精神状态不佳,不得上岗。
操作者熟悉设备设施的构造和使用方法,能够识别出机器的危险部位,并能有效地自我保护。
有责任心,未经允许不得擅自离开工作岗位。
设备设施启动前,必须按使用规程的规定进行检查。
并进行必要的试操,同时观察上下工序和观察设备设施区域内是否有人工作或置放物件。
操作者对设备出现故障或紧急事故,有足够的应变能力,处变不惊,紧急停车,即时排除故障,排除不了的要即时上报情况,防止事故扩大。
生产线上或集体操作的设备设施,要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
必须先发出启动设备设施的警告信号,然后按设备设施使用规程规定的动作程序进行操作,设备设施在启动和运转过程中,应注意检查观察是否有不正常的现象。
紧急状态的处理当设备设施在启动过程或运行中,发现异常情况时,为保证人身和设备设施安全,必须要当机立断的立即停车。
任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备设施结构。
关键要害岗位,实行两人操作确认制,即人操作人在旁监护,避免出现操作失误,导致重大人身和设备设施事故的确。
检验检测检修验收记录等资料由专人分类整理后集中统保存。
所有图纸要有统的编号,图纸上的各项技术要求标注齐全,图纸清晰。
型号相同的设备,因制造厂和出厂年份不同,零件尺寸可能不同,应与实物核对,并在图纸索引中加以注明。
设备经改装或改造后,图纸应及时修改。
图纸的修改应表示在底图上,并在修改索引上注明。
凡原制造厂的图纸,律沿用原制造厂的编号。
订制设备年久设备和无制造厂设备图纸的编号,按下列办法进行,即第节为设备型号,第节为部件号,第节为出厂年号。
天等县光大采石场安全标准化系统文件文件编号版本号作业现场安全管理批准人韦善译年月发布年月实施修改时间保存期限作业环境管理制度露天矿边界是否设有围栏或警示标志。
对露天边界上可能危及人员安全的松散岩土层植物和不稳固矿岩要及时进行处理。
采场要有人行通道。
夜间工作时,有人作业或通行的场所与通道,以及钻孔废弃巷道采空区溶洞陷坑泥浆池和水仓等危险部位应有照明。
采场道路和爆堆场所等场所要采取防尘措施。
采场最终边坡要按设计留有安全平台清扫平台和运输平台。
边坡浮石必须得到及时处理。
重要设备和设施应有警示标志。
开采境界内的钻孔废弃巷道采空区溶洞陷坑泥浆池和水仓等,必须加盖或设栅栏,并设置明显的警示标志。
必须保证露天矿边界处置的有效性围栏可靠或标志醒目边界上然环境和运输道路问题,确保设备能够安全到达目的地。
安装与调试风险控制措施把好设备验收关,确保设备零件质量符合订货合同规定。
严格按照设备设施安装安全技术要求进行操作。
对安装人员进行技术交底和培训。
验收风险控制措施设备验收工作要在规定期限内进行。
验收人员必须具备相应的技术能力和实践经验。
验收不合格则要退还设备设施或更换合格的设备设施。
使用风险控制措施及时制定使用操作规程,并对操作工人进行技术培训。
要求经常对设备设施进行维修,减少设备设施的损耗和防止事故的发生,提高设备设施运行效率和使用年限,为企业减少开支。
设备档案管理制度设备档案资料是设备制造使用管理维修的重要依据,为保证设备维修工作质量,使设备处于良好的技术状态,提高使用维修水平,充分发挥设备档案资料为日常设备管修用服务的职能,特制订本制度。
管理职责生产技术部负责设备档案资料管理,主要负责资料来源地组织,归集档案,归档审定,以及资料使用过程的管理工作。
设备的档案资料应统存放于企业的成产技术部,企业安排专人进行管理。
生产技术部负责对生产设备逐台建立设备管理台帐及设备资料档案。
设备档案应包括的内容制造商的技术检验文件合格证技术说明书装箱单设备附件及工具清单安装基础图及土建图设备安装验收移交书设备改装更新记录精度校验及检验记录设养期间的设备发生异常,应立即通知维修承包商。
在代管期间的设备发生异常,立即通知承包商和生产单位。
尽快采取有效措施,停止或减少因异常引起的损失和对生产的影响。
若有需要,应拍照取证,为寻找异常原因和向保险企业索赔留下证据。
若有备用设备,应迅速进行切换或更换,恢复原有功能。
采取临时补救措施,满足业主需要。
催促并配合专业维修承包商采取紧急措施。
若在可能危及公众安全的公共场所,应立即设置或者悬挂警示标志,标牌和警示带。
维修及恢复使用查清异常原因。
若有需要,应约请专业企业鉴定发生异常导致的事故责任。
在免费保修期内或维修保养合同有效期内,应督促责任单位维修。
维修时更换零配件应尽量与原装零配件相同。
维修时间尽量选择影响较小的时间。
维修完毕,应通知有关部门可恢复使用。
统计报告损失计算设备事故损失计算费用包括减产损失和设备修复费用,计算公式为式中设备事故损失费用,元事故减产损失费用,元设备修复费用,元。
报告内容填写设备异常报告。
记录异常发生地时间日期地点及原因。
记录维修的单位方法,是否达到原有性能。
报告直接损失情况和间接损失估计。
设备设施风险识别与控制管理制度为加强对新设备在采购安装调试验收和使用过程中存在的风险的管理,特制定本制度。
