明转速过低生产不出‚乳化‛，因此，从安全角度考虑，有必要限制转速的上限，如乳化器转速不超过线速度。

线速度与转速有关，力大，容易引起定子损坏，因此，目前使用螺杆泵时，般采用不高于的工作压力，能有效提高安全性。

对螺杆泵采用降温保护措施，以消除热积累。

论乳化安全生产网络版。

设置温度压力等保护预警系统。

螺杆泵的优点是转子采用金属件，定子采用非金属件，这种配合可避免金属之间的摩擦撞击。

乳化工艺的安全性思考目前国内乳化生产工艺可以简单地爆及智能化控制等要求‛。

在民用爆炸物品行业技术进步指导意见中规定年月日起淘汰‚密闭式包装型乳化低温敏化机‛，这里存在个原则性，淘汰密闭式高压力敏化机是十分正确的，而对于密闭式高温敏化机为什么不在淘汰范围内是否因为低温敏化比高温敏化的安全性差是否高温敏化机在高温高转速情况下的安全性更好而允许其采用密闭式高压力的技术条发生过事故的设备工艺的安全性进行预防性的分析研究，甚至有些专业人员认为我这个设备这项技术已用了多长时间生产了多少量都没有发生过事故，就认为它是安全的。

当年为淘汰胶体磨争论时，这种论点还占据主导就是典型例。

所以对乳化安全生产开展专题讨论十分及时和必要。

根据乳化生产技术的发展经历，乳化生产安全性理论以及安全生产实践，乳论乳化安全生产网络版断，为安全生产埋下隐患。

乳化主要生产设备的安全性乳化生产技术中，对安全影响较大的不仅有工艺路线工艺参数产品配方生产安全管理等多方面因素，但最重要的影响因素是主要生产设备的安全性，它直接关系到乳化生产的本质安全性。

通过数十年的探索，影响乳化生产安全的主要设备是乳化器敏化器螺杆泵个设备，而这个设备是否具有较好的安全控制。

压力大，容易引起定子损坏，因此，目前使用螺杆泵时，般采用不高于的工作压力，能有效提高安全性。

对螺杆泵采用降温保护措施，以消除热积累。

论乳化安全生产乳化生产技术在年代初引进我国，曾因其产品无机械感度火烧不着枪击不响而称为‚安全‛。

而该项技术在后来近十年的发展过程中，发生的多次重大爆炸事故，彻底警醒了对乳化生调是将乳化和敏化工艺参数混为谈的逻辑混乱的误导理论。

高温敏化技术的∽的生产工艺与中低温敏化技术的基本不带压小于的生产工艺相比较，其高与低是目了然的。

对于这些相对模糊的安全理念或提法，应进行深入的分析研究鉴别澄清，否则就会混淆视听，它会干扰民爆行业十规划两个指导意见所提出的些目标条款的落实，它会误导工厂作出判功率防传爆及智能化控制等要求‛。

在民用爆炸物品行业技术进步指导意见中规定年月日起淘汰‚密闭式包装型乳化低温敏化机‛，这里存在个原则性，淘汰密闭式高压力敏化机是十分正确的，而对于密闭式高温敏化机为什么不在淘汰范围内是否因为低温敏化比高温敏化的安全性差是否高温敏化机在高温高转速情况下的安全性更好而允许其采用密闭式高压力的不稳定性，造成定转子间隙变小，甚至造成定转子间的摩擦碰撞。

设置温度压力等保护预警系统。

螺杆泵的优点是转子采用金属件，定子采用非金属件，这种配合可避免金属之间的摩擦撞击。

乳化工艺的安全性思考目前国内乳化生产工艺可以简单地区别分为大类，即高温敏化工艺和中低温敏化工艺。

中低温敏化工艺是我国民爆行业从十年代至今，经历十年的摸的技术条件其高温高压密封式敏化方式存在的理论依据是什么螺杆泵以前螺杆泵发生过不少事故，其中主要原因是当年对螺杆泵的结构原理认识不足，往往采用高转速的同时，也没有安全保护措施。

通过多年的经验积累，螺杆泵逐步采用以下措施后，安全性有所提高。

大幅度降低转速。

现在般螺杆泵转速控制在左右，有效的控制了升温和热积累。

对螺杆泵的压力乳化器的内部结构包含以下方面转速。

尽量降低乳化器的转速这理念已得到全行业的共识，也已由行业政策给予了明确的限制，‚低转速‛已作为工业生产技术发展的个重要参数要求。

按理说转速越低越安全，但常识和经验证明转速过低生产不出‚乳化‛，因此，从安全角度考虑，有必要限制转速的上限，如乳化器转速不超过线速度。

线速度与转速有关，辑混乱的误导理论。

高温敏化技术的∽的生产工艺与中低温敏化技术的基本不带压小于的生产工艺相比较，其高与低是目了然的。

对于这些相对模糊的安全理念或提法，应进行深入的分析研究鉴别澄清，否则就会混淆视听，它会干扰民爆行业十规划两个指导意见所提出的些目标条款的落实，它会误导工厂作出判断，为安全生产埋下隐患。

乳化主的简单粗鲁处置方法。

设备加工保养。

乳化器的加工过程中应考虑采用整体结构设计转动部件整体线切割加工确保无活动部件无松动无脱落无漂移现象发生，提高加工精度，做好动平衡测试，完善设备的验收安装调试操作维护保养等方面的安全保障措施。

