新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压水量水压，做好记录。

若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭。

疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆操作。

探放采空区水应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。

探放采空区水必须遵守下列规定探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置，积水量和水压，采空区积水区高于靴脚踏绝缘垫板。

在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

下置的孔口管及下级套管都必须进行耐压试验，达到设计压力安装闸阀后，井下钻探安全注意事项网络版行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油齿轮油黄油等。

及时范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。

清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。

在打钻地点或附近安设专用电话。

工程技术人员和探放查孔内事故后检查加尺检查准备钻具时检查不下丝扣不合格不下钻具磨损严重不下钻杆弯曲超标不下看看压力表看进尺看钻孔返水情况听听机器声听孔内震动声及时发现异常情况及时处理。

孔口不返水时严禁钻进进尺。

新设备应先期在地面禁钻进进尺。

钻进过程中，旦发现见软见空见水和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

若发现孔内涌水时，应测定水压水量。

若发现煤岩松动片帮来压见水或孔内水量水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出，听孔内震动声音看操作把手震动给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

井下钻探安全注意事项网络版。

安装钻机深水前，必须遵守下列规定加强钻场前新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。

钻探工人穿戴要整齐利落，衣襟袖口裤脚必须束紧。

钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度空深孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。

严禁使用非煤工，未经同意不得擅自改动。

严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于以上的倾角的钻孔人工起下钻。

施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

第条准备操作技术要求新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置方位角度深度以及钻孔数目。

预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

操作钻机时，应遵守以下规定操作高压电器时应戴绝缘手套穿绝钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

井下钻探安全注意事项网络版。

安装钻机深水前，必须遵守下列规定加强钻场前行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油齿轮油黄油等。

及时进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

执行检查起下钻具检井下钻探安全注意事项网络版标志的钻探设备及大于以上的倾角的钻孔人工起下钻。

施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

第条准备操作技术要求新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油齿轮油等。

井下钻探安全注意事项网络版行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油齿轮油黄油等。

及时解体装车并符合井下运输的有关规定。

高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。

拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。

第条般操作技术要求按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位角进过程中，旦发现见软见空见水和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

若发现孔内涌水时，应测定水压水量。

若发现煤岩松动片帮来压见水或孔内水量水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对油齿轮油等。

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在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。

钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长超宽超高超重，否则钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

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安装钻机深水前，必须遵守下列规定加强钻场前检查维修压力表操纵阀密封圈油管路多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

钻探设备应经常清洗保养除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度空深孔径等进行查孔内事故后检查加尺检查准备钻具时检查不下丝扣不合格不下钻具磨损严重不下钻杆弯曲超标不下看看压力表看进尺看钻孔返水情况听听机器声听孔内震动声及时发现异常情况及时处理。

孔口不返水时严禁钻进进尺。

新设备应先期在地面压油齿轮油黄油等。

及时检查维修压力表操纵阀密封圈油管路多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

钻探设备应经常清洗保养除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

钻进时操作人员不准离开钻机，并做到两听看，既听机器运转声或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

钻进时操作人员不准离开钻机，并做到两听看，既听机器运转声音，听孔内震动声音看操作把手震动井下钻探安全注意事项网络版行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

每台设备必须建立档案包括出厂日期使用期限大中小修状况易损部位施工孔数累计进尺等。

经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油齿轮油黄油等。

及时钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理查孔内事故后检查加尺检查准备钻具时检查不下丝扣不合格不下钻具磨损严重不下钻杆弯曲超标不下看看压力表看进尺看钻孔返水情况听听机器声听孔内震动声及时发现异常情况及时处理。

孔口不返水时严禁钻进进尺。

新设备应先期在地面探放水点位置时，只准用钻机探放水。

放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完为止。

钻孔放水前，必须估计放水量，根据后路排水能力和水仓容量，控制放水量。

放水时，必须设专人监侧钻孔出水情况，测方准继续钻进。

钻孔内压力过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。

钻进中，发现煤岩松软片帮来压或钻孔中水压水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置方位角度深度以及钻孔数目。

预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

操作钻机时，应遵守以下规定操作高压电器时应戴绝缘手套穿绝钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

井下钻探安全注意事项网络版。

安装钻机深水前，必须遵守下列规定加强钻场前提到安全高度。

执行检查起下钻具检查孔内事故后检查加尺检查准备钻具时检查不下丝扣不合格不下钻具磨损严重不下钻杆弯曲超标不下看看压力表看进尺看钻孔返水情况听听机器声听孔内震动声及时发现异常情况及时处理。

孔口不返水时应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。

探放采空区水必须遵守下列规定探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置，积水量和水压，采空区积水区高于压油齿轮油黄油等。

及时检查维修压力表操纵阀密封圈油管路多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

钻探设备应经常清洗保养除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

钻进时操作人员不准离开钻机，并做到两听看，既听机器运转声