风险识别应考虑的因素采购风险采购过程可能出现的些意外情矿山采石场安全管理制度汇编专选优选版。
插入引爆前,必须用木竹制作的专用工具,在卷中部扎孔,不准没有扎孔强行将插入卷中。
禁止用铁棍装药和在工作面边打钻边装。
爆破员在采用导爆网路时,使用前每卷导爆管两端封口须切掉公分以上,部聚能穴禁止朝向导爆管的传爆方向。
联结时须在全部装药充填结束以后,从爆区端逐步仔细进行。
放炮前必须撤离爆破危险区内的非点炮人员并予以确认,布置好警戒岗哨,岗哨人员必须知道点炮数量。
由最后个炮响算起,无盲炮时相隔不得少于分钟,有盲炮时或无法听清和辩别炮数时,分钟后才能进入工作面进行安全检查。
在对爆破作业面进行安全检查,并对盲炮残药进行正确处理,对危险点进行警示标志,再经检查确认安全后,才能解除警戒。
两处爆破互相有影响时,只准方爆破。
平巷贯通爆破时,相向工作面必须在米以上,否则必须停止方作业。
下列情况禁止爆破大爆破装药开始后,距爆区的米以内爆破地点的顶板或通路不安全及通路阻塞。
在雷雨天大雾天级以上风天黄昏和夜晚,禁止进行露天爆破,如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。
爆破工所领的爆破物品不得遗失或转交他人,不得擅自销毁收藏或丢弃,严禁挪作他用,当班剩余的要在爆破作业结束后及时退回。
装药和瞎炮处理装药前必须清理好炮眼里的岩粉碎渣和水,严禁边打眼边装药边点炮。
加工起爆药包应选维护测试,保证在需要使用时,可以正常运转。
定期检查备用设备,检查其存放地点的防潮防汛防冻防尘防腐蚀措施是否到位。
铭牌标识维护检查各种标识和铭牌是否清晰,如有磨损或丢失要及时进行修补,防止因此而进行的误操作,造成事故。
对于进口设备设施上的标识则要让操作者熟知上面的外文文字所表达的信息,或者用中文重新标识或加以解释,尽量做到简单易懂易记。
维修后验收生产维修方执行竣工交接验收手续,两方验收人员进行现场检查,保证质量合格,安全设施齐全。
现场必须做到工完料尽场地清。
开工前,由安全生产领导小组组织次安全大检查,对切安全设施,进行全面检查,确保安全后方可开工。
维护记录维护记录里要明确设备设施的全称,设备设施编号。
同设备设施的负责人使用者起进行设备设施的维护,听取负责人对该设备设施日常运行状况的描述,做出相应记录。
维护记录里要明确进行维护的内容,检查设备设施运行状况。
最后由维护人员在记录上签字,并给出建议如可以正常运行待修报废等。
特种设备检验管理制度企业生产用的特种设备的检验检测,应当由资质的检验检测机构进行,各生产工区要为检验检测单位的检验工作提供便利。
对检验检测单位进行资格审核,明确工作要求。
检验检测单位必须具备国家认可的资质。
检验检测人员必须取得相应资格。
检验检测单位有与所从事的检验检测工作相告旁立者注意。
,应环顾周,确认机器附近无人。
,应将机器停放在水平地面。
,在传动部件周围工作时,应特别小心,防止手脚头发和衣服卷入机器。
,修理或更换前应先释放压力,以防热油喷出烫伤。
气焊或气割等作业电气短路发生火灾。
爆破作业与爆破器材安全管理制度爆破作业爆破工必须经过公安部门的专业技术培训合格并取得爆破员资格证后,方可上岗作业。
严禁无爆破证人员进行爆破作业。
进行爆破作业,必须严格遵守爆破安全规程。
爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品用具禁止穿化纤衣服,不得携带能发火的物品,作业时必须按爆破设计规定要求进行。
不得站在危石浮石上及悬空作业,严禁酒后作业。
必须根据实际用量和爆破设计领用爆炸物品。
爆破员领用的导火索电等起爆器材在使用前必须经过检查,用于同工作面必须是同厂同批号的合格产品。
采用电爆破时,在使用前须经爆破专用仪表逐个检查电的电阻值,康铜桥丝的电阻值差不超过欧姆,镍铬桥丝的电阻值差不超过欧姆。
检查合格的脚线在使用前须短路联接。
爆破员在加工起爆药包时,必须在爆破作业面附近的安全地点进行,严禁在爆破器材存放间住宅和靠近人群的地点加工,每次起爆药包的加工数量,不应超过本次爆破所需的数量。
装前必须清除钻眼中的岩粉和水,按规定装药,每炮孔装药量不能超过设计规定要求单上必须经该员工的所在部门负责人和技术部或相关只能部门负责人签字,否则,管理员可拒绝借阅请求。
技术资料图纸和记录的销毁处理经技术副总或主管领导审批后,在具体负责人监督下,集中进行。
管理员必须做好技术资料图纸和记录的安全防护工作,进行严格的防火防盗防潮防鼠工作,保持管理场所整洁。
设备设施维护管理制度基本要求工区负责人负责编制维修内容质量及安全要求,组织现场安全交底及竣工验收,检查安全措施落实情况,对维修安全及质量负直接和管理责任。
施工组长认真执行维修中的质量安全要求对维修人员进行安全教育,严格遵守维修制度及有关工种的安全技术规程进行作业中的安全检查及监护,保证






























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