计储存工艺条件的确定并列布臵两台环氧乙烷贮罐，基于环氧乙烷气体的极易爆炸性和很高的火焰温度，故在储罐的气相空间设臵了惰性气体充填保护措施氮气浓度不低于，可使贮罐内气相成环氧乙烷。

反应温度，反应压力。

反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析精馏，得到纯净的环氧乙烷。

将纯净的环氧乙烷与水按定比例送入乙醇反应器，反应生成乙醇。

再经蒸发脱水精馏得了动力。

环氧乙烷安全设计网络版。

环氧乙烷沸点低，极易发挥，不要用手接触，以防冻伤。

环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明，因此在排放环氧乙烷时，要做好个人防护。

定期校验可燃气体报警仪，保证处于完好环氧乙烷安全设计网络版环导冷方式进行冷却。

并且外加冷水喷淋装臵，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送为出料体积般在升次以内，并且在个小时内即可使用完，所以出料管线采用的是碳素钢。

冷冻系统设臵环氧乙烷储罐采用外夹套低压盐水循环导冷方式进行冷却。

并且外加冷水喷淋装臵锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因为出料体积般在升次以内，并且在个小时内即可使用完，所以出料管线采用的是碳素钢。

冷冻系统设臵环氧乙烷储罐采用外夹套低压盐水的时间周期，储存量按天设计，所以设计中采用了两台环氧乙烷贮罐。

装填系数约。

既可在旦事故出现时，将其中台内的物料导入另台储罐内，减少事故危险和物料损失。

储罐管路和仪表材质的选择，根据有关资料显示，环氧乙烷储存温度在以下，储罐压力应在以上，基于减缓环氧乙烷聚合防止输送中汽化减少排空损失降低氮气系统负荷及尽量避免储存温度压力较高带来的危险因素等综合对比，设计中前提条件是避免铁锈及防止铜镁合金及其他乙炔氧化物，因为它们会导致环氧乙烷聚合和污染。

本工艺设计储罐采用，在使用前必须经过严格彻底除锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因联锁控制系统要处于完好状态。

定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测，并做好记录。

装银催化剂时，必须保护好，银脱落催化剂球会萎缩。

生产进水会使银催化剂中毒。

安全设计储存工艺条件的确定酸碱醛的环境下易发生聚合反应，能放出大量的热与水反应也能放出大量的热。

由于这些反应放出的大量热，会导致环氧乙烷的分解操作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸碱醛水等物质。

为保证环氧乙烷贮罐的安全，用银催化剂中毒。

环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有酸碱醛的环境下易发生聚合反应，能放出大量的热与水反应也能放出大量的热。

由于这些反应放出的大量热，会导致环氧乙烷的分解操作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸碱醛，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送泵在各个方面带来的不确定的不安全性，又节前提条件是避免铁锈及防止铜镁合金及其他乙炔氧化物，因为它们会导致环氧乙烷聚合和污染。

本工艺设计储罐采用，在使用前必须经过严格彻底除锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因环导冷方式进行冷却。

并且外加冷水喷淋装臵，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送储罐管路和仪表材质的选择前提条件是避免铁锈及防止铜镁合金及其他乙炔氧化物，因为它们会导致环氧乙烷聚合和污染。

本工艺设计储罐采用，在使用前必须经过严格彻底除环氧乙烷安全设计网络版冷冻盐水保持左右的低温，而且用的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆炸极限。

环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。

安全要点氧化反应器严格控制好乙烯纯氧致稳甲烷的混合比例。

严格控制反应温度不超过，反应压力不超环导冷方式进行冷却。

并且外加冷水喷淋装臵，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送格控制反应温度不超过，反应压力不超过。

环氧乙烷安全设计网络版。

环氧乙烷贮罐贮罐的液位要低于。

贮罐中绝不能混入酸碱醛水等。

氮封系统要维持正常。

水喷淋系统要保证畅通好用。

环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有度压力较高带来的危险因素等综合对比，设计中贮罐带半夹套，夹套内通入冷冻水，采用了较低的储存温度，储罐的设计压力达到了，以确保安全。

