评定标准更是其中的关键。

我国在投无缝气约万只，按每年检验次计算，每年需要进行定期检验的在用气瓶约万只，任何漏判或错判都将造成严重后定的比例增加应变仪指示的应变值也逐渐增大。

当试验压力增至时，进水量回水量急剧增大，应变值及残余变形值均显著增大。

由此看出，对中碳锰钢制气瓶在水压试验中，当瓶壁的应力水平未达到屈服极限时，即使在接近屈服极限时，其容积残余变形率始终很小，当应力达到屈服极限，变形急剧增大，容积残余变形率远远超过合格标准。

笔者认为，以容积残余变形率作为气瓶水压试验的合格的水量与卸压后由瓶内排出的水量来计算它的容积全变形和容积残余变形，并由此计算出容积残余变形率。

进行水压试验的同时，在两个气瓶外壁的中部各选点进行应变测试。

在每点上沿瓶体的轴向和周向各贴片电阻应变片，采用型电阻应变仪并配有型预调平衡箱，测试其在不同试验压力下的应变值及卸压后残余应变值。

测试和计算结果列于表。

按设计要求，气瓶水压试验时瓶壁应力响了试验结果的可靠性。

目前水压试验判定方法，只规定了单次试验中残余变形率的容许上限，而未规定水压试验的容评次数。

气瓶每年检验次，经若干次水压试验后，所测得的容积残余变形率已不能反映瓶体真实的应力状况同时由于气瓶每次水压试验时都会产生定的容积残余变形，气瓶经有限次水压试验后，虽然当次残余变形率较小，但其累计数值往往可能超过。

因此，用每次水压试验时所气瓶水压试验合格标准实验研究网络版厚偏差，导致瓶壁较薄处的应力增大，可引入壁厚偏差系数。

因此，根据气瓶设计许用应力确定其水压试验时容积弹性变形允许值时，可以按下式计算式中，容积弹性变形允许值，气瓶试验压力与设计压力之比气瓶的应力容积变形系数，气瓶壁厚偏差系数。

当壁厚较均匀时，系数为当壁厚偏差较大时，系数为最薄处的壁厚与平均壁厚之比。

现行水压试验力按定的比例增加应变仪指示的应变值也逐渐增大。

当试验压力增至时，进水量回水量急剧增大，应变值及残余变形值均显著增大。

由此看出，对中碳锰钢制气瓶在水压试验中，当瓶壁的应力水平未达到屈服极限时，即使在接近屈服极限时，其容积残余变形率始终很小，当应力达到屈服极限，变形急剧增大，容积残余变形率远远超过合格标准。

第，试验还发现，气瓶次水压试验所测得的容积瓶在试验压力下的弹性变形为则弹性变形率为将应力应变的关系式代入，则容积弹性变形率为式中，气瓶应力容积变形系数，它只与制造气瓶所用材料物理性能，有关，用定材料制成的气瓶，应力容积变形系数是固定不变的，这样可以根据规定的许用应力值确定气瓶的容积弹性变形允许值。

另外，考虑到气瓶由于制造偏心或受严重腐蚀而致壁厚大面积减薄时造成进入的水量与卸压后由瓶内排出的水量来计算它的容积全变形和容积残余变形，并由此计算出容积残余变形率。

进行水压试验的同时，在两个气瓶外壁的中部各选点进行应变测试。

在每点上沿瓶体的轴向和周向各贴片电阻应变片，采用型电阻应变仪并配有型预调平衡箱，测试其在不同试验压力下的应变值及卸压后残余应变值。

测试和计算结果列于表。

按设计要求，气瓶水压试验时瓶壁有所助益笔者认为，以容积残余变形率作为气瓶水压试验的合格评定指标存在着局限性。

首先，它控制的应力范围比较小，且与应力水平相对应的值很小。

即在材料的弹性阶段内，值很小，几乎反映不出来。

试验中，当试验压力为时，瓶瓶的周向应力分别为和，即接近材料的屈服极限，而容积残余变形率仅为和。

可见当达到时，瓶壁的周向应力很可能已超过屈服极限。

因此，力水平不超过材料屈服极限的。

从表中看到，当瓶壁的应力水平达时，即瓶壁周向应力，时，两瓶体的周向残余应变分别为和，所对应的容积残余变形率分别为和。

此数值大大小于的合格标准。

从表中可见，当应力达到屈服极限时，由于材料具有明显的屈服平台，瓶体便产生明显的塑性变形，其容积残余变形率迅速增加。

试验表明，随试验压力的逐增，量筒水位逐降，即进水量与压气瓶容积弹性变形是试验压力下容积全变形与容积残余变形之差，若水压试验实测的容积弹性变形不超过其允许值，则气瓶检验合格。

故高压气瓶水压试验的合格标准应结束语水压试验是气瓶定期检验的主要项目，而试验合格评定标准更是其中的关键。

我国在投无缝气约万只，按每年检验次计算，每年需要进行定期检验的在用气瓶约万只，任何漏判或错判都将造成严重后。

前面已推导出气瓶在试验压力下的弹性变形为则弹性变形率为将应力应变的关系式代入，则容积弹性变形率为式中，气瓶应力容积变形系数，它只与制造气瓶所用材料物理性能，有关，用定材料制成的气瓶，应力容积变形系数是固定不变的，这样可以根据规定的许用应力值确定气瓶的容积弹性变形允许值。

