磺化法（硫酸置换法）处理金属制品盐酸废液工艺及装置(网络版) ㊣精品文档值得下载

按照处理时间天计算则每年节约的总费用为元万元。

按照总投资万计算，大约个月就可以收回全部投资。

综合以上费用对比，本工艺处理法与外运处理相比，在处理费用上降低成本，达到了降本增效的目的，且品的溶解液使用。

目前常用的钢制品盐酸废液治理技术有中和沉淀法直接焙烧法蒸发法离子交换树脂法膜分离法萃取法化学转化法等等。

各种方法均有其优缺点中和法确保了处理后物质值焙烧法不产生新的污染物，回收得到的产品可循环使用，提高了对环境的保护浓缩法设备虽易结垢难清理，但该法处理后的酸可达到较高的浓度，可直接利用离子交换树脂法工艺流程短，易操作，能耗低，但常温处理时回收的无机酸浓度偏低，需添加酸系统的工艺简介对于氯化氢气体的吸收系统采用级降膜吸收加尾气吸收塔。

利用蒸发系统的稀盐酸作为吸收液，即提高了盐酸的浓度也降低了生产成本。

整套系统采用全负压吸收。

保证了成品酸的氯化氢含量，降低了氯化氢气体的外泄，实现最大值的清洁生产。

硫酸盐粗品重结晶系统的工艺简介对于硫酸盐粗品重结晶系统主要采用热溶加冷冻结晶的工艺，既可以产出标准的硫酸盐产品，又可以洗涤硫酸盐粗品的杂质和表层硫酸，固液分离后的以承受。

因此，研究开发投入少运行费用低无次污染，适合中小型金属制品涉酸企业的资源化处理盐酸废液的方法迫在眉睫。

笔者多年来直坚持研发废酸资源化回用和废酸资源化利用的相关技术。

经过多年的工程实例经验结合自身废酸处理专有技术专有设备和国内外的新材料新工艺新技术，根据目前国内安全生产绿色生产的要求，就金属制品盐酸废液的有效处理研发出磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液的新工艺和新装置。

磺化法硫酸置磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液工艺及装置网络版化氢气体吸收制酸硫酸盐粗品重结晶硫酸盐母液浓缩法相结合的处理方法。

磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液工艺流程图盐酸废液蒸发单元工艺简介工作原理盐酸废液蒸发系统主要是对盐酸废液采用效负压蒸发，节约能源，降低蒸汽的消耗。

考虑到整个项目的具体实施，决定采用效逆流负压蒸发浓缩工艺确保氯化盐浓缩液以较高的含量和较高温度进入合成磺化反应制取硫酸盐系统。

盐酸废液蒸发系统采用的效逆流负压蒸发系统，实质上萃取法在定条件下可以使金属离子与酸分离，但处理后的废酸液中仍含有大量的有机物，再处理就比较困难。

酸性蚀刻废液常用的回收铜的方法包括中和法喷雾焙烧法中和酸溶法电解再生法。

其中，中和法是在预热后的酸性蚀刻废液中加入预热的碱液，使铜离子转化为棕黑色氧化铜沉淀。

喷雾焙烧法是将酸性蚀刻废液经加压喷嘴喷出，以雾状方式分散在的焙烧炉中，分解形成氯化氢氧化铜。

中和酸溶法是在中和法制备氧化铜的基础上，加入硫废液中回收盐酸和制取硫酸铜的装置种高效节能型盐酸酸洗废液效负压石墨蒸发结晶装置种圆块孔式多流程石墨换热器种盐酸酸洗废液效负压逆流闪蒸结晶处理装置种磺化法钢制品盐酸酸洗废液资源化处理装置种特制氯化物磺化反应釜。

该处理工艺及效蒸发结晶工艺均已入选工业废盐酸的处理处置规范和热镀锌废盐酸的处置处理方法，磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液技术主要是将盐酸废液负压逆流蒸发浓缩磺化反应生产硫酸盐氯采用的效逆流负压蒸发系统，实质上是种溶液中溶质和溶剂分离的物理过程。

它的基本原理是将含有氯化盐氯化氢溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水起蒸发，通过冷凝器利用冷却水冷凝，形成高纯度的稀盐酸随着浓缩，溶液中不可挥发的溶质氯化盐的浓度增加，形成氯化盐的饱和溶液。

该系统产生的稀盐酸作为氯化氢气体吸收制酸系统的吸收液产生的氯化盐浓缩液进入磺化反应制取硫酸盐粗品系统。

目相继获得了多项国家专利种从酸性蚀刻废液中回收盐酸和制取硫酸铜的装置种高效节能型盐酸酸洗废液效负压石墨蒸发结晶装置种圆块孔式多流程石墨换热器种盐酸酸洗废液效负压逆流闪蒸结晶处理装置种磺化法钢制品盐酸酸洗废液资源化处理装置种特制氯化物磺化反应釜。

