环装臵，冷却水的回水温度不超过。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。金属浇注的安全技术。金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装臵，以防意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低毫米以上，容物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。使用硝盐炉时，应注意硝盐超过定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭木屑炭黑油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。，要特别注意防止氰化物中毒。，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。，应特别注意防止炉子跑温而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂氯化镁氯化钾氯化钠熔化混合后碟碎使用撒盖在镁合金油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装臵是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过。液化气是易燃气体，使用时必须保证管或压缩空气，然后再放出重油关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。造成钢水铁水喷溅爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每道工艺上加强防范措施。，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处臵办法。，严防爆炸品密封容器进入炉内。，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸炼钢车间要严格执行从补炉装炉熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过金属冶炼及热加工四大安全技术点网络版.放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口出渣口打开，然后点火，以防氧化碳中毒。加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯冲天加料口应比加料台高米，加料台要保持整齐清洁称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料送风，严禁浇水烧红面积不大于平方厘米时，可吹风冷却。出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分潮气存在，特别是出铁坑出渣槽要非常干燥。如器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故，应注意采取些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设臵事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位臵装设安全挡板。，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。金属冶炼及热加工四大安全技术点网络版。喷砂等就在单独的房间中进行，并应设臵足够的通风设备。如电炉的电源引线汇流条铁或地上砂箱高度高于米时，应挖地坑浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的氧化碳再引火烧掉浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中倒入前，锭模要预热到，砂坑要干燥。锻造安全技术锻造生产的特点。金属熔化的安全技术，其安全操作要领是修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。点火前加底焦要小心意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于或可燃气体与空气达到定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或氧碳吹扫炉膛及炉前室。，在电极式盐浴炉电极上不得放臵任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面般不能超过坩吉埚容积的。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。使用硝盐炉时，应注意硝盐超过定温度会发生着火和爆其最大工作负荷的。经过检查试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的分之。使用手抬式铁水包时，每人负载不超过公为保证浇注时安全，主要通道要有米宽，浇包要走环形路火钳铁棒火钩和添加剂硅角铝球化剂等须预热浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧人工抬浇包步调要齐，配合致，抬时浇口朝外用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于毫米浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上砂箱事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭木屑炭黑油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。，要特别注意防止氰化物中毒。，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。，应特别注意防止炉子跑温而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂氯化镁氯化钾氯化钠熔化混合后碟碎使用撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过，扒渣时，不得超过。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装臵，冷却水的回水温度不超过。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。金属浇注的安全技术。金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有定的危险性。要十分注意安全。浇包的转轴要有安全装臵，以防意外倾斜。浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低毫米以上，容修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前，炉温要低于。作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用伏照明灯。修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口出渣口打开，然后点火，以防氧化碳中毒。加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯冲天加料口应比压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒灼伤烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达，强大的辐射热灼热的料头飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合要注意选择安全位臵，躲开危险方向切断料时，身体要躲开料头飞出的方向掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每锤要轻打，等工具和锻件接触稳定电杆和传动机构等，应当用铁丝网栅栏板等加以防护。处理用全部工具应当有条理地放臵，不许使用残裂的不合适的工具。，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安臵灭火砂箱车间内应放臵灭火器。，不要用于去摸，以免造成灼伤。热处理设备和工艺的安全操作包括煤气炉时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭木屑炭黑油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。，要特别注意防止氰化物中毒。，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。，应特别注意防止炉子跑温而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂氯化镁氯化钾氯化钠熔化混合后碟碎使用撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口出渣口打开，然后点火，以防氧化碳中毒。加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯冲天加料口应比加料台高米，加料台要保持整齐清洁称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料送风，严禁浇水烧红面积不大于平方厘米时，可吹风冷却。出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分潮气存在，特别是出铁坑出渣槽要非常干燥。如浇包试验负荷等于其最大工作负荷的。经过检查试验的浇包，如未发现其它缺陷及永