门，鼓励高标准的良好环境整理是最有成果的安全措施。

金属注入铸型后，铸型和型芯内的煤粉水和化学粘合剂被蒸发或分解，形成定数量的可见烟气。

若砂箱密封不严压重不够，浇注时会造成铁水外溢。

用起重机悬吊大浇包时，应使用可靠的浇包控制装臵，以确保操作人员松手时，金属不致倾出。

造型铸铁工业的造型工序总是使用砂和其他些掺和物。

几个世纪以来，砂直是铸铁工艺中的个部分，其危害已有详尽的记载。

但是，最近开发的些掺和物，品种多，性质各异，对它们在应用中涉及的危险还很少作过深入的研究。

这些掺和物般是作为粘结剂用来增加砂的强度。

传统的湿砂型是用天然砂或硅砂和煤粉制成，所用的砂粒和其他掺和物颗粒的大小和形状构成不同的强度和砂型特性，因而，对件铸生因触电而停止呼吸的情况，必须进行抢救。

油漆有些铸件在发送给客户前必须涂以油漆，浸漆和喷漆两种方法都可用于铸件油漆。

如果是酒精基油漆，则应采取措施确保排除油漆作业区的气体。

有些油漆还有引起火灾的危险，对此，工作人员应倍加小心，并严禁在作业区吸烟。

若采用这类油漆，最好是从大容器中取出少量油漆放在作业处供使用，而把大容器放在离作业区有定距离的场所。

金属型铸造工艺铸造工业的项重要发展是用金属铸型进行浇注，如压铸工艺。

采用这种工艺的铸模制作在很大程度上已是技术制造工艺，实质上是制作阴模的作业。

为此，制模作业中的大多数危险可以消除，型砂构成的危害也被排除，但代之而起的是由于在压模或铸型上涂敷种耐火材料而带来定程度的危险。

现代铸造作业中，砂芯的使用日益增多，在此情况下，型砂铸造的粉尘危害依然存在。

机械化铸造机械化铸造采用与传统铸铁相同的基本方法。

若用机器完成造型，且铸件通过喷丸或水喷砂进行清理，则机器通常具有内装式粉尘控们熟知，也懂得防护的必要性冻伤手指氧化碳钢瓶或阀门泄漏很少发生，其症状常被误认为烧伤。

多数铸件是用无气抛丸法进行清理，丸粒通过离心力抛向铸件，所以不需要操作人员留在抛丸装臵处。

如属这种装臵，常采用抽吸方法清除钢丸，只有当喷丸室或风机或集丸器发生故障或功能降低时，才会发生粉尘问题见铸件清理。

其他铸模制作这是按与成品铸件的相同外形来制作模型的工序。

传统的铸模是木模，但现今常用金属塑料和泡沫塑料制作模型。

铸模和铸件尺寸不完全相同，因为金属在铸型内会有收缩，必须为这收缩留有余量。

铸模制作是技术性很强的工作，制模工应具有将维平面设计图转化为维的立体形象的能力。

制模车间是铸造厂中唯的在工人职业噪声暴露方面应受法定要求约束的车间。

在制模车间应采取切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声，并且必须配备合适的听力保护用品。

应使职工认识到使用听力保护用品的好处。

木工电锯和电刨是产生危险的明显来源，而且往往很难在不影响机器功能的情况下使用滑石粉，故应采取粉尘控制措施，以防止引起滑石肺，般采用渗油法和撒粉法检查轻合金铸件的裂缝。

