位均应装设空气阀。

下锅筒不冷壁下联箱省煤器进只联箱过热器联箱再热器联箱等可能有沉淀物或积水处，应装设排污阀放水阀或疏水阀。

排污管放水管或疏水管应分别连接到各自的总管上，每管均应串接两个阀门，两阀门间的管段应尽量缩短。

锅炉事故放水管宜直接接至扩容器。

扩容器的承压强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。

每台锅炉应有独立的排污放水导出管并通向排污扩容器入口母管，在扩容器入口母管上不得装设截止阀。

机组发电容量为及以上的机组，每台炉应有套污扩容系统。

锅炉排污放水疏水管道，应按受压元件管理。

母管制机组的锅炉与蒸气母管之间应有主汽阀，主汽阀要实现远动。

采用母管制供水的电厂，每条达到表的数值时，或锅炉化学清洗间隔时间超过表中规定极限值时，就应安排锅炉的化学清洗的时间间隔，可根据运行水质的异常情况或大修时锅内检查情况作适当变更。

以作燃料的锅炉和液态排渣炉，按高级蒸气参数标准要求。

采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件如节流圈，温度表套，气水取样装臵等的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。

电力工业锅炉监察规程网络版。

对工作压力大于的锅炉，在系统设计时应考虑清洗设备的安装场地厂用电系统要考虑清洗泵用的电源清洗处理排放废液，使其达到合格标准应具备的条件。

锅炉备用或停用时，必须根据停用时间长短，采取有效的保护措施。

对采用湿法保护的锅炉，冬天还应采取防冻措施。

胀接锅炉锅水中的游离含量，不得超过总含盐量包括磷酸盐的，为了防止锅炉的碱性腐蚀，当采取协调磷酸盐处理时，锅水钠离子与磷酸根离子的比值，般应维持在为了防止锅炉酸性腐蚀，当锅水气水品质，应符合火力发电厂水汽质量标准的要求。

锅炉制造厂供应的管束管材和设备均应经过严格的清扫，管子和管束内部不允许有泥沙污物和明显的腐蚀现象。

为防止上述役备材料在储运中有雨水泥沙灰尘进入，造成污染，其开口处均应用牢固的罩子封好。

凡是可封好的设备应采取密封充氮保护或其他保护措施。

安装单位应根据电站锅炉产品技术条件和电力工业未安装设备维护管规程中有关条文的规定进行验收和保管。

锅炉正式投入生产前应做好停用保护和化学清洗工作。

汽包内蜕气水分离装臵和清洗装臵出厂前应妥善包保管和防护，并应采取措施，防止运输途中碰撞变形或遭雨淋而发生腐蚀。

锅炉部件制造完毕进行部件组件水压试验后，应将存水排净，采取清理防腐措施，并立即可靠密封。

安装过程中的水压试验，推荐采用气压严密性预检查的方法，以便发现缺陷和进行处理。

对于立式布臵或采用奥氏体钢管的过热器再热器的锅炉，在整体水压试验时，应采用合格的除盐道弯管椭圆度不大于工作压力小于的管道弯管椭圆度不大于。

锅炉受热面管子弯管椭圆度不应超过表的规定。

采用定速水泵供水的锅炉，其省煤器前的给水进水管上应装设给水截止阀和给水调节阀。

额定蒸发量在以上的锅炉给水截止阀应配备远方操作机构。

在汽包过热器再热器面式减温器水室自凝联箱氯热交换器等可能聚集空气的部位均应装设空气阀。

下锅筒不冷壁下联箱省煤器进只联箱过热器联箱再热器联箱等可能有沉淀物或积水处，应装设排污阀放水阀或疏水阀。

排污管放水管或疏水管应分别连接到各自的总管上，每管均应串接两个阀门，两阀门间的管段应尽量缩短。

锅炉事故放水管宜直接接至扩容器。

扩容器的承压强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。

每台锅炉应有独立的排污放水导出管并通向排污扩容器入口母管，在扩容器入口母管上不得装设截止阀。

机组发电容量为及以上的机组，每台炉应有套污扩容系统。

锅电力工业锅炉监察规程网络版应力测定。

受压元件补焊后的热处理宜采用整体热处理，也可以采用局部热处理。

局部热处理时应采用环向整圈加热的方法，加热每侧不小于壁厚的倍。

同时要控制不加热部分的温度梯度，以减少残余应力。

热处理用的加热方法，以实现均匀加热为目的，对厚大部件推荐采用工频感应加热红外加热或其它均匀加热方法。

焊接检验受压元件的焊接质量检验包括以下内容外观检查机械性能试验无损探伤金相与断口检验折断面热处理后的硬度检查水压试验。

锅炉受压元件全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合如下要求焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺技术文件的规定，焊缝与母材应圆滑过渡焊缝及其热影响区表面无裂纹气孔弧坑和夹渣汽包，下锅筒，联箱的纵环焊缝及封头角焊缝咬边深度不超过，总长度焊缝两侧之和不超过管子周长的，且不超过。

制造与配制锅炉受压元件时，焊接接头机械性能检验的抽检比例试件的制取和加工，按国家劳动总局蒸气锅炉安受压部件受压元件有足够的强度与严密性锅炉炉膛烟道有定的抗爆能力锅炉重承部件应有足够的强度刚度与稳定性。

