次和次密封结构,次密封应依据现场测试数据设计,使用寿命不应低于年次密封可选弹性密封或管式充液密封等弹性密封的橡胶包带充液密封的充液管和耐磨吊带等应根据储存介质的特性和储存温度进行焊接油罐设计规范等相关规定执行,不得采用浅盘式结构,所用钢板的厚度不应小于组装式铝制内浮顶铝制内浮顶的上升浮力设计介质比重不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上升时产生的摩擦力之和,且浮筒的浸液深度不宜小于铝制内浮顶浮筒宜选用卷焊式浮筒。卷焊式浮筒直径不宜小于,材质应为,厚度不小于盖板材质应为,厚度不小于密封压条材质应为,厚度不小于边缘构件材质应为,厚度不小于框架梁及框架梁压条材质应为,框架梁厚度不小于,压条厚度不小于支柱材质应为,厚度不小于所有连接件材质应为,厚度不小于择,材料性能应不低于浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求弹性密封的密封填料,其性能应符合中条的规定管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低,并不生成衍生物弹性密封管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式,以消除油气空间次密封宜采用型结构。当采用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物,承压板压条螺栓螺母等金属连接件应采用不锈钢次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性耐候性和耐油性,且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。其它附件通气孔导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有附件及附属安全设施应按要求进行检查及调试。验收合格后,施工单位应提交竣工资料。生产运行工艺操作完善轻质油指标分析制度。工艺装置轻质油指标应包括蒸汽压含量硫含量等储罐运行指标应包括储存介质蒸汽压和硫含量采样分析频次应每罐每周不少于次。控制好储罐介质蒸汽压。多组分物料进罐时,应根据各组分蒸汽压情况,合理安排好进罐工艺介质的数量和方式,严防储罐超压运行做好轻石脑油重整及拔头油等轻组分含量高的轻质油中组分的分析跟踪和控制装置分离能力,采取措施消除能力瓶颈做好轻质油储罐的硫含量特别是硫化氢等活性硫数据的收集分析和整理工作,储罐运行工况。轻国石化工程建设公司,洛阳石化工程公司青岛安全工程研究院镇海炼化分公司茂名分公司天津分公司青岛炼化有限公司和齐鲁分公司等共同完成。炼油事业部负责解释施工单位应选用专业的施工队伍,有足够的施工经验并做到人员相对稳定,施工机具完备。组装式铝制浮顶施工验收铝浮顶在安装之前,应将可能损伤密封带的焊迹毛刺等清除干净并打磨平滑,罐顶通气孔罐壁通气孔或罐顶边缘通气孔及油品入口扩散管等附件应安装完毕。铝制内浮顶的水平度偏差应不大于,固定式支柱应以套管下端为准,可调式支柱应以支柱下套管下端为准,自动通气阀开启高度。在水平方向上,支柱距离油罐底部钢附件边缘至少维护,确保完好投用。雷雨季节检查雷雨季节前应组织专业技术人员对储罐的等电位和接地系统进行检测雷雨季节应按要求定期对导静电装置进行检查,浮顶罐次密封上的导电片与罐壁压接的检查每周不少于次。浮顶扶梯罐壁之间的电气连接线,次密封装置与浮顶配线金属管与罐壁的电气连接线的检查每周不少于次。在雷雨酷暑等天气时原则上避免油罐的收付油操作,对于生产工艺要求不能中断的操作,应降低介质进出罐流速并加强监护。全面清罐检查加工高硫和含硫原油的企业,当轻质油储罐来采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时,全面清罐检查周期不应超过年。加工低硫原油的企业,或储罐采用氮封等安全措施时,全面切水口处应设置可燃或有毒气体监测仪表,信号远传至控制室。储罐应配置罐下采样设施。现场应设置储罐温度液位等检测仪表,信号远传至控制室。储运能力指导意见对轻质油储罐全面清罐检查周期进行了规定见条,企业应对照设计规范重新核算储罐数量及储运能力。应采取措施减少中间原料储存量。氮封措施设置要求焦化汽油内浮顶储罐应采用氮封措施加工高硫含硫原油的企业,储存含有直馏石脑油组分的内浮顶储罐应采用氮封措施其它储罐可酌情选择性设置。炼油轻质油储罐安全运行规定网络版。浮顶盘各金属件间应保持可靠电气连接,避免存在绝缘导体,涂层表面电阻率应为。防雷设施钢制储罐顶板钢体厚择,材料性能应不低于浮顶油罐软密封装置橡胶密封带的要求弹性密封的密封填料,其性能应符合中条的规定管式充液密封充填液的凝固点应比操作时密封可能出现的最低温度低,并不生成衍生物弹性密封管式充液密封的设计和安装应采用浸液方式,以消除油气空间次密封宜采用型结构。当采用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物,承压板压条螺栓螺母等金属连接件应采用不锈钢次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性耐候性和耐油性,且承压板的高度应根据密封间距及允许偏差确定。其它附件通气孔导向柱和雷达液面计导波管等附件应选用不锈钢材料制造。量油孔应采用能避免碰撞产生火花的有部钢附件边缘至少在垂直方向上,铝制内浮面的边缘构件上部与罐壁间距为。边缘构件接头处必须对整齐铺板搭接处及铺板与边缘构件结合处接触紧密,不应出现缝隙静电导线的接头必须牢固,其接合面的锈迹必