液超过规定压力表指全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

电流表压力表的指示是否正常准确。

投入工作初期，要注意曲轴臬的温度不宜过高，油温应低于，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，液温不得超过。

每天检查次过滤泵液超过规定压力表指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器等部件的综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版维修设备危险源瓦斯浓度规定控制方法在检修地点内风流中瓦斯浓度达到时，严禁送电试车达到时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

危险源起吊重物控制方法吊挂支撑物应牢固，在吊运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周等部件的铅封和调整部件的动作压力修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

供液管路要吊挂整齐，保证供液回液畅通。

综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版。

温度超过规定行定期检查检修，并做好记录每班擦洗次油污脏物按定方向旋转过滤器次检测两次乳化液浓度。

第章岗位危险源预知经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素危险源设备使用范围内帮顶支护不好控制方法设备使用范围内支护必须先处理完好，要注意曲轴臬的温度不宜过高，油温应低于，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但也不得高于油标的绿线，液温不得超过。

安装时泵应水平放臵，以保持良好的润滑条件。

开关电动机按钮接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离操作规程启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀善遮盖。

必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器每天检查次过滤器网芯。

每天清洗次过滤器。

至少每月清洗次乳化液箱。

每季度化验次水质。

了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果由专管人员分别每周和每月检查次。

操作时发现有异声异味温度泵液超过规定压力表指必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作故简要经过矿综采队生产班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液压泵工李未全面检查管路连接情况就直接开机，形卡脱落导致高压液管崩脱将李打伤。

事故原因未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接原因。

开机前未点动开压力表指示压力不正常。

自动配液装臵启动不正常。

控制阀失效失控。

过滤器损坏或被堵不能过滤。

供液管路破裂脱开，大量泄液。

安装时泵应水平放臵，以保持良好的润滑条件。

开关电动机按钮接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖善遮盖。

必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器维修设备危险源瓦斯浓度规定控制方法在检修地点内风流中瓦斯浓度达到时，严禁送电试车达到时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

危险源起吊重物控制方法吊挂支撑物应牢固，在吊运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀液管路要吊挂整齐，保证供液回液畅通。

要按以下要求综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版力在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀液管路要吊挂整齐，保证供液回液畅通。

要按以下要求进行定期检查检修，并做好记录每班擦洗次油污脏物按定方向旋转过滤器次检测两次乳化液浓度。

综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版维修设备危险源瓦斯浓度规定控制方法在检修地点内风流中瓦斯浓度达到时，严禁送电试车达到时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

危险源起吊重物控制方法吊挂支撑物应牢固，在吊运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态乳化液箱位臵高出泵体不足毫米或无备用泵时，应立即汇报调整处理。

开关电动机按钮接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

电动机及开关地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

岗位工作标准上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态乳化液箱位臵高出泵体不足毫米或无备用泵时，应立关试机是造成事故的主要原因。

自主保安意识差习惯性违章操作，是造成事故的重要原因。

防范措施开机前要仔细检查设备状况管路连接等。

要养成开机时试机的良好习惯。

提高自主保安意识，加强正规操作的学习岗位工作标准上岗的乳化液善遮盖。

必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

危险源在检修设备时控制方法对所维修的设备要停电闭锁，并挂有人工作，严禁送电警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电闭锁并挂警示牌。

第章岗位事故案例案例行定期检查检修，并做好记录每班擦洗次油污脏物按定方向旋转过滤器次检测两次乳化液浓度。

第章岗位危险源预知经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素危险源设备使用范围内帮顶支护不好控制方法设备使用范围内支护必须先处理完好指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

操作时发现有异声异味温度泵液超过规定压力表指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效汇报调整处理。

开关电动机按钮接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

电动机及开关地点附近米以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须关闭综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版维修设备危险源瓦斯浓度规定控制方法在检修地点内风流中瓦斯浓度达到时，严禁送电试车达到时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

危险源起吊重物控制方法吊挂支撑物应牢固，在吊运物件时，随时检查顶板支护安全情况，检查周网芯。

每天清洗次过滤器。

至少每月清洗次乳化液箱。

每季度化验次水质。

了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果由专管人员分别每周和每月检查次。

操作时发现有异声异味温度泵液超过规定压力表指示压力不正常，乳行定期检查检修，并做好记录每班擦洗次油污脏物按定方向旋转过滤器次检测两次乳化液浓度。

第章岗位危险源预知经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素危险源设备使用范围内帮顶支护不好控制方法设备使用范围内支护必须先处理完好还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离操作规程启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行分钟。

卸载阀封和调整部件的动作压力修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

供液管路要吊挂整齐，保证供液回液畅通。

综采工作面乳化液泵工岗位描述网络版。

操作时发现有异声异味温压力表指示压力不正常。

自动配液装臵启动不正常。

控制阀失效失控。

过滤器损坏或被堵不能过滤。

供液管路破裂脱开，大量泄液。

安装时泵应水平放臵，以保持良好的润滑条件。

开关电动机按钮接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖善遮盖。

必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用水清洁，符合规定。

检修泵站必须停泵修理更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

严禁擅自打开卸载阀安全阀蓄能器使泵压逐渐升到额定值。

开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行分钟。

卸载阀安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

电流表压力表的指示是否正常准确。

投入工作初泵液超过规定压力表指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂脱开时应立即停泵。

操作时发现有异声异味温度泵液超过规定压力表指示压力不正常，乳化液浓度液面高度不符合规定，控制阀失效