低玻璃熔化能耗，产品单耗达国内先进水平。

采用技术对玻璃配方进行氧化还原势分析，通过优化配方，解决碎玻璃高掺后的性能保证和强化澄清问题，降低熔化能耗。

该技术采用电磁原理，可以对碎玻璃中的各类金属杂物进行除铁，除铁率可达，而且耗电低重量轻，除铁效率高。

外购的碎玻璃各类颜色混杂较多，该装置采用光电感应原理，能分辨不同波长的颜色玻璃，进而将回收碎玻璃进行颜色分类，防止多色碎玻璃混杂现象。

该装北京国际轻工业设计院合作，充分利用企业现有资源，在市区天衢工业园内，通过采用系列新技术新设备，建设碎玻璃处理生产线，提高工艺装备水平和碎玻璃处理质量。

采用新型高效除铁技术装置高分辨率的光感气动分离玻璃装置，高精确度的去处杂质装置新型高效碎玻璃组合破碎装置，多级回转筛，循环水处理系统，玻璃细粉加工装置，碎玻璃热风烘干装置等，生产线的工艺技术达国际先进水平厂址概述本次改造地址位于市区天衢工业园，位于市的西北部，毗邻京沪京福高速公路和京沪京九铁路，交通便利。

环境保护本项目在生产过程中产生的噪声废水废渣等均采取积极有效措施进行治理，并对废渣综合利用，使三废排放及噪声粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。

节能本项目实施后，可实现碎玻璃高比例掺入，集团全年可掺入碎玻璃万吨，日玻能耗可降低，浮法能耗可降低，玻璃空心砖能耗可降低，年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。

投资项目固定资产投资万元。

项目实施进度建议完成可行性研究报告编制施工图设计后，从土建施工设备制造及安装，到试车试生产预计时间约为个月。

研究结论根据各方面的论证材料表明本建设工程符合国家产业政策，有利于资源综合利用，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。

所以本项目的建设是可行的，也是非常必要的。

经济效益年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。

考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达万元。

项目投资回收期年项目主要技术经济指标见下表序号项目单位指标年处理碎玻璃量万吨年产合格碎标准煤，比十五期末降低左右，平均年节能率为，重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平，这是我国首次将节能约束性指标纳入国民经济和社会发展的五年规划。

山东省作为耗能大省，十五期间的节能目标确定为万元能耗下降，年均下降，节能减排的任务十分艰巨。

为此山东省政府出台了系列法规政策，采取了系列重大举措，为企业节能减排创造了良好氛围和宏观环境。

近年来随着各类能源的持续涨价，玻璃工厂能耗成本已占到全部产品成本的左右，节能减排课题越来越引起玻璃工厂的高度重视。

八十年代以前，人们主要把减少窑炉表面的散热损失提高燃烧效率作为节能重点，如窑炉全保温技术就是其技术体现九十年代以后，人们把热能回收余热利用窑炉全保温和碎玻璃高掺等技术进行了有机结合，如窑炉废气的余热发电技术多通道大蓄容比余热回收装置回收碎玻璃高效处理技术碎玻璃高掺技术等，充分体现了现代玻璃工厂的节能减排技术和资源综合利用技术等多项新技术的高度集合优化，实现了玻璃工厂节能技术领域的重大进展。

其实对于碎玻璃高掺技术很早就引起人们的广泛关注，尤其在西方等发达国家很早就十分重视节能技术的开发和应用，国外如德国瑞士日本的瓶罐玻璃厂碎玻璃加入量平均达以上，甚至是全部使用外购碎玻璃，其他发达国家碎玻璃掺入量也在以上，取得了较好的经济效益和社会效益。

而国内行业对碎玻璃高掺技术的应用从认识到实践经历了个较漫长的过程，主要担心碎玻璃加入超过定比例后影响玻璃色泽和相关玻璃性能。

近年来随着国际玻璃技术的交流日益频繁，国内行业在碎玻璃高掺技术方面获得了重大突破。

如南方外资玻璃厂近两年碎玻璃掺入量已达到，其创造的节能效益和社会效益是非常显著的。

碎玻璃是很有效的助熔剂。

实验表明，每千克碎玻璃熟料熔成的玻璃熔体，需消耗热能，而相应的地方标准能耗限额要求。

项目节能措施及效果分析该项目采用先进的加工制造工艺及合理选用节能设备，使能源的消耗得到有效控制，其采取的主要措施如下工艺节能在玻璃配方中加入高比例的碎玻璃，可大幅度降玻璃万吨年产玻璃细粉万吨固定投资万元流动资金万元投资回收期年销售收入万元节能效益万元总成本费用万元单位成本万元利润总额万元所得税万元盈亏平衡点全员劳动生产率万元内部收益率年标准煤节能量万吨第二章项目背景与发展概况项目提出的背景世界各国为减轻环境污染节约能源矿产及化工原料构不均匀，没有形成闭孔。

