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所以，这就对模具设计与生产提出了更高的要求。

产品的更新换代速度之快，产品的外观越来越得到消费者的关注。

因此，这就需要模具设计与制造紧随大众需求，不断更新技术手段，提高速度，设件在不同阶段的加工状态加工质量以及加工效率等。

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随着技术的不断进步，相信会为模具制造带来更多的变革。

作者吕孟春单位永州职业技术学院参考文献郑兴睿在高精密复杂模具设计与制造中的应用昆明昆明理工大学，陈江虎在高精密模具设位永州职业技术学院参考文献郑兴睿在高精密复杂模具设计与制造中的应用昆明昆明理工大学，陈江虎在高精密模具设计与制造中的应用中国高新技术企业，刘金刚在高精密复杂模具设计与制造中的应用中国高新技术企业，。

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两次检测过程要对上下模型腔的状态，通过理论计算厚度的方式践行测量，从而达到对模具制造过程的全面检测。

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般来说，在模具加工过程中需要检测两次，次是冲压工序前，次是冲压之后。

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结语现进行配合的测量方式进行模具的测量工作。

这两者之间有着很大差别。

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而程序中包含着多种数据库，可以借助几何体转换，转换成相关数据，较终被模具企业读取然后利用。

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同时，可以利用计算机能够反复优化的特点，不断优化模具的相关因素，如模具结构性能和液体流速等，同时还可以修改模具中温度及其分布情况。

加工前做好必要的预备工作，就可以在工作中减少不必要的损失，坚守工作时间，提高效率，同可移动式坐标测量仪进行测量。

在高速加工这新的背景下，模具的测量过程也与之前的传统测量方式有着很大的差别。

新的加工模式般采用坐标测量仪与进行配合的测量方式进行模具的测量工作。

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对于模具的检测，传统的测量方式都是采用可移动式坐标测量仪进行测量。

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新的加工模式般采用坐标测量仪与，坐标测量仪的精度为，较大测量质量为塑料模或者冲模零件。

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通常，我们把测量仪放在恒温的机房中。

为了避免灰尘以及震动对测量仪的影响，机房需要与外界环境隔高精密模具设计制造应用模具设计论文生产融为体，在模具加工的精度检测以及效率等方面起到了巨大作用。

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