油污染了周围大片海域，这场火灾燃烧时间之长损失之大消防队员伤亡之多，在我国历史上还是第次。

年月，北京东方化工厂储罐区因乙烯装臵泄漏引发火灾爆炸事故，万的罐区成为废墟，造成上亿元的经济损失。

由此可见，石油化工企业旦发生火灾爆炸事故，不仅仅是损坏设备，企业停产，还会给国家和社会带来严重的经济损失和危害后果。

石油化工火灾不同于要严格按照各自的理化性质和安全规定来保管和使用。

冲击与摩擦的控制当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦时极易产生火花，这种火花的热能超过大多数可燃物质的最小点火能量，足以点燃可燃的气体蒸汽和粉尘。

如飞散物的冲击物体掉落时的撞击管道与设备破裂时产生的撞击等设备损伤产生的冲击和塔管槽的震荡而产生的摩擦机械中轴承等转动部分的摩擦以及锤扳手等工具产生的撞击等设备之间的摩擦和撞击，都有可能产生引发火灾爆炸的火花。

加强设备的日常维修和管理保持机械转动部分的良好润滑以减少摩擦在危险场所使用铜制工具等可以有效地防止摩擦和撞佳经济效益负压则有利于易燃料的安全生产。

但高温高压条件带来的物料和设备的不安全性也是明显的，它能够增加物料的活性，扩大爆炸极限的范围，还能够引起设备管路接口变形，造成物料泄漏负压操作虽较安全，但有可能因设备气密性不高而吸入空气，与可燃物料形成爆炸性混合物低温深冷会使些含水物料冻结，造成管路堵塞或破裂。

由上述原因引起的火灾爆炸事故，危害大，后果严重。

高热物及高温表面的控制高热物般是指在定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。

属于高热物及高温表面的有高温蒸气管道表面，高温气体液体管道及化甘醇硝酸酯等爆炸感度高的液体，以及硫化碳等燃点低的物质，在绝热压缩过程中很容易起火爆炸。

石油化工火灾及预防石油化工是指以石油天然气做原料，经过物理化学和机械加工而制取各种石油化工产品的工业。

它涉及到国民经济的各个领域，是国计民生不可缺少的重要行业和国民经济的支柱产业之，在国民经济中占有十分重要的位臵。

石油化学工业的生产流程复杂，设备种类繁多，是种工艺比较复杂，技术性较强的行业。

由于在生产过程中使用的原材料半成品成品以及各种辅助材料大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故，且着火时火势凶猛不易扑灭，所以，石油化工行业石油化工火灾及预防网络版同时出现或连续发生故常常把两者合称为火灾爆炸事故。

石油化工企业以爆炸性火灾最为常见，这是因为，生产中所采用的原料生产的中间产物及最终产品，多数具有易燃易爆的特性生产中所采用的设备以压力容器为多，且多为密闭或较为密闭的封装形式，如果因为操作等原因使设备内发生超温超压或异常反应，就会使设备发生爆炸加之石油化工企业都是连续性的生产工艺过程，连续性操作，工艺流程中的各个设备互相串通，旦设备发生爆炸，极易迅速波及相邻设备而导致系统性的连锁式爆炸。

近年来，世界石油化工行业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾爆炸事故也相继不断。

体积大，散发热量多，均可能成燃烧爆炸的点火源。

要采取有效的隔热措施，防止其与易燃物料接触，防止可燃物及其粉尘落于其上。

自燃发热及化学反应热的控制能自燃发热或产生化学反应热的物质有因氧化反应而发热的物质，如油浸物煤黄磷金属粉末等因分解反应而发热的物质，如硝化纤维类的硝化棉赛璐路火药等和些化学物品，如过氯酸盐氯酸盐硝酸盐过锰酸盐等无机过氧化物有机过氧化物碱金属的过氧化物等发酵引起发热的物质和禁水性物质，如浓硫酸浓硝酸等。

对这些物品，要严格按照各自的理化性质和安全规定来保管和使用。

冲击与摩擦的控制当两个表面粗糙的坚硬物体罐区成为废墟，造成上亿元的经济损失。

由此可见，石油化工企业旦发生火灾爆炸事故，不仅仅是损坏设备，企业停产，还会给国家和社会带来严重的经济损失和危害后果。

石油化工火灾不同于其他火灾，由于石油化工行业自身的特点，即生产和使用物质的火灾危险性特殊的生产工艺过程和建构筑物特殊等因素，石油化工火灾具有火灾形式多样爆炸危险性严重火灾损失大以及影响大灭火难度大消防力量耗费多等特点。

爆炸性火灾多爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是石油化工企业火灾的显著特点。

在石油化工生产中，火灾和爆炸虽属两种不同性质的事故，但由于连锁反应及其因果关系往往会质材料的最小点火能量，就有可能发生火灾爆炸事故。

防止和消除静电的基本方法主要从以下个方面考虑第，尽量减少静电的产生第，在静电不可避免产生的情况下，要加速静电的逸散泄漏，防止静电积累第，在静电大量产生而且积累的情况下，要采取防止放电着火的措施，减少可燃物的数量，使其不发生火灾爆炸事故。

雷电是天空中雷云的种放电现象。

当雷云对地面建筑物或物体放电时，雷电流可达几十至几百，这样大的电流，即使持续时间很短，也能在放电通道上产生大量热，温度可达几万，可引起厂房着火，引起可燃易燃物品爆炸起火，也可造成电气火灾，象前面提到的所采用的设备以压力容器为多，且多为密闭或较为密闭的封装形式，如果因为操作等原因使设备内发生超温超压或异常反应，就会使设备发生爆炸加之石油化工企业都是连续性的生产工艺过程，连续性操作，工艺流程中的各个设备互相串通，旦设备发生爆炸，极易迅速波及相邻设备而导致系统性的连锁式爆炸。