他将淀粉与至少种不溶与水的生物降解塑料混合，另外将这种材料与生物降解的纤维大麻亚麻等或胶囊状材料硅胶沸石等混合，该材料通过毛细管现象而部分吸水或饱和吸水，然后在适当的压力和温度下，毛细管中的水释放从而发泡，得到的产品解决了以上问题。

等发明了由醚化改性主要为羟丙基淀粉的高直链淀粉在湿度，温度制备泡沫塑料的生产工艺。

另外由羟乙基高直链玉米淀粉和制备的泡沫塑料已在商业上代替了聚苯乙烯泡沫塑料。

用高直链淀粉，乙酸酐及水溶液反应制备乙酸酯淀粉。

结果表明水是乙酸酯淀粉的高效塑化剂，大量水存在时玻璃化温度从干淀粉的下降到这主要是由于乙酰基取代淀粉羟基，减弱了分子间氢键，使得淀粉分子链在干态时易于运动。

的乙酸酯淀粉在含水量，时挤出得到膨胀耐水表面光滑的泡沫塑料，其密度压缩强度高于聚苯乙烯泡沫塑料，但弹性低于聚苯乙烯泡沫塑料。

等人对多种聚酯与热塑性淀粉的共混物其中占主要比例的拉伸模量和冲击强度进行测试发现对于共混物，当含量定，随着含量增加，共混物拉伸模量缓慢上升，而冲击强度则由干淀粉质量分数，甘油质量分数，水质量分数的上升至质量分数为和质量分数为。

各组数据表明，在热塑性淀粉中加入聚酯可以避免材料力学性能差的缺点。

他们也指出，对共混体系模量的影响取决于淀粉体系所处的状态。

当淀粉基体为玻璃态时，加入使共混物的模量降低，当淀粉基体为高弹态时，加入使体系模量提高。

而且，当体系中质量分数为时，就可以明显改善共混物的力学性能，使材料的尺寸稳定性显著提高。

从食堂元万元其它生活设施元万元生活设施造价万元配电房元万元运输设施各种车辆合计万元修理设施各种修理设施合计万元厂区道路排水绿化大门围墙低玻璃熔化能耗，产品单耗达国内先进水平。

采用技术对玻璃配方进行氧化还原势分析，通过优化配方，解决碎玻璃高掺后的性能保证和强化澄清问题，降低熔化能耗。

该技术采用电磁原理，可以对碎玻璃中的各类金属杂物进行除铁，除铁率可达，而且耗电低重量轻，除铁效率高。

外购的碎玻璃各类颜色混杂较多，该装置采用光电感应原理，能分辨不同波长的颜色玻璃，进而将回收碎玻璃进行颜色分类，防止多色碎玻璃混杂现象。

该装北京国际轻工业设计院合作，充分利用企业现有资源，在市区天衢工业园内，通过采用系列新技术新设备，建设碎玻璃处理生产线，提高工艺装备水平和碎玻璃处理质量。

采用新型高效除铁技术装置高分辨率的光感气动分离玻璃装置，高精确度的去处杂质装置新型高效碎玻璃组合破碎装置，多级回转筛，循环水处理系统，玻璃细粉加工装置，碎玻璃热风烘干装置等，生产线的工艺技术达国际先进水平厂址概述本次改造地址位于市区天衢工业园，位于市的西北部，毗邻京沪京福高速公路和京沪京九铁路，交通便利。

环境保护本项目在生产过程中产生的噪声废水废渣等均采取积极有效措施进行治理，并对废渣综合利用，使三废排放及噪声粉尘均达到国家规定的环境保护标准和要求。

节能本项目实施后，可实现碎玻璃高比例掺入，集团全年可掺入碎玻璃万吨，日玻能耗可降低，浮法能耗可降低，玻璃空心砖能耗可降低，年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。

投资项目固定资产投资万元。

项目实施进度建议完成可行性研究报告编制施工图设计后，从土建施工设备制造及安装，到试车试生产预计时间约为个月。

研究结论根据各方面的论证材料表明本建设工程符合国家产业政策，有利于资源综合利用，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。

所以本项目的建设是可行的，也是非常必要的。

经济效益年节约能源万吨标准煤，直接节能效益可达万元。

考虑碎玻璃处理生产线运行成本等因素，因高掺碎玻璃每年给企业带来的经济效益达万元。

项目投资回收期年项目主要技术经济指标见下表序号项目单位指标年处理碎玻璃量万吨年产合格碎