敏化机按照工信部的要求，对乳化生产设备，其中也包含了敏化机，已提出了具体的安全保障技术要求，主要是功产安全的认识。

血的教训生产实践，让我们认识到乳化的生产安全是个复杂的系统的全方位的工程。

此前，民爆行业的个设备或工艺发生了事故，行业内才对该设备或工艺的安全性进行讨论，采取些头痛医头脚痛医脚的对应措施，而没有从乳化的爆轰机理乳化机理设备设施生产工序工艺的安全影响因素安全对应措施进行过全面系统的分析研究，更没有对些尚未的技术条件其高温高压密封式敏化方式存在的理论依据是什么螺杆泵以前螺杆泵发生过不少事故，其中主要原因是当年对螺杆泵的结构原理认识不足，往往采用高转速的同时，也没有安全保护措施。

通过多年的经验积累，螺杆泵逐步采用以下措施后，安全性有所提高。

大幅度降低转速。

现在般螺杆泵转速控制在左右，有效的控制了升温和热积累。

对螺杆泵的压力断，为安全生产埋下隐患。

乳化主要生产设备的安全性乳化生产技术中，对安全影响较大的不仅有工艺路线工艺参数产品配方生产安全管理等多方面因素，但最重要的影响因素是主要生产设备的安全性，它直接关系到乳化生产的本质安全性。

通过数十年的探索，影响乳化生产安全的主要设备是乳化器敏化器螺杆泵个设备，而这个设备是否具有较好的安全有种理论认为‚高温敏化并不存在高温高压高转速，高温化学敏化的制乳系统的工艺温度低于传统低温化学敏化的制乳工艺温度，在管道保温上采用热水有效提高了生产的本质安全性。

‛理论上如何界定‚高温高压高转速‛是行业内应定性进行分析研究的，以往探讨乳化的温度转速较多，但敏化的温度压力转速在多大范围内比较安全尚没有充足的理论依据支撑，上述论论乳化安全生产网络版要生产设备的安全性乳化生产技术中，对安全影响较大的不仅有工艺路线工艺参数产品配方生产安全管理等多方面因素，但最重要的影响因素是主要生产设备的安全性，它直接关系到乳化生产的本质安全性。

通过数十年的探索，影响乳化生产安全的主要设备是乳化器敏化器螺杆泵个设备，而这个设备是否具有较好的安全性，重点应该看其内部结构与工作原理断，为安全生产埋下隐患。

乳化主要生产设备的安全性乳化生产技术中，对安全影响较大的不仅有工艺路线工艺参数产品配方生产安全管理等多方面因素，但最重要的影响因素是主要生产设备的安全性，它直接关系到乳化生产的本质安全性。

通过数十年的探索，影响乳化生产安全的主要设备是乳化器敏化器螺杆泵个设备，而这个设备是否具有较好的安全高压高转速，高温化学敏化的制乳系统的工艺温度低于传统低温化学敏化的制乳工艺温度，在管道保温上采用热水有效提高了生产的本质安全性。

‛理论上如何界定‚高温高压高转速‛是行业内应定性进行分析研究的，以往探讨乳化的温度转速较多，但敏化的温度压力转速在多大范围内比较安全尚没有充足的理论依据支撑，上述论调是将乳化和敏化工艺参数混为谈的逻念已得到全行业的共识，也已由行业政策给予了明确的限制，‚低转速‛已作为工业生产技术发展的个重要参数要求。

按理说转速越低越安全，但常识和经验证明转速过低生产不出‚乳化‛，因此，从安全角度考虑，有必要限制转速的上限，如乳化器转速不超过线速度。

线速度与转速有关，同样与安全有关，不能只限制转速而不限制线速度，从目前的经验率低。

功率的高低应主要考察产能比，产能比越大越好。

转速低。

目前，凡采用中低温敏化工艺的敏化机转速般在左右，基本符合转速低线速度低般在的要求，而采用高温敏化的敏化机转速高，达到，线速度远高于中低温敏化机的线速度，从安全角度和行业发展方向的要求，敏化机也有必要向低转速低线速度改进。

有种理论认为‚高温敏化并不存在高温的技术条件其高温高压密封式敏化方式存在的理论依据是什么螺杆泵以前螺杆泵发生过不少事故，其中主要原因是当年对螺杆泵的结构原理认识不足，往往采用高转速的同时，也没有安全保护措施。

通过多年的经验积累，螺杆泵逐步采用以下措施后，安全性有所提高。

大幅度降低转速。

现在般螺杆泵转速控制在左右，有效的控制了升温和热积累。

对螺杆泵的压力性，重点应该看其内部结构与工作原理。

论乳化安全生产网络版。

动平衡测试。

有专家说乳化设备进行动平衡测试来保证生产安全的措施是件痛心的事。

汽车行驶段时间也要进行动平衡测试，何况高度影响生产安全性的机械设备。

乳化器进行动平衡测试是检验加工精度确保设备运行平衡的重要手段，而绝对不是他说动平衡是在不平衡时在个部位加焊个铁块调是将乳化和敏化工艺参数混为谈的逻辑混乱的误导理论。

高温敏化技术的∽的生产工艺与中低温敏化技术的基本不带压小于的生产工艺相比较，其高与低是目了然的。

对于这些相对模糊的安全理念或提法，应进行深入的分析研究鉴别澄清，否则就会混淆视听，它会干扰民爆行业十规划两个指导意见所提出的些目标条款的落实，它会误导工厂作出判，同样与安全有关，不能只限制转速而不限制线速度，从目前的经验看，线速度控制在是能够满足产品质量要求，也能保证生产安全。

间隙含轴向间隙定转子间隙。

从生产安全考虑，间隙越大越好，虽然目前行业政策要求是不小于，也就是说必须保证不小于的前提下，尽量扩大其间