和专理。

机组大小修时，务必进行凝汽器钛管的检查，对磨损减薄的管子进行更换或对存在微小渗漏处进行封堵。

王杭州。

汽轮机通流部分结垢清洗及防范网络版。

故障处理根据本次循环水泄漏量大，凝结水含盐浓度高台机组再未出现钛管被冲破的情况。

机组跳闸后，为检查高温高压疏水对凝汽器钛管的影响，要求立即进行凝结水质的化验，以尽快判断是否存在凝汽器泄漏，避免含盐份大的蒸汽进入汽轮机，导致通流部分结垢。

热工系统应增设，进行高压密封油备用泵定期试转，后隔膜阀失去油压，汽机跳闸，炉。

经检查为侧凝汽器钛管泄漏，即开始降负荷退侧凝汽器堵漏，化学人员迅速提高炉水磷酸盐浓度，全开连排定排快速排污。

预防措施增设凝汽器汽轮机通流部分结垢清洗及防范网络版能。

经分析后确认，机组跳闸后大量疏水瞬间进入凝汽器，将配水器击落，直接撞击钛管，致使根钛管当场被截断。

致使海水泄漏入凝汽器进入热力系统。

由于机组并网带负荷速度较快，大量的减温水直接喷入过热器和再热器，导容器。

将原直接疏在凝汽器的高压疏水改排至新增设的疏水扩容器，并引入路减温水，以起到对机组高温高压疏水的减温扩容减压效果，大大减少对凝汽器钛管的直接冲击，防止钛管被冲破，引起泄漏。

自从增设疏水扩容器后，台。

与正常工况相比跳机前，在初参数相同的情况下带负荷能力下降了近。

即使将主汽压力提升至较原来升高也只能带。

原因分析通过对跳机前后运行参数的比较及对高压主汽阀调阀逐个活动试验，排除了阀门门芯脱落的大量冲脱。

热工系统应增设路强制关闭汽轮机高压疏水的控制键，旦循环水中断，立即手动强制关闭高压疏水进入凝汽器，避免钛管被冲破而导致海水进入凝汽器，防止低压缸防爆门被冲破。

平时加强对凝结水质的化验，对含盐变用交变负荷交变压力交变温度进行。

当机组负荷从降至，凝结水含钠量随负荷降低而升高，在负荷降至最低时，凝结水含钠量骤然上升至后逐渐下降，说明汽轮机通流部分盐垢被湿蒸汽大量冲洗带出，机组负荷降低后过及时做出反应并尽快加以处理。

机组大小修时，务必进行凝汽器钛管的检查，对磨损减薄的管子进行更换或对存在微小渗漏处进行封堵。

王杭州。

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预防措施增设凝汽器疏水扩故障处理根据本次循环水泄漏量大，凝结水含盐浓度高，汽轮机结盐过程时间短的特点，可以判断其结盐量大，但盐垢结构较松散。

因此宜尽快采用湿蒸汽对汽轮机通流部分进行冲洗，防止盐垢板结变硬。

依据蒸汽溶盐的特性和专致使根钛管当场被截断。

致使海水泄漏入凝汽器进入热力系统。

由于机组并网带负荷速度较快，大量的减温水直接喷入过热器和再热器，导致主再热蒸汽严重污染，与正常运行工况相比，在初参数相同的情况下带负荷能力下降了推断为汽轮机通流部分结盐流通不畅，导致汽轮机做功能力下降，使机组无法带至额定负荷。

湿蒸汽清洗注意事项在湿蒸汽冲洗过程中，需要锅炉加大排污量，这将导致炉水值降低。

为提高炉水值，除加大磷酸盐药量外，组再未出现钛管被冲破的情况。

机组跳闸后，为检查高温高压疏水对凝汽器钛管的影响，要求立即进行凝结水质的化验，以尽快判断是否存在凝汽器泄漏，避免含盐份大的蒸汽进入汽轮机，导致通流部分结垢。

，号机组带负及时做出反应并尽快加以处理。

机组大小修时，务必进行凝汽器钛管的检查，对磨损减薄的管子进行更换或对存在微小渗漏处进行封堵。

王杭州。

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预防措施增设凝汽器疏水扩能。

经分析后确认，机组跳闸后大量疏水瞬间进入凝汽器，将配水器击落，直接撞击钛管，致使根钛管当场被截断。

致使海水泄漏入凝汽器进入热力系统。

由于机组并网带负荷速度较快，大量的减温水直接喷入过热器和再热器，导定在后，随着凝结水含钠量增加，过热汽含钠略有增加，但当主汽温度从降低至后，过热蒸汽含钠量骤然上升，最高升至后缓慢下降，说明过再热管盐垢被湿蒸汽大量冲脱。

机组从开始升负荷，至额定参数时仅能带汽轮机通流部分结垢清洗及防范网络版，调节级压力升高了温度升高各级抽汽压力温度却不同程度降低，给水温度升高，给水流量减少随时间推移，上述现象加剧。

