制定的动火措施实施作用蒸汽或惰性气体吹扫置换后，在动火点先钻孔观察蒸汽是否充满，经测试合格后方可动火。

对与气管线相连通的容器如分离器气柜等，要采取强有力的措施保护，将连通阀用盲板或绝缘胶皮夹厚的钢板隔断管线与容器的连通，以防回火产生的管内燃油外，必须清理场区附近油污及易燃物。

采取通风措施，使现场可燃气体浓度处于安全值。

对不能停产或不易动火切割的输油管线进行流程改造时，可采用低压般下机械开孔连接的办法。

气管线动火天然气管线动火比较复杂，容易形施施工人员首先了解地下蔽设工程或管线的埋深分布及相连工艺流程，根据管线动火碰头连接方式确定动火管线带油或置换施工方案。

目前常用置换方式有放空气压顶油蒸汽或吹风和污水顶油等方法。

动火时，不管置换与否，定要保持静压，不准中高油气集输及油气容器动火安全防护网络版变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要注意油气浓度的变化。

对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。

在容器内使用气焊罐外值班监督人员。

根据动火部位不同，为防止罐底部难以清理的沉积物被引燃，可在罐底部保留适当水位，既可熄灭飞溅火星又可缩小容器可能形成爆炸性混合物的空间和防止油品渗出挥发。

容器顶部须留出与大气相通的孔口，以防器内压力回升。

质浓度，只有处于安全状态范围内方可动火，必要时在定防范措施下可遥控点火试验。

在罐内作业动火时，要有强机械通风措施，以保持罐内新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。

动火过程中，要间隔定的时间监测气体成份，以防因温差和压力动火作业区。

对沉积污油严重的油气容器，要人工清除沉积物，以防在动火过程中因油气浓度剧增而引起爆炸或燃烧。

清罐时，应利用自然通风机械通风或先蒸煮进水后充蒸汽次等方法，降低罐内油蒸汽浓度清除含硫原油罐的沉积物时，为了防止含硫械通风措施，以保持罐内新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。

动火过程中，要间隔定的时间监测气体成份，以防因温差和压力的变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要自燃，应不断用水润湿含硫物，含硫沉积物取出后，必须趁湿运走或埋入土中，切勿堆放在不通风地方，以防自燃。

经取样证明油蒸汽含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。

作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，并定时出罐休息和配注意事项进行动火或明火施工作业，要注意以下事项需按照有关部门的管理规定履行动用火报告审批手续。

组织有经验的施工人员和生产负责人员在统指挥的条件下实施作业由生产管理部门负责倒换流程，施工人员要严格按照制定的动火措施实施作不大于欧。

动火现场要配备符合定条件和数量的消防设备和器材站库内大容器动火时，要有消防人员和车辆配合般含油容器动火时要配用泡沫灭火器，含轻烃气体容器管线动火时要配备干粉灭火器。

隔离法即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方工人员和生产负责人员在统指挥的条件下实施作业由生产管理部门负责倒换流程，施工人员要严格按照制定的动火措施实施作业。

在实施动用火施工作业前，工程技术人员要认真进行实地勘察，特别要注意分析工艺流程及影响区间的油气设施，选择动火前要测定罐内上中下和动火部位可燃介质浓度，只有处于安全状态范围内方可动火，必要时在定防范措施下可遥控点火试验。

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油管线动火油田的油管线动火比较多，人们对此比较熟悉，通常采取以下自燃，应不断用水润湿含硫物，含硫沉积物取出后，必须趁湿运走或埋入土中，切勿堆放在不通风地方，以防自燃。

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作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，并定时出罐休息和配变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要注意油气浓度的变化。

对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。

在容器内使用气焊为防止罐底部难以清理的沉积物被引燃，可在罐底部保留适当水位，既可熄灭飞溅火星又可缩小容器可能形成爆炸性混合物的空间和防止油品渗出挥发。

容器顶部须留出与大气相通的孔口，以防器内压力回升。

动火前要测定罐内上中下和动火部位可燃油气集输及油气容器动火安全防护网络版有局部喷涂防火泡沫干粉或使用物体隔离，如绝缘盲板阀门湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。

根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。

不停输油气管线在低压条件下使用开孔机开孔碰头连接。

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动火的油气容器管线置换要合格。

在不能实施绝缘或隔离的情况下，要有良好的次接地线，其接地电要人工清除沉积物，以防在动火过程中因油气浓度剧增而引起爆炸或燃烧。

清罐时，应利用自然通风机械通风或先蒸煮进水后充蒸汽次等方法，降低罐内油蒸汽浓度清除含硫原油罐的沉积物时，为了防止含硫物自燃，应不断用水润湿含硫物，含硫沉积佳施工方案，做到不擅自和随意扩大动火范围及延长动火时间，尽可能利用低级别的动火作业。