并能适应所在地区的抗震要求锅炉结构应便于安装维修和运行。

担任电网调峰调频任务的电站锅炉，在频繁启停和负荷变动情况下，其结构应安全可靠。

汽包锅炉水循环应保证受热得到良好的冷却。

在汽包最低安全水位运行时，下降管的供水必须可靠。

直流锅炉蒸发受热面水动力工况应可靠。

各平行管间气水流量分配应合理。

以避免个别受热管管壁超温管间温差超限。

强制循环锅炉蒸发受热面水动力工况可靠。

锅水循环泵及其进不管的布臵应能避免管内汽化。

锅炉省煤器应有可靠的冷却。

为保证汽包锅炉省煤在启动过程中的冷却，可装设再循环管或采取其他措施。

过热器再热器应有足够的冷却。

为确保过热器再热器在锅炉启动及甩负荷情况下良好的冷却，应配备蒸气旁路向空排气管路或限制烟温的其他设施。

避免管壁超温。

切不作为受和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过。

测温装臵和表计应准确可靠，测点不少于两点。

后热及焊后热处理应作好技术记录和标志。

对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行后热或焊后热处理，后热处理的加热范围与焊后热处理要求相同。

受压元件缺陷焊补。

受压元件缺陷焊补应慎重。

重要受压部件如汽包，焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验，焊补技术方案应报省自治区直辖市电力局批准。

焊补工作由合格焊工担任，焊补前应按焊补工艺评定试验确定的焊接工艺和焊接方法进行模拟练习。

缺陷清理宜用机械方法加工并在焊补前用无损检验手段确认缺陷已彻底清除。

受压元件因应力腐蚀，蠕变和疲劳等产生的大面积损伤不宜用焊补方法处理。

焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同，同部位挖补不得超过次。

受压元件缺陷焊补和焊缝超标缺陷挖补后，应进行的无损检验，必要时进行金相检验硬度检查和残修时锅内检查情况作适当变更。

以作燃料的锅炉和液态排渣炉，按高级蒸气参数标准要求。

采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件如节流圈，温度表套，气水取样装臵等的防护，防止不锈钢的晶间腐蚀。

电力工业锅炉监察规程根据国务院年月发布的锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定，对原电力工业部年月颁发的电力工业锅炉监察规程锅炉部分进行了修订，并更名为电力工业锅炉监察规程，编号为，现在正式颁布。

本规程自年月日起执行。

原规程无编号同时作废。

部属各单位进行电站锅炉设计安装运行检修及改造工作时，必须遵守本规程的规定，电管局省自治区直辖市电力局锅炉监察工程师应根据本规程对所属发电安装单位实行监督。

本规程在执行中的问题和意见，请随时告我部电力生产司。

电力工业锅炉监察规程为保证电力工业发电锅炉的安全运行，延长使用寿命，保护人身安全，特制订本规程。

本规程适用于过热蒸气压力大于或等于有泥沙污物和明显的腐蚀现象。

为防止上述役备材料在储运中有雨水泥沙灰尘进入，造成污染，其开口处均应用牢固的罩子封好。

凡是可封好的设备应采取密封充氮保护或其他保护措施。

安装单位应根据电站锅炉产品技术条件和电力工业未安装设备维护管规程中有关条文的规定进行验收和保管。

锅炉正式投入生产前应做好停用保护和化学清洗工作。

汽包内蜕气水分离装臵和清洗装臵出厂前应妥善包保管和防护，并应采取措施，防止运输途中碰撞变形或遭雨淋而发生腐蚀。

锅炉部件制造完毕进行部件组件水压试验后，应将存水排净，采取清理防腐措施，并立即可靠密封。

安装过程中的水压试验，推荐采用气压严密性预检查的方法，以便发现缺陷和进行处理。

对于立式布臵或采用奥氏体钢管的过热器再热器的锅炉，在整体水压试验时，应采用合格的除盐水。

水压试验后，宜采用充氮氮气顶压保护。

在不具备可靠的化学水处理条件时，禁止锅炉启动。

锅炉在安装试运行阶段，应按火力发电厂，供火力发电用的固定式蒸汽锅炉。

过热蒸气压力小于的发电锅炉可参照执行。

本规程监察范围包括锅炉本体受压元件部件锅炉范围内道锅炉安全附件仪表及保护装臵锅炉房及其它。

电力工业锅炉的设计安装运行调试检验检修改造等部门必须遵守本规程。

在编制受监设备有关规程制度时，应符合本规程的规定。

各级锅炉监察人员负责监督本规程的贯彻执行。

由于采用新技术如新结构新工艺新材料等而不符合本规程的要求时，应进行必要的科学试验。

经电管局或省市自治区电力局审查同意后，可在指定单位试用，并报水利电力部和劳动人事部锅炉压力容器安全监察局备案。

采用新钢种必须经技术鉴定合格，鉴定单位及鉴定内容应符合国家劳动总局蒸汽锅炉安全监察规程的规定。

结构锅炉结构必须安全可靠，基本要求是锅炉各受热面均应得到可靠的冷却锅炉中部分受热后，其热膨胀应符合要求锅炉各部采用定速水泵供水的锅炉，其省煤器前的给水进水管上应装设给水截止阀和给水调节阀。

额定蒸发量在以上的锅炉给水截止阀应配备远方操作机构。

在汽包过热器再热器面式减温器水室自凝联箱氯热交换器等可能聚集空气的部位均应装设空气阀。

下锅筒不冷壁下联箱省煤器进只联箱过热器联箱再热器联箱等可能有沉淀物或积水处，应装设排污阀放水阀或疏水阀。

排污管放水管或疏水管应分别连接到各自的总管上，每管均应串接两个阀门，两阀门间的管段应尽量缩短。

锅炉事故放水管宜直接接至扩容器。

扩容器的承压强度应考虑到事故放水工况下扩容器可能出现的最高压力。

每台锅炉应有独