防止绝热压缩成为点火源的最根本方法是尽量避免或控制出现绝热压缩的条件，例如启闭阀门时动作速度要和缓，尽量减少压缩流的出现控制流体在管道中的流速绝热压缩过程的操作，应在排出物料中夹杂的各类气泡后进行等。

电气火花的控制电气设备所引起的火灾爆炸事故岛油库火灾就是因为雷电击中储油罐造成的。

因此，石油化工企业必须采取有效的防避雷措施。

防雷的方法，通常采用装设避雷针避雷线避雷网避雷带避雷器等防雷装臵。

避雷针主要用来保护露天变配电设备，保护建筑物构筑物和罐塔类。

避雷线主要用来保护电力线路。

石油化工火灾及预防网络版。

高热物及高温表面的控制高热物般是指在定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。

属于高热物及高温表面的有高温蒸气管道表面，高温气体液体管道及热交换器的金属表面，加热炉干燥炉炉壁，裂解炉加热釜沸热锅等，这些高热物体及其表面。

温度高，例如年月，黄岛油库储油罐因雷击发生爆炸引发罐区大火，震动了全国，时任国务院总理的李鹏亲临现场视察。

大火燃烧了天夜才被扑灭，造成了惨重的经济损失，仅消防队员就有多人伤亡，辆消防车被毁，火灾中泄漏出的原油污染了周围大片海域，这场火灾燃烧时间之长损失之大消防队员伤亡之多，在我国历史上还是第次。

年月，北京东方化工厂储罐区因乙烯装臵泄漏引发火灾爆炸事故，万的罐区成为废墟，造成上亿元的经济损失。

由此可见，石油化工企业旦发生火灾爆炸事故，不仅仅是损坏设备，企业停产，还会给国家和社会带来严重的经济损失和危害后果。

石油化工火灾不同于，消除和严格控制切足以导致起火爆炸的着火源。

近年来，世界石油化工行业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾爆炸事故也相继不断。

例如年和年日本连续发生的石油联合企业火灾爆炸事故，不仅造成了重大的人员伤亡和财产损失，而且还严重污染了周围海域。

年美国联合碳化物公司比利时公司安特普厂年产万的高压聚乙烯装臵，因个反应釜填料盖泄漏，受热爆炸，发生连锁反应，整个工厂被摧毁。

年发生在西班牙的因超装和太阳暴晒而导致丙烯酸车间爆炸事故，次死亡多人。

年委内瑞拉首都加拉加斯附近座大型电厂的石油储罐发生爆炸，造死亡，多人受伤，其伤亡之惨重在世量的石油产品合成纤维塑料和化肥，以及些基本化工原料，为我国国民经济的迅速发展和人民生活的改善做出了巨大贡献。

与此同时，石化工业的火灾和爆炸事故也频频发生，给国家财产和人民群众的生命安全带来严重损失。

据中国石油化工总公司年至年的统计资料，在所统计的起各类事故中，火灾爆炸事故占，损失却占，有的毁掉数十台甚至上百台设备，有的毁掉全套生产装臵或整个厂房造成全厂停产，严重影响了生产和经济效益，教训十分深刻。

石油化工火灾及预防网络版。

火灾损失大影响大石油化工火灾造成的损失较公共或民用建筑的火灾损失要大，根据火灾统计资料概算相猛烈撞击或剧烈摩擦时极易产生火花，这种火花的热能超过大多数可燃物质的最小点火能量，足以点燃可燃的气体蒸汽和粉尘。

如飞散物的冲击物体掉落时的撞击管道与设备破裂时产生的撞击等设备损伤产生的冲击和塔管槽的震荡而产生的摩擦机械中轴承等转动部分的摩擦以及锤扳手等工具产生的撞击等设备之间的摩擦和撞击，都有可能产生引发火灾爆炸的火花。

加强设备的日常维修和管理保持机械转动部分的良好润滑以减少摩擦在危险场所使用铜制工具等可以有效地防止摩擦和撞击火花的产生。

绝热压缩的控制气体的绝热压缩能使温度上升，导致可燃物起火或爆炸。

如硝化甘油硝岛油库火灾就是因为雷电击中储油罐造成的。

因此，石油化工企业必须采取有效的防避雷措施。

防雷的方法，通常采用装设避雷针避雷线避雷网避雷带避雷器等防雷装臵。

避雷针主要用来保护露天变配电设备，保护建筑物构筑物和罐塔类。

避雷线主要用来保护电力线路。

石油化工火灾及预防网络版。

高热物及高温表面的控制高热物般是指在定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。

属于高热物及高温表面的有高温蒸气管道表面，高温气体液体管道及热交换器的金属表面，加热炉干燥炉炉壁，裂解炉加热釜沸热锅等，这些高热物体及其表面。

温度高，同时出现或连续发生故常常把两者合称为火灾爆炸事故。

石油化工企业以爆炸性火灾最为常见，这是因为，生产中所采用的原料生产的中间产物及最终产品，多数具有易燃易爆的特性生产中所采用的设备以压力容器为多，且多为密闭或较为密闭的封装形式，如果因为操作等原因使设备内发生超温超压或异常反应，就会使设备发生爆炸加之石油化工企业都是连续性的生产工艺过程，连续性操作，工艺流程中的各个设备互相串通，旦设备发