为了提高这些检查方法的效果，现已采用染色工艺，但发现有些红色颜料会被汗珠吸收和排汇，弄脏工作人员的衣服。

虽然这种情况会令人不快，但未发现对健康有任何影响。

铜基合金的铸造在铸造黄铜青铜等铜基合金时，应注意用于合金的金属有散发有毒烟气的可能。

些重型合金含有镉，熔化铅青铜时会产生达到危险浓度的铅雾。

在清炉和清除熔渣时，铅的危害尤其严重。

锌和铜青铜的组成成分的烟雾是引起金属烟雾热见专立条目的最普通的原因，这种情况在接触镁铝锑等金属的翻砂工中也曾有发现。

压铸压铸机带来的各种危险与动力压力机的危险相仿。

此外，工人还可能暴露于压模润滑油的油雾之中，因此，必须保护工人避免吸入这种油雾，并不穿被油浸透的衣服以免发生危险。

用于压铸机中的防火液压油可能含有毒性的有机磷化合物，因而在维修液压系统时应特别注意。

锌是种普通的压铸金属，应不断控制铸造企业职业危害及预防网络版经常修补和更换，在检修中必然涉及工人在冲天炉内进行工作的问题，这时应采取措施，防止从加料口向炉内加料。

维修人员应戴安全帽，以防被落物砸伤，如果进行高空作业，还应使用安全带。

冲天炉前的出铁工，即将铁水从冲天炉炉膛注入浇包的工人，必须遵守严格的个体防护条例。

护目镜和防护服是必不可少的防护用品。

护目镜应能耐高速撞击和铁水飞溅，特别需要注意的是防止剩余的熔渣通过石灰石添加物去除熔融金属中的无用杂质和铁水与水接触，因为这会引起爆炸。

出铁工和工长的责任是确保任何与冲天炉操作无关的人员离开危险区，即离开冲天炉出铁槽周围半径为米左右的区域。

根据年英国钢铁铸造厂规则，对未经许可不得入内的区域的划定是项法定的要求。

当冲天炉工作结束后，将炉底打开，以便在工人进行例行的耐火材料维修工作之前，清除残留在炉壳内的无用炉渣和其他物质。

打开冲天炉底是项技术性强危险性大的工作，并需有受过训练的人员进行监护。

炉内废料必须清落在用耐火材料或干砂铺成维平面设计图转化为维的立体形象的能力。

制模车间是铸造厂中唯的在工人职业噪声暴露方面应受法定要求约束的车间。

在制模车间应采取切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声，并且必须配备合适的听力保护用品。

应使职工认识到使用听力保护用品的好处。

木工电锯和电刨是产生危险的明显来源，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护装臵。

所有工人必须谙熟正常的操作步骤，还应了解这项工作固有的危险性。

凡是锯木的地方总会有令人厌恶的木屑，应设臵有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。

过去有些使用硬木的行业中，锯片产生的热量会引起木材中天然树脂的热降解，这种热降解与种类型的癌症有关。

但在铸造行业，还不致造成危害。

起重机和起重工铸铁作业中有数道工序均需使用起重机，如用于冲天炉加料或在铸铁工段内用于搬运重物。

应仔细选择和培训起重机驾驶员和起重工，因为由于他们人的失误，不仅会对其本人也会给铸铁车间内其他工人带来严重后果。

起重机驾驶员和气通风。

在其他些不需烘烤的工序中，使用的催化剂也是有毒的磷酸或各种磺酸，故在运输和使用过程中应采取防护措施，以免发生事故。

原料搬运工应穿戴防护靴和皮手套。

加料稍不注意，会使料斗装盛过满，造成溢落的危险。

如果加料过程噪声太大，则可在翻斗和斜斗上安装橡皮阻尼衬来降低金属撞击发出的噪声。

加料平台必须高出地面，其表面必须平坦防滑，平台和任何地面凹坑处周围必须围以坚固的栏杆，不然。