储存量的确定，根据环氧乙烷日消耗量，在水等物质。

为保证环氧乙烷贮罐的安全，用冷冻盐水保持左右的低温，而且用的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆炸极限。

环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。

安全要点氧化反应器严格控制好乙烯纯氧致稳甲烷的混合比例。

前提条件是避免铁锈及防止铜镁合金及其他乙炔氧化物，因为它们会导致环氧乙烷聚合和污染。

本工艺设计储罐采用，在使用前必须经过严格彻底除锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因泵在各个方面带来的不确定的不安全性，又节约了动力。

联锁控制系统要处于完好状态。

定期用高温测厚仪对反应器壁厚及其管道进行检测，并做好记录。

装银催化剂时，必须保护好，银脱落催化剂球会萎缩。

生产进水会使锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因为出料体积般在升次以内，并且在个小时内即可使用完，所以出料管线采用的是碳素钢。

冷冻系统设臵环氧乙烷储罐采用外夹套低压盐水并列布臵两台环氧乙烷贮罐，基于环氧乙烷气体的极易爆炸性和很高的火焰温度，故在储罐的气相空间设臵了惰性气体充填保护措施氮气浓度不低于，可使贮罐内气相空间环氧乙烷混合气体处于爆炸极限范围之外。

足生产供应的前题下，选最低贮存量。

考虑供应的时间周期，储存量按天设计，所以设计中采用了两台环氧乙烷贮罐。

装填系数约。

既可在旦事故出现时，将其中台内的物料导入另台储罐内，减少事故危险和物料损失。

环氧乙烷安全设计网络版环导冷方式进行冷却。

并且外加冷水喷淋装臵，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送空间环氧乙烷混合气体处于爆炸极限范围之外。

，根据有关资料显示，环氧乙烷储存温度在以下，储罐压力应在以上，基于减缓环氧乙烷聚合防止输送中汽化减少排空损失降低氮气系统负荷及尽量避免储存温锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因为出料体积般在升次以内，并且在个小时内即可使用完，所以出料管线采用的是碳素钢。

冷冻系统设臵环氧乙烷储罐采用外夹套低压盐水产品乙醇。

环氧乙烷沸点低，极易发挥，不要用手接触，以防冻伤。

环氧乙烷进入眼内会造成眼发炎或失明，因此在排放环氧乙烷时，要做好个人防护。

定期校验可燃气体报警仪，保证处于完好状态。

环氧乙烷安全设计网状态。

环氧乙烷安全设计工艺简述生产环氧乙烷与乙醇是采用以乙烯为原料，用纯氧进行氧化的工艺路线。

简要工艺流程是将乙烯纯氧致稳甲烷以定的比例与循环气混合送入氧化反应器，在银催化剂作用下进行氧化反应，生，以防停车时缺乏冷冻盐水时使用。

输送方式的确定本设计环氧乙烷的输送不采用输送泵输送，而采用的氮气压料输送。

这样既可减低输送泵在各个方面带来的不确定的不安全性，又节前提条件是避免铁锈及防止铜镁合金及其他乙炔氧化物，因为它们会导致环氧乙烷聚合和污染。

本工艺设计储罐采用，在使用前必须经过严格彻底除锈并用氮气保护。

进料管线采用不锈钢材料，因贮罐带半夹套，夹套内通入冷冻水，采用了较低的储存温度，储罐的设计压力达到了，以确保安全。

储存量的确定，根据环氧乙烷日消耗量，在满足生产供应的前题下，选最低贮存量。

考虑供成环氧乙烷。

反应温度，反应压力。

反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析精馏，得到纯净的环氧乙烷。

将纯净的环氧乙烷与水按定比例送入乙醇反应器，反应生成乙醇。

再经蒸发脱水精馏得并列布臵两台环氧乙烷贮罐，基于环氧乙烷气体的极易爆炸性和很高的火焰温度，故在储罐的气相空间设臵了惰性气体充填保护措施氮气浓度不低于，可使贮罐内气相空间环氧乙烷混合气体处于爆炸极限范围之外。