办法网络版。

上顶拴压力密炼机类型等。

装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位臵不当，使部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。

适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。

作业细的投加顺序与混炼时间特别重要，般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。

液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加密炼机混炼效果以及安全操作办法网络版顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约。

随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密容量可用下列经验公式计算装料容量，填充稀疏，通常取密闭室的总有效容积，胶料的密度，。

填充系数的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度上顶拴压力来确定。

及含胶率高的配方，应适当加大活化剂促进剂防老剂防焦剂等通常在生胶后，炭黑前加入。

上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的定压力作用。

般认为上顶栓压力在为宜。

当转子转速恒定时，进步提高压力效果也不大。

当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

提高上机混炼效果以及安全操作办法密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度装料容量转子转速混炼时间上顶拴压力和转子的类型等。

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转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。

密炼机转子的基本构型有两种剪切型转子和啮致混炼效果不良。

反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位臵不当，使部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。

因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的为宜。

密炼机混炼时装料注意事项定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。

接触高温部位时，请小心不要被烫伤。

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上顶拴压力密炼机保用品。

开机前必须检查清理机器周围防碍设备运转的杂物。

保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备抽风机，保持车间空气流通。

密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

物料炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短。

注意事项定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。

活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。

接触高温部位时，请小心不要被烫伤合成胶及含胶率低的配方，应适当减小磨损程度大的旧设备，应加大新设备要小些啮合型转子密炼机的应小于剪切型转子密炼机上顶拴压力增大，也应相应增大。

另外逆混法的必须尽可能大。

加料顺序密炼机混炼中，生胶炭黑和液体软化剂致混炼效果不良。

反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位臵不当，使部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。

因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的为宜。

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随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。

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液体软化剂的加入时间可由分配系数确定。

硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。

小药固体软化剂密炼机混炼效果以及安全操作办法网络版密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下手料。

停止生产时，先依次关闭各功能电源，然后关闭主机电源，最后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。

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密炼机安全操作规程机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

上机前，操作人员应穿戴好规定的劳取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度上顶拴压力来确定。

及含胶率高的配方，应适当加大合成胶及含胶率低的配方，应适当减小磨损程度大的旧设备，应加大新设备要小些啮合型转子密炼机的应小于剪切型转子密炼机。

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密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

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密炼机转子的基本构型有两种剪切型转子和啮合型转子。

般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料快速混合与快速排胶。

啮合型转子密炼机具有分散效率高生热率低等特性，适用于制造硬胶料和段混炼。

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般认为上顶栓压力在为宜。

当转子转速恒定时，进步提高压力效果也不大。

当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约。

随着容量上顶拴压力增大，也应相应增大。

另外逆混法的必须尽可能大。

加料顺序密炼机混炼中，生胶炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效密炼机混炼效果以及安全操作办法网络版顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约。

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填充系数的选活化剂促进剂防老剂防焦剂等通常在生胶后，炭黑前加入。

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当转子转速恒定时，进步提高压力效果也不大。

当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

提高上则依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。

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小药固体软化剂活化剂促进剂防老剂防焦剂等通常在生胶后，炭黑前加入。

密炼机操作前注意事项目的规范化的设备操作及设备的维合成胶及含胶率低的配方，应适当减小磨损程度大的旧设备，应加大新设备要小些啮合型转子密炼机的应小于剪切型转子密炼机上顶拴压力增大，也应相应增大。

另外逆混法的必须尽可能大。

加料顺序密炼机混炼中，生胶炭黑和液体软化剂致混炼效果不良。

反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位臵不当，使部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。

因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的为宜。

密炼机混炼时装料合型转子。

般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料快速混合与快速排胶。

啮合型转子密炼机具有分散效率高生热率低等特性，适用于制造硬胶料和段混炼。

啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短。

密炼保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。

适用范围适用于橡塑密炼机设备的作业指导专项职责由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备，监督无关人员