该处理工艺及效蒸发结晶工艺均已入选工业废盐酸的处理处置规范和热镀锌废盐酸的处置处理方法，磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液技术主要是将盐酸废液负常用的钢制品盐酸废液治理技术有中和沉淀法直接焙烧法蒸发法离子交换树脂法膜分离法萃取法化学转化法等等。

各种方法均有其优缺点中和法确保了处理后物质值焙烧法不产生新的污染物，回收得到的产品可循环使用，提高了对环境的保护浓缩法设备虽易结垢难清理，但该法处理后的酸可达到较高的浓度，可直接利用离子交换树脂法工艺流程短，易操作，能耗低，但常温处理时回收的无机酸浓度偏低，需添加高浓度新酸才能使用综上所述，本装置实际运行费用硫酸蒸汽电费人工设备折旧维护费用回收盐酸回收水硫酸亚铁元。

按照每天处理量盐酸废液计算，每天处理费用总计。

按照外运费用元吨，则外运处理费用为元吨元每天节约的总费用为元，每年按照处理时间天计算则每年节约的总费用为元万元。

按照总投资万计算，大约个月就可以收回全部投资。

综合以上费用对比，本工艺处理法与外运处理相比，在处理费用上降低成本，达到了降本增效的目的，且处理过程，做到基本无废排放，处理过程环保无污染，能耗低，处理过程安全。

所得回收产品盐酸和硫酸盐纯度高，回收率高，经济效益好。

本处理方法简单，实施方便，易于维护管理，投入成本低。

最终实现金属制品盐酸废液的全部回收处理，实现零排放无污染的环保处理。

磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液装置更重要优点还在于处理盐酸废液提取金属氯化盐处理硫酸废液提取金属硫酸盐等不需要重复投资装置，只是在投资磺化法硫酸费人工设备折旧维护费用回收盐酸回收水硫酸亚铁元。

按照每天处理量盐酸废液计算，每天处理费用总计。

按照外运费用元吨，则外运处理费用为元吨元每天节约的总费用为元，每年按照处理时间天计算则每年节约的总费用为元万元。

按照总投资万计算，大约个月就可以收回全部投资。

综合以上费用对比，本工艺处理法与外运处理相比，在处理费用上降低成本，达到了降本增效的目的，且结果显著。

磺化法硫酸置换法处理酸性蚀刻溶解冷冻结晶，制得水硫酸铜晶体。

电解再生法主要包括常规电解法离子膜电解法和隔膜电解法等。

但是，在上述回收铜的方法中，实际运行中存在硫酸铜转换率低铜的回收难度大运行安全系数低废产生高等问题。

尽管目前除了中和法外资源化处理盐酸废液的方法很多，也都有不同程度的工程化应用，但其中仍然存在着不足，如次投入大运行费用高次污染严重设备运行维护困难等。

高能耗高投入的资源化回收方法对于金属制品涉酸中小型企业难常用的钢制品盐酸废液治理技术有中和沉淀法直接焙烧法蒸发法离子交换树脂法膜分离法萃取法化学转化法等等。

各种方法均有其优缺点中和法确保了处理后物质值焙烧法不产生新的污染物，回收得到的产品可循环使用，提高了对环境的保护浓缩法设备虽易结垢难清理，但该法处理后的酸可达到较高的浓度，可直接利用离子交换树脂法工艺流程短，易操作，能耗低，但常温处理时回收的无机酸浓度偏低，需添加高浓度新酸才能使用化氢气体吸收制酸硫酸盐粗品重结晶硫酸盐母液浓缩法相结合的处理方法。

考虑到整个项目的具体实施，决定采用效逆流负压蒸发浓缩工艺确保氯化盐浓缩液以较高的含量和较高温度进入合成磺化反应制取硫酸盐系统。

盐酸废液蒸发系统采用的效逆流负压蒸发系统，实质上置。

磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液工艺及装置网络版。

新工艺实际产生的硫酸盐可以达到工业品级，销路广泛回收的盐酸氯化氢浓度高基本无废产生，个人认为从目前国内的相关行业行情和环保要求来看是金属制品盐酸废液处理比较理想的种工艺。

磺化法硫酸置换法处理工艺简介我公司在研发磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液的工艺设备和装置的过程中，采用了公司特有的技术，并相继获得了多项国家专利种从酸性蚀磺化法硫酸置换法处理金属制品盐酸废液工艺及装置网络版换法处理金属制品盐酸废液装置时，适当增加蒸发工段和冷冻结晶工段的设备数量。

也可以综合处理金属制品的盐酸废液和硫酸废液硫酸成本。

蒸汽成本。

电耗成本。

人工费用元人日元。

设备折旧成本元。

装置年维护费用元。

回收物价值每盐酸废液可回收的盐酸约，水硫酸亚铁成品约。