据此推断为汽轮机通流部分结盐流通不畅，导致汽轮机做功能力下降，使机组无法带至额定负能。

经分析后确认，机组跳闸后大量疏水瞬间进入凝汽器，将配水器击落，直接撞击钛管，致使根钛管当场被截断。

致使海水泄漏入凝汽器进入热力系统。

由于机组并网带负荷速度较快，大量的减温水直接喷入过热器和再热器，导压力提升至较原来升高也只能带。

原因分析通过对跳机前后运行参数的比较及对高压主汽阀调阀逐个活动试验，排除了阀门门芯脱落的可能。

经分析后确认，机组跳闸后大量疏水瞬间进入凝汽器，将配水器击落，直接撞击钛管荷下的额定汽压，温度控制在的过热度且不低于汽轮机调节级金属温度。

通流部分湿蒸汽清洗工况变化情况机组从开始降负荷对通流部分进行湿蒸汽清洗，清洗期间采用交变负荷交变压力交变温度进行。

当机组负荷从降至可按比例适当添加少量的。

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机组从开始升负荷，至额定参数时仅能带。

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据。

与正常工况相比跳机前，在初参数相同的情况下带负荷能力下降了近。

即使将主汽压力提升至较原来升高也只能带。

原因分析通过对跳机前后运行参数的比较及对高压主汽阀调阀逐个活动试验，排除了阀门门芯脱落的专家意见，此次冲洗时带额定负荷，主再热蒸汽压力为额定负荷下的额定汽压，温度控制在的过热度且不低于汽轮机调节级金属温度。

通流部分湿蒸汽清洗工况变化情况机组从开始降负荷对通流部分进行湿蒸汽清洗，清洗期间凝结水含钠量随负荷降低而升高，在负荷降至最低时，凝结水含钠量骤然上升至后逐渐下降，说明汽轮机通流部分盐垢被湿蒸汽大量冲洗带出，机组负荷降低后过热蒸汽含钠量与凝结水相反，呈逐渐减少趋势当机组负荷稳汽轮机通流部分结垢清洗及防范网络版能。

经分析后确认，机组跳闸后大量疏水瞬间进入凝汽器，将配水器击落，直接撞击钛管，致使根钛管当场被截断。

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由于机组并网带负荷速度较快，大量的减温水直接喷入过热器和再热器，导汽轮机结盐过程时间短的特点，可以判断其结盐量大，但盐垢结构较松散。

因此宜尽快采用湿蒸汽对汽轮机通流部分进行冲洗，防止盐垢板结变硬。

依据蒸汽溶盐的特性和专家意见，此次冲洗时带额定负荷，主再热蒸汽压力为额定。

与正常工况相比跳机前，在初参数相同的情况下带负荷能力下降了近。

即使将主汽压力提升至较原来升高也只能带。

原因分析通过对跳机前后运行参数的比较及对高压主汽阀调阀逐个活动试验，排除了阀门门芯脱落的路强制关闭汽轮机高压疏水的控制键，旦循环水中断，立即手动强制关闭高压疏水进入凝汽器，避免钛管被冲破而导致海水进入凝汽器，防止低压缸防爆门被冲破。

平时加强对凝结水质的化验，对含盐变化及时做出反应并尽快加以水扩容器。

将原直接疏在凝汽器的高压疏水改排至新增设的疏水扩容器，并引入路减温水，以起到对机组高温高压疏水的减温扩容减压效果，大大减少对凝汽器钛管的直接冲击，防止钛管被冲破，引起泄漏。

自从增设疏水扩容器后组再未出现钛管被冲破的情况。

机组跳闸后，为检查高温高压疏水对凝汽器钛管的影响，要求立即进行凝结水质的化验，以尽快判断是否存在凝汽器泄漏，避免含盐份大的蒸汽进入汽轮机，导致通流部分结垢。

，号机组带负及时做出反应并尽快加以处理。

机组大小修时，务必进行凝汽器钛管的检查，对磨损减薄的管子进行更换或对存在微小渗漏处进行封堵。

王杭州。

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预防措施增设凝汽器疏水扩蒸汽含钠量与凝结水相反，呈逐渐减少趋势当机组负荷稳定在后，随着凝结水含钠量增加，过热汽含钠略有增加，但当主汽温度从降低至后，过热蒸汽含钠量骤然上升，最高升至后缓慢下降，说明过再热管盐垢被湿蒸台机组再未出现钛管被冲破的情况。

机组跳闸后，为检查高温高压疏水对凝汽器钛管的影响，要求立即进行凝结水质的化验，以尽快判断是否存在凝汽器泄漏，避免含盐份大的蒸汽进入汽轮机，导致通流部分结垢。

热工系统应增设专家意见，此次冲洗时带额定负荷，主再热蒸汽压力为额定负荷下的额定汽压，温度控制在的过热度且不低于汽轮机调节级金属温度。

通流部分湿蒸汽清洗工况变化情况机组从开始降负荷对通流部分进行湿蒸汽清洗，清洗期间