另外，考虑到气瓶由于制造偏心或受严重腐蚀而致壁厚设气瓶的半径为，简体部分长度为。

在试验压力下，气瓶的容积弹性变形为筒体封头简化，略去的高次项得当气瓶的长度大于半径的倍，即时，半球封头的弹性变形相对于筒体部分的变形来说很小，可忽略不计。

因此，气瓶的弹性变形为气瓶在试验压力下产生的容积残余变形为余变形率较高，而同样试验压力下再次水压试验，容积残余变形率反而比前次小。

为证实这结果，又对个水压试验不合格已发生屈服变形的气瓶再次进行水压试验，测得的容积残余变形率分别为。

在实际工作中，也常常碰到这种情况。

有的单位在水压试验时，第次测得的残余变形率超过合格标准，就再测试次，结果第次残余变形率减小，因此，就判定该瓶检验合格并继续投入使用。

这种做法大大力水平不超过材料屈服极限的。

从表中看到，当瓶壁的应力水平达时，即瓶壁周向应力，时，两瓶体的周向残余应变分别为和，所对应的容积残余变形率分别为和。

此数值大大小于的合格标准。

从表中可见，当应力达到屈服极限时，由于材料具有明显的屈服平台，瓶体便产生明显的塑性变形，其容积残余变形率迅速增加。

试验表明，随试验压力的逐增，量筒水位逐降，即进水量与压厚偏差，导致瓶壁较薄处的应力增大，可引入壁厚偏差系数。

因此，根据气瓶设计许用应力确定其水压试验时容积弹性变形允许值时，可以按下式计算式中，容积弹性变形允许值，气瓶试验压力与设计压力之比气瓶的应力容积变形系数，气瓶壁厚偏差系数。

当壁厚较均匀时，系数为当壁厚偏差较大时，系数为最薄处的壁厚与平均壁厚之比。

现行水压试验大量的实验研究。

希望本文对气瓶检验水平的提高有所助益以容积弹性变形作为高压气瓶检验评定指标的探讨气瓶在试验压力下的容积弹性变形与瓶壁所产生的应力成正比例关系，因此，水压试验时容积弹性变形的大小直接反映出瓶壁应力的大小。

气瓶水压试验合格评定指标应根据它试压时的应力水平来确定，所以，用容积弹性变形作为水压试验的主要评定指标是比较合理的。

前面已推导出气瓶水压试验合格标准实验研究网络版面积减薄时造成壁厚偏差，导致瓶壁较薄处的应力增大，可引入壁厚偏差系数。

因此，根据气瓶设计许用应力确定其水压试验时容积弹性变形允许值时，可以按下式计算式中，容积弹性变形允许值，气瓶试验压力与设计压力之比气瓶的应力容积变形系数，气瓶壁厚偏差系数。

当壁厚较均匀时，系数为当壁厚偏差较大时，系数为最薄处的壁厚与平均壁厚之厚偏差，导致瓶壁较薄处的应力增大，可引入壁厚偏差系数。

因此，根据气瓶设计许用应力确定其水压试验时容积弹性变形允许值时，可以按下式计算式中，容积弹性变形允许值，气瓶试验压力与设计压力之比气瓶的应力容积变形系数，气瓶壁厚偏差系数。

当壁厚较均匀时，系数为当壁厚偏差较大时，系数为最薄处的壁厚与平均壁厚之比。

现行水压试验若制造气瓶的低合金钢的弹性极限为，弹性模量为，则。

以容积弹性变形作为高压气瓶检验评定指标的探讨气瓶在试验压力下的容积弹性变形与瓶壁所产生的应力成正比例关系，因此，水压试验时容积弹性变形的大小直接反映出瓶壁应力的大小。

气瓶水压试验合格评定指标应根据它试压时的应力水平来确定，所以，用容积弹性变形作为水压试验的主要评定指标是比较合理当的。

气瓶水压试验合格标准实验研究网络版。

气瓶容积弹性变形是试验压力下容积全变形与容积残余变形之差，若水压试验实测的容积弹性变形不超过其允许值，则气瓶检验合格。

故高压气瓶水压试验的合格标准应结束语水压试验是气瓶定期检验的主要项目，而试验合格评定标准更是其中的关键。

我国在投无缝气约万只，按每年检验次计算，每年需要进行定期检验的简化，略去的高次项后得气瓶的容积全变形包括容积弹性变形和容积残余变形的部分，即容积全变形为因此，容积残余变形率为对于薄壁容器，式中，为泊松比。

将代入，得，所以若容积残余变形率，则力水平不超过材料屈服极限的。

从表中看到，当瓶壁的应力水平达时，即瓶壁周向应力，时，两瓶体的周向残余应变分别为和，所对应的容积残余变形率分别为和。

此数值大大小于的合格标准。

从表中可见，当应力达到屈服极限时，由于材料具有明显的屈服平台，瓶体便产生明显的塑性变形，其容积残余变形率迅速增加。

试验表明，随试验压力的逐增，量筒水位逐降，即进水量与压格评定标准存在的问题水压试验合格标准的确定依据以容积残余变形率作为气瓶水压试验评定指标，是因其与瓶壁应力应变之间存在着定的关系。

高压气瓶可看作端为平底封头端为半球形封头的薄壁圆筒形容器筒体部分在试验压力作用下，壳壁处于两向应力状态，即轴向应力周向应力其轴向周向弹性变形分别为，周向残余变形为般情况无轴向的残余变形半球封头的周向弹性变形瓶在试验压力下的弹性变形为则弹性变形率为将应力应变的关系式代入，则容积弹性变形率为式中，气瓶应力容积变形系数，它只与制造气瓶所用材料物理性能，有关，用定材料制成的气瓶，应力容积变形系数是固定不变的，这样可以根据规定的许用应力值确定气瓶的容积弹性变形允许值。

另外，考虑到气瓶由于制造偏心或受严重腐蚀而致壁厚大面积减薄时造成后果，所以，选用个比较合理的评定指标是非常必要的。

目前采用的水压试验合格标准有其不十分科