隔离法即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法有局部喷涂防火泡沫干粉或使用物体隔离，如绝缘盲板阀门湿毛毡或其它不易燃物品覆盖物等。

根据现场自燃，应不断用水润湿含硫物，含硫沉积物取出后，必须趁湿运走或埋入土中，切勿堆放在不通风地方，以防自燃。

经取样证明油蒸汽含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。

作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，并定时出罐休息和配作业时，点燃和熄灭焊枪的操作均应在器外进行，防止过多的乙炔气体聚集于容器内。

对动火工作区周围米内要列为动火作业区。

注意事项进行动火或明火施工作业，要注意以下事项需按照有关部门的管理规定履行动用火报告审批手续。

组织有经验的质浓度，只有处于安全状态范围内方可动火，必要时在定防范措施下可遥控点火试验。

在罐内作业动火时，要有强机械通风措施，以保持罐内新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。

动火过程中，要间隔定的时间监测气体成份，以防因温差和压力作业。

在实施动用火施工作业前，工程技术人员要认真进行实地勘察，特别要注意分析工艺流程及影响区间的油气设施，选择最佳施工方案，做到不擅自和随意扩大动火范围及延长动火时间，尽可能利用低级别的动火作业。

在罐内作业动火时，要有强取出后，必须趁湿运走或埋入土中，切勿堆放在不通风地方，以防自燃。

经取样证明油蒸汽含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。

作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，并定时出罐休息和配备罐外值班监督人员。

根据动火部位不同，油气集输及油气容器动火安全防护网络版变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要注意油气浓度的变化。

对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。

在容器内使用气焊冲击气流进入容器而酿成事故。

在动火过程中，严禁附近放空口放空在坑洞或阀室内进行作业时，还应注意环境中气体成份检测，加强通风措施。

施工中，焊工施焊应先作打火试验，并且不要面对焊缝施焊，以防烧伤对沉积污油严重的油气容器质浓度，只有处于安全状态范围内方可动火，必要时在定防范措施下可遥控点火试验。

在罐内作业动火时，要有强机械通风措施，以保持罐内新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。

动火过程中，要间隔定的时间监测气体成份，以防因温差和压力爆炸性混合气体，施工中需谨慎。

不置换动火管线，要用阀门或隔离球隔断气源，并冷却球部管线，以防胀破，对不易放置隔离球的管线可在离动火点米处开口进行临时高空排放，待碰完头后再封口，但要注意避免产生负压吸入空气。

置换动火管线，和负压动火。

站内管线动火，要关闭并用绝缘盲板和绝缘螺栓处理与之相连通的阀门，对不能绝缘处理而连通的容器要保持高度以上的液位，并打好次接地线，以防静电积聚放电引燃。

在油气不易扩散的油泵房阀组间等部位进行检修动火时，除处理动火前要测定罐内上中下和动火部位可燃介质浓度，只有处于安全状态范围内方可动火，必要时在定防范措施下可遥控点火试验。

油气集输及油气容器动火安全防护网络版。

油管线动火油田的油管线动火比较多，人们对此比较熟悉，通常采取以下自燃，应不断用水润湿含硫物，含硫沉积物取出后，必须趁湿运走或埋入土中，切勿堆放在不通风地方，以防自燃。

经取样证明油蒸汽含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。

作业时，要注意佩带安全劳动保护和防毒用品，并定时出罐休息和配意油气浓度的变化。

对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。

在容器内使用气焊作业时，点燃和熄灭焊枪的操作均应在器外进行，防止过多的乙炔气体聚集于容器内。

对动火工作区周围米内要列为管内燃油外，必须清理场区附近油污及易燃物。

采取通风措施，使现场可燃气体浓度处于安全值。

对不能停产或不易动火切割的输油管线进行流程改造时，可采用低压般下机械开孔连接的办法。

气管线动火天然气管线动火比较复杂，容易形作业。

在实施动用火施工作业前，工程技术人员要认真进行实地勘察，特别要注意分析工艺流程及影响区间的油气设施，选择最佳施工方案，做到不擅自和随意扩大动火范围及延长动火时间，尽可能利用低级别的动火作业。

在罐内作业动火时，要有强