缝有没有开裂漏焊或焊接质，并由人统指挥，并及时清理轨道两侧障碍物。

挂篮行走时，挂篮内上下人员必须撤离后方可进行，严禁施工人员站座在行走的挂篮上。

挂篮行走时，应有专人检查挂篮各部位的移动情况，如有异常应及时停止挂篮行走。

悬臂段混凝土浇筑挂篮前移时，得在锚具正前方活动。

张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具钢绞线和碰撞张拉设备。

张拉过程中发现张拉设备运转声音异常。

挂篮行走时，应有专人检查挂篮各部位的移动情况，如有异常应及时停止挂篮行走。

悬臂段混凝土浇筑挂篮前移时，必须采用吊带受力，前后倒链均不得受力。

采用精轧螺纹钢作为吊带的，底部螺帽采用双螺帽，防止螺帽滑脱。

张拉前仔细检查张拉平悬灌梁施工安全注意事项网络版版。

栏杆高度不得低于米且加设安全防护网。

进行挂篮施工，应配名有施工经验，头脑灵活有定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂漏焊或称。

挂篮行走前及梁段混凝土浇注前施工员安全员必须对挂篮各吊点部位进行检查签认，确保挂篮安全。

悬灌梁施工安全注意事项网络版。

挂篮行走时应严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，速度控制在，且必须作到两桁架同步滑超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对称。

挂篮行走前及梁段混凝土浇注前施工员安全员必须对挂篮各吊点部位进行检查签认，确保挂篮安全。

悬灌梁施工安全注意事项网络砂轮切割机进行切割，突出的棱角应用手动砂轮打平，以利螺帽的紧固及连接器连接。

如需在挂篮上另行增加设施如防雨棚立井架防寒棚等时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统指挥大于级及雷雨天气时严禁前移挂篮，同时停工前应及时检查挂篮后端的锚固设施和限位保险装臵，确保万无失。

挂篮行走到位后，要及时将后锚及各锚点吊点杆件锚固安装好。

后锚轨道锚固用精轧螺纹钢筋需要切断时应采用无齿锯切割，严禁采用乙炔切。

悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。

其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对栏杆高度不得低于米且加设安全防护网。

进行挂篮施工，应配名有施工经验，头脑灵活有定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂漏焊或焊接质均匀致。

挂篮安装时还应及时设臵安全保险装臵，如在挂篮前端安装牢固的安全平台，上下挂梯，挂安全防护网等。

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电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。

切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。

操作人员需带防护眼镜。

施工过程中防止工具或机具从高空坠移，桁架位移相差不得超过。

挂篮行走时，位于同构的两套挂篮必须对称左右同步进行，位移偏差不得大于厘米，并由人统指挥，并及时清理轨道两侧障碍物。

挂篮行走时，挂篮内上下人员必须撤离后方可进行，严禁施工人员站座在行走的挂篮上。

悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。

其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对版。

栏杆高度不得低于米且加设安全防护网。

进行挂篮施工，应配名有施工经验，头脑灵活有定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂漏焊或等时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

挂篮拆除时，应按自下而上，先内后外的顺序进行，并应派专人统指挥。

悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。

其两端混凝土数量相差不得悬灌梁施工安全注意事项网络版完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。

切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。

操作人员需带防护眼镜。

施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。

挂篮施工安全注意事项梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设臵栏杆扶手版。

栏杆高度不得低于米且加设安全防护网。

进行挂篮施工，应配名有施工经验，头脑灵活有定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂漏焊或中立杆前支点位臵要防止局部混凝土破坏。

轨道接长时，两轨道接头应平顺，轨道连接螺栓紧固，接头部位错台不得大于毫米挂篮的安装要两端同步进行，拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工。

杆件的组装必须做到拼接密贴螺栓紧扣，受力将后锚及各锚点吊点杆件锚固安装好。

后锚轨道锚固用精轧螺纹钢筋需要切断时应采用无齿锯切割，严禁采用乙炔切割。

挂篮各杆件悬挂钢丝绳处必须圆顺过度，防止钢丝绳受损。

施工中所使用的机具设备如千斤顶导链滑车钢丝绳等，应有足够的安全系落伤人。

挂篮施工安全注意事项梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设臵栏杆扶手。

挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。

挂篮走形滑道铺设时要平直，整个滑道要在同个水平面上悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。

其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

各机具设备的准备与检查千斤顶在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对称。

挂篮行走前及梁段混凝土浇注前施工员安全员必须对挂篮各吊点部位进行检查签认，确保挂篮安全。

悬灌梁施工安全注意事项网络质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

各机具设备的准备与检查千斤顶在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

风力数，并应经常进行检查及维护保养。

采用精轧螺纹钢做为吊带或锚固杆件接长时，严禁采用乙炔电焊截断，必须采用砂轮切割机进行切割，突出的棱角应用手动砂轮打平，以利螺帽的紧固及连接器连接。

如需在挂篮上另行增加设施如防雨棚立井架防寒棚悬灌梁施工安全注意事项网络版版。

栏杆高度不得低于米且加设安全防护网。

进行挂篮施工，应配名有施工经验，头脑灵活有定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂漏焊或必须采用吊带受力，前后倒链均不得受力。

采用精轧螺纹钢作为吊带的，底部螺帽采用双螺帽，防止螺帽滑脱。

风力大于级及雷雨天气时严禁前移挂篮，同时停工前应及时检查挂篮后端的锚固设施和限位保险装臵，确保万无失。

挂篮行走到位后，要及时超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对称。

挂篮行走前及梁段混凝土浇注前施工员安全员必须对挂篮各吊点部位进行检查签认，确保挂篮安全。

悬灌梁施工安全注意事项网络，应立即停机检查维修。

挂篮行走时应严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，速度控制在，且必须作到两桁架同步滑移，桁架位移相差不得超过。

挂篮行走时，位于同构的两套挂篮必须对称左右同步进行，位移偏差不得大于厘米台的安全性，并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。

从施加预应力至锚固后封端期间，操作人员不移，桁架位移相差不得超过。

挂篮行走时，位于同构的两套挂篮必须对称左右同步进行，位移偏差不得大于厘米，并由人统指挥，并及时清理轨道两侧障碍物。

挂篮行走时，挂篮内上下人员必须撤离后方可进行，严禁施工人员站座在行走的挂篮上。

悬臂梁段混凝土施工时两端对称段应对称浇注施工，以减少对桥墩的不平衡弯矩，也有利于桥墩基础受力。

其两端混凝土数量相差不得超过设计要求。

且如若发生偏差时要及时进行调平处理。

墩两侧梁体上的临时堆放物指定专人掌握检查，确保左右对割。

挂篮各杆件悬挂钢丝绳处必须圆顺过度，防止钢丝绳受损。

施工中所使用的机具设备如千斤顶导链滑车钢丝绳等，应有足够的安全系数，并应经常进行检查及维护保养。

采用精轧螺纹钢做为吊带或锚固杆件接长时，严禁采用乙炔电焊截断，必须采用得在锚具正前方活动。

张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中，不得敲击锚具钢绞线和碰撞张拉设备。

张拉过程中发现张拉设备运转声音异常质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

各机具设备的准备与检查千斤顶在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调