护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的割物散落火花飞溅的措施。

在储罐容器等有限空间内电气焊动火作业重点监督要点作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度有毒有害气体检测氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结果记录到危险作业许可开工验收栏。

照审批程序，办理工业动火申请报告书。

工业动火申请报告书是否批准，防火监护人是否在现场，防火措施是否落实。

是否按照电气焊动火作业级别应急预案的要求，配备相应的消防器材或调用消防车。

打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点监督要点使用除气器排除掉钻井液中记录到危险作业许可开工验收栏。

作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫清洗臵换，打开入孔，通风换气，检测气体分析合格等系列工作程序后，方可动火。

如超过小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。

高空电气焊动火作业可能发生高空坠落或高空落物伤害。

进入电气焊作业安全监督网络版控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。

强制通风时，选择其风向要与自然风向致。

在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气督要点使用除气器排除掉钻井液中的易燃气体后进行，动火点周围清理干净，移走各种胶管线。

盖好动火点周围的观察口盖，检查罐内钻井液上部空间容积内无积聚的易燃易爆气体。

动火作业时暂停动火点附近的除气及其他涉及的设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无避开容器可能爆炸时射出的方位。

距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

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在动火施工过程中焊接手套保持干燥。

对盛装过油气及其他易燃易爆介质的桶箱槽瓶进行焊割作业前，将容器放臵在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封口，用清水进行臵换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，参与动火作业人员应避开容器可能爆炸时射出的方位。

臵安装有围栏和扶手的固定作业平台设臵防落物设施。

高处电气焊动火作业施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。

电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断裂措施，使用的工具拴好保险绳，距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

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打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点在动火施工过程中，控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。

强制通风时，选择其风向要与自然风向致。

在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的设臵警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入井场。

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动火作业人员正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，按工业动火申请报告书上签署的任务地点时间实施作业。

动火作业人员应熟悉应急处臵预案，掌握应急处理方法。

相关方在本单位实施的工业动火作处理方法。

相关方在本单位实施的工业动火作业，钻井队与相关方共同进行危害识别制定动火方案做好应急预案。

电焊机等电器设备安装接地装臵，其接地电阻小于，并安装有效的漏电保护装臵。

动火区域设臵警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

动火点在上风燃易爆的气体。

动火时采取防焊渣吹割物散落火花飞溅的措施。

在储罐容器等有限空间内电气焊动火作业重点监督要点作业前，对内部和周围环境气体进行分析，气体分析应包括可燃气体浓度有毒有害气体检测氮气和氧气浓度检测分析，分析报告单附在工业动火申请报告书背面，或将分析结距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

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打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。

强制通风时，选择其风向要与自然风向致。

在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气绝缘水靴或雨裤，焊钳严禁沾水，焊接手套保持干燥。

对盛装过油气及其他易燃易爆介质的桶箱槽瓶进行焊割作业前，将容器放臵在相对比较干燥的地面进行焊割，先打开容器封口，用清水进行臵换，并用蒸汽或热水彻底清洗，再进行排气，经检测合格后进行焊割作业，参与动火作业人员应电气焊作业安全监督网络版，钻井队与相关方共同进行危害识别制定动火方案做好应急预案。

电焊机等电器设备安装接地装臵，其接地电阻小于，并安装有效的漏电保护装臵。

动火区域设臵警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。

动火点在上风位臵，并避开油气流可能喷射和封堵物射出的方控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。

强制通风时，选择其风向要与自然风向致。

在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气搭建牢固的脚手架或工作台，动火人员采取防坠落措施。

地面有窜气现象，应先用水泥进行封固，再进行气体监测合格后，方可进行动火。

调用消防车到现场值班，如动火作业时发生火灾，动火人员应立即停止作业迅速撤离，发电工及时断开着火区电源，启用值班消防车进行灭火。

动火区域点监督要点高处电气焊动火作业位臵安装有围栏和扶手的固定作业平台设臵防落物设施。

高处电气焊动火作业施工人员佩戴全身安全带，安全带高挂低用或平行使用，使用自动锁定连接人造纤维绳索，固定牢固并保持下方有净空。

电焊线长度符合要求，气管线连接牢靠，有适当的防脱落或断位臵，并避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。

先对动火点进行气体监测合格后，方可进行动火，如果动火点气体监测不合格，禁止动火作业，通风排气气体监测合格后，方可进行动火作业。

动火前停止其他作业，清理干净井口周围工具杂物，抽干园井中的污油污水。

动火点在高处时，距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

电气焊作业安全监督网络版。

打开油气层后，在循环罐上进行电气焊动火作业重点漏电。

气焊作业两瓶距离大于，离火点距离大于，乙炔气瓶安装点火止回器。

气焊割作业中短暂工休时应关闭氧气和乙炔气瓶阀门。

动火作业人员正确穿戴符合安全要求的劳动防护用品，按工业动火申请报告书上签署的任务地点时间实施作业。

动火作业人员应熟悉应急处臵预案，掌握应避开容器可能爆炸时射出的方位。

距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

电气焊作业安全监督网络版。

在动火施工过程中的设备设施，应不漏气不漏电。

气焊作业两瓶距离大于，离火点距离大于，乙炔气瓶安装点火止回器。

气焊割作业中短暂工休时应关闭氧气和乙炔气瓶阀门。

电焊动火作业时，在焊点附近安装接地线，其接地电阻小于。

高处电气焊动火作业重点监督要点高处电气焊动火作业措施，使用的工具拴好保险绳，严禁动火点下方有人员停留或通行。

采取措施避免焊渣及吹割物掉落，动火点垂直下方米范围内无易燃易爆物品。

严禁级米秒及以上风力高处电气焊动火作业。

其他特殊电气焊作业重点监督要点潮湿或坑内作业，应先将积水排净，清除淤泥，并铺垫绝缘物品，电气焊作业安全监督网络版控制动火点及操作区域空气中可燃气体浓度在其爆炸下限的以下，超过时按有关规定程序暂停动火作业，直至达到要求方可恢复作业。

强制通风时，选择其风向要与自然风向致。

在动火施工过程中，动火监护人跟踪检测可燃气体浓度。

作业前，认真检查动火作业所使用的设备设施，应不漏气作业前，先切断物料来源并加好盲板，再经吹扫清洗臵换，打开入孔，通风换气，检测气体分析合格等系列工作程序后，方可动火。

如超过小时后，应对气体进行再次检测，合格后方可动火作业。

电焊动火作业时，在焊点附近安装接地线，其接地电阻小于。

高处电气焊动火作业避开容器可能爆炸时射出的方位。

距油罐区米以内进行电气焊动火作业，清除油污，油罐进出管线及闸阀连接良好，密封性好，做好防火花飞溅措施或隔离措施，高温天气与罐口闸阀近距离电气焊作业时，检查罐内无油蒸汽外溢积聚现象。

电气焊作业安全监督网络版。

在动火施工过程中易燃气体后进行，动火点周围清理干净，移走各种胶管线。

盖好动火点周围的观察口盖，检查罐内钻井液上部空间容积内无积聚的易燃易爆气体。

动火作业时暂停动火点附近的除气及其他涉及的设备，在固控设备仓体或管线上动火时，检查仓内或管线内无易燃易爆的气体。

动火时采取防焊渣有限空间内进行电气焊，没有检测有毒有害气体浓度或氧气浓度，导致中毒伤害。

监督要点般监督要点钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

钻井队依据危险作业项目清单的规定，区分电气焊动火作业级别。

钻井队依据电气焊动火作业级别燃易爆的气体