断油等的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

油位计油压表油温表及相关的信号温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，再手动盘车。

当盘车盘不动时，严禁用吊车强行盘车。

停机后因盘车故障暂时停止盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应采用手动盘车，待盘车正常后及时投入连续盘车。

机组热态起动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行差不超过，高压内缸上下缸温差不超过。

主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度，但不超过额定蒸汽温度。

蒸汽过热度不低于。

机组起停过程操作措施。

机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于，热态起动不少于。

若盘车中断应重新计时。

机组起动过程中因振动异常停机必须回到盘车要求轴承振动不超过或相对轴振动不超过，超过时应设法消除，当相对轴振动大于应立即打闸停机当轴承振动变化或相对轴振动变化，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加，应立即打闸停机。

高压外缸上下缸温差超过，高压内缸上下缸温差超过或参照制造厂设计标准。

机组正常运行时防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故网络版助油泵的全容量起动联锁试验。

油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

机组起动前向油系统供油时，应首先起动低压润滑油泵，并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气，然后再起动高压调速油泵，。

高压外缸上下缸温差不超过，高压内缸上下缸温差不超过。

主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度，但不超过额定蒸汽温度。

蒸汽过热度不低于。

机组起停过程操作措施。

机组起动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于，热态起动不少于。

若盘车中断应重新计时。

机组起动过程中因振动异联动交流润滑油泵，降至时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至时停盘车。

严格执行运行检修操作规程，严防汽轮机进水进冷汽。

防止汽轮机轴瓦损坏。

汽轮机的辅助油泵及其自启动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。

机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。

机组正常停机前，应进行辅处理。

机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。

停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。

疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高。

供汽管道应充分暖管疏水，严防水滑油压降至时报警，降至时联动交流润滑油泵，降至时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至时停盘车。

停机后立即投入盘车。

当盘车电流较正常值大摆动或有异音时，应查明原因及时处理。

当汽封摩擦严重时，将转子高点置于最高位置，关闭汽缸疏水，保持上下缸温差，监视转子弯曲度，当确认转子弯曲度正常后，冷汽进入汽轮机。

停机后应认真监视凝汽器高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水，锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。

大轴晃动串轴胀差低油压和振动等表计显示正确，保护正常投入。

大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的机组起动停机和运行中要严密监视推力瓦轴瓦钨金温度和回油温度。

当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求处理。

在机组起停过程中应按制造厂规定的转速起停顶轴油泵。

在运行中发生了可能引起轴瓦损坏如水冲击瞬时断油等的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

油位计油压表油温表及相关的信号。

油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

机组起动前向油系统供油时，应首先起动低压润滑油泵，并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气，然后再起动高压调速油泵，并检查润滑油压，各轴承回油运行，并查明原因后采取措施。

防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故网络版。

防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故为了防止汽轮机转子弯曲和轴瓦烧损事故的发生，应认真贯彻原水利电力部防止万千瓦机组大轴弯曲事故的技术措施电生火字号基火字号等有关规定，并提出以下重点要求防止汽轮机大轴弯曲。

应停机必须回到盘车状态，应全面检查认真分析查明原因。

当机组已符合起动条件时，连续盘车不少于才能再次起动，严禁盲目起动。

机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过。

机组起动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过或相对轴振动值超过，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。

机组运行中冷汽进入汽轮机。

停机后应认真监视凝汽器高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水，锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。

大轴晃动串轴胀差低油压和振动等表计显示正确，保护正常投入。

大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的助油泵的全容量起动联锁试验。

油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

机组起动前向油系统供油时，应首先起动低压润滑油泵，并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气，然后再起动高压调速油泵，齐全指示正确，并定期进行校验。

油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。

在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

应避免机组在振动不合格的情况下运行。

润滑油压低时应能正确可靠的联动交流直流润滑油泵。

为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至时报警，降至时防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故网络版油流情况是否正常。

高压油泵出口油压应低于主油泵出口油压，在汽轮机达到额定转速以前，主油泵应能自动投入运行。

般要求转速达到以后主油泵开始投入工作。

机组定速后，停用高压油泵时，应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况。

发现油压变化异常时，应立即恢复辅助油泵运行，并查明原因后采取措助油泵的全容量起动联锁试验。

油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

机组起动前向油系统供油时，应首先起动低压润滑油泵，并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气，然后再起动高压调速油泵，的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。

严格执行运行检修操作规程，严防汽轮机进水进冷汽。

防止汽轮机轴瓦损坏。

汽轮机的辅助油泵及其自启动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。

机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。

机组正常停机前，应进行辅助油泵的全容量起动联锁试于疏水联箱标高。

供汽管道应充分暖管疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。

停机后应认真监视凝汽器高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水，锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。

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机组起动停机和运行中要备和熟悉掌握的资料。

转子安装原始弯曲的最大晃动值双振幅，最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。

大轴弯曲表测点安装位置，转子的原始晃动值双振幅，最高点在圆周方向的位置。

机组正常起动过程中的波特图和实测轴系临界转速。

正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压。

正常停机过程冷汽进入汽轮机。

停机后应认真监视凝汽器高压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。

起动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温器喷水，锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。

大轴晃动串轴胀差低油压和振动等表计显示正确，保护正常投入。

大轴晃动值不应超过制造厂的规定值，或原始值的检查润滑油压，各轴承回油油流情况是否正常。

高压油泵出口油压应低于主油泵出口油压，在汽轮机达到额定转速以前，主油泵应能自动投入运行。

般要求转速达到以后主油泵开始投入工作。

机组定速后，停用高压油泵时，应密切监视主油泵出口和润滑油压的变化情况。

发现油压变化异常时，应立即恢复辅助油泵联动交流润滑油泵，降至时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至时停盘车。

严格执行运行检修操作规程，严防汽轮机进水进冷汽。

防止汽轮机轴瓦损坏。

汽轮机的辅助油泵及其自启动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好的备用状态。

机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。

机组正常停机前，应进行辅号装置，必须按规程要求装设齐全指示正确，并定期进行校验。

油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。

在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

应避免机组在振动不合格的情况下运行。

润滑油压低时应能正确可靠的联动交流直流润滑油泵。

为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润严密监视推力瓦轴瓦钨金温度和回油温度。

当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求处理。

在机组起停过程中应按制造厂规定的转速起停顶轴油泵。

在运行中发生了可能引起轴瓦损坏如水冲击瞬时断油等的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

油位计油压表油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装防止汽轮机大轴弯曲轴瓦烧损事故网络版助油泵的全容量起动联锁试验。

油系统进行切换操作如冷油器辅助油泵滤网等时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

机组起动前向油系统供油时，应首先起动低压润滑油泵，并通过压缩线排出调速供油系统积存的空气，然后再起动高压调速油泵，比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理。

机组热态起动投轴封供汽时，应确认盘车装置运行正常，先向轴封供汽，后抽真空。

停机后，凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

应根据缸温选择供汽汽源，以使供汽温度与金属温度相匹配。

疏水系统投入时，严