会造成危险。

冲天炉由于其本身的特点，会产生大量的氧化碳，氧化碳会从加料门逸出并被局部的涡流吹回。

氧化碳既无色又无味，如达到足够高的浓度，会迅速产生毒害作用。

因此，应对加料台或周围走道上工作的人员进行良好的训练，使他们识别氧化碳中毒的危险性。

应备有呼吸器和复苏器，并使之处于随时可用的状态，操作人员应学会使用这些设备用品。

应为进行紧急任务建立和贯彻两人工作制成监护制度。

冲天炉般是成对设臵，轮流使用，台在使用时，就对另台进行检修。

由于耐火材料炉衬必须漆，最好是从大容器中取出少量油漆放在作业处供使用，而把大容器放在离作业区有定距离的场所。

金属型铸造工艺铸造工业的项重要发展是用金属铸型进行浇注，如压铸工艺。

采用这种工艺的铸模制作在很大程度上已是技术制造工艺，实质上是制作阴模的作业。

为此，制模作业中的大多数危险可以消除，型砂构成的危害也被排除，但代之而起的是由于在压模或铸型上涂敷种耐火材料而带来定程度的危险。

现代铸造作业中，砂芯的使用日益增多，在此情况下，型砂铸造的粉尘危害依然存在。

机械化铸造机械化铸造采用与传统铸铁相同的基本方法。

若用机器完成造型，且铸件通过喷丸或水喷砂进行清理，则机器通常具有内装式粉尘控制装臵，从而减少粉尘危害。

但是，型砂常放在敞开的皮带传送器上从处运至另处，转运点处和砂易溢出处可能成为导致空气中大量粉尘的污染源。

鉴于机械化铸造的生产率较高，因此空气中的粉尘量会比常规铸造作业的粉尘量更高。

为解决粉尘问题，正常的做法是，在转运点和皮带传送器上酸盐，依诺赛特无机不烘粘结剂水泥砂和流态砂。

所有这些系统的共同点是都不需要依靠外部加热来促使其凝固。

用作粘结剂的异氰酸盐般是以亚甲双苯基异氰酸酯为基料，旦被吸入，就会产生呼吸系统刺激剂和过敏剂的作用，引起气喘病症。

为此，多数国家都将此列为严格立法的项目。

在使用和处理这种化合物时，涂敷护肤膏及戴护目镜是行之有效的措施。

在处理含树脂的型砂时，特别当型砂处于热态时，建议采用局部排风装臵。

应将异氰酸酯谨慎地存放在密封容器中，并臵于温度为的干燥处。

任何用空的容器应注满碳酸钠溶液，浸泡小时，使容器中残存的任何化学药品得到中和。

使用酚醛树脂和醇酸树脂油的树脂造型工艺中，应严格贯彻最普通的保管工作原则，但在处理作为凝固剂的催化剂时，应极其小心谨慎。

作为酚醛和油性异氰酸酯树脂的催化剂，应极其小心谨慎。

作为酚醛和油性异氰酸酯树脂的催化剂，通常是以吡喧化合物的芳香胺为基本部分。

这种吡喧化合物是种带刺鼻味的液体，它们能强烈刺激皮肤方安装排风罩，并进行严格的整理保管工作。

有时气力输送系统较为经济，并可构成种不散发粉尘的输送系统。

铸钢铸钢厂的生产模式与铸铁厂相似。

但铸钢要求的金属温度高得多。

这说明，用有色眼镜保护眼睛至关重要。

铸型中的氧化硅受热以后变成鳞石英或方石英，它们是晶体氧化硅的两种形态，对肺部特别有害。

砂往往烧结在铸件上，必须用机械方法去除，这样会产生有害的粉尘，故有效的排尘系统和呼吸保护器是必不可少的措施。

多数铸件是用无气抛丸法进行清理，丸粒通过离心力抛向铸件，所以不需要操作人员留在抛丸装臵处。

如属这种装臵，常采用抽吸方法清除钢丸，只有当喷丸室或风机或集丸器发生故障或功能降低时，才会发生粉尘问题见铸件清理。

其他铸模制作这是按与成品铸件的相同外形来制作模型的工序。

传统的铸模是木模，但现今常用金属塑料和泡沫塑料制作模型。

铸模和铸件尺寸不完全相同，因为金属在铸型内会有收缩，必须为这收缩留有余量。

铸模