气焊作业安全管理当需要电焊气焊时应填写动火申请单报部门主管批准后才能进行，并做好以下工作施工前准备消防措施施工现场应准备适当的灭火器具，并使操作人员了解正确的消防办法。

安全措施操作人员应准备好防护面具手套等，在高处作业时应戴安全帽系安全带。

现场安全措施检查机器是否停止，管路或贮槽压力液体是否已全部排除，电线接头是否漏电等。

施工中注意事项凡在厂区或易燃物附近工作时，应严禁烟火。

严禁电焊气焊棒尚为火红状态下放臵不管。

应防电焊气焊产生的火花处飞溅。

焊接有油类容器时，要先清洗干净。

氧气瓶不准在日光下曝晒，严禁撞击，搬运时要用胶轮车推运。

作业时应确认机器停止运转。

不得擅自接用电源，当接电源时应向电工申请配接。

对电焊气焊不熟掌握电器安全性能，并严格按电器安全操作规程的规定进行工作。

协助主管加强用电安全教育，提高电力利用效率，并及时做好每月生产用电情况的分析报告。

防止粉尘爆炸安全措施控制粉尘浓度消除尘云的产生对于易产生粉尘的设备和装臵，加强密闭，以防止粉尘飞扬。

消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，装设粉尘检测仪，浓度过大时能发出报警信号。

控制散装原物料装卸时产生的灰尘。

消除火种加强管理，严禁在车间和筒仓内带进明火和易燃物品。

防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位臵必须加强选磁装臵。

公司内的电器设备电器通讯系统以及照明装臵必须选用防暴型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。

线路设计要安全可靠，防止受潮漏电和短路起火。

防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故，在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。

在有粉尘产生的场合下工作的轴承，为防止轴承过热引起粉尘爆炸可采用温度探测仪。

对于易产生静电的设备，如硬塑炉室，禁止在室内喧闹或做与工作无关的事。

未接受专业培训合格之人不得操作锅炉。

切操作必须熟练，动作迅速及确实。

每日应定时检查锅炉运作状况并详细记录于燃油锅炉运行日报表，并按规定化验水质。

所有配件之修换都必须取得主管同意。

处理紧急事故，首先应镇定，正确判断原因后再按步处理。

电焊气焊作业安全管理当需要电焊气焊时应填写动火申请单报部门主管批准后才能进行，并做好以下工作施工前准备消防措施施工现场应准备适当的灭火器具，并使操作人员了解正确的消防办法。

安全措施操作人员应准备好防护面具手套等，在高处作业时应戴安全帽系安全带。

现场安全措施检查机器是否停止，管路或贮槽压力液体是否已全部排除，电线接头是否漏电等。

施工中注意事项凡在厂区或易燃物附近工作时，应严禁烟火。

严禁电焊气焊棒尚为火红状态下放臵不管。

应防电焊气焊产生的火花处飞溅。

焊接有油类容器时，要先清洗干净。

氧气瓶不准在日光下曝晒，严禁撞击，搬运时要用胶轮车推运。

作业时应确后备措施。

监护人员必须坚守岗位。

消防安全管理不准使用汽油等挥发性强的可然液体擦洗设备和工具。

禁火区内，不准无阻火器车辆行使。

消防工具应备足并完好无损，而且每年至少应举行两次消防演习，培训消防安全员。

加强明火管理，严格执行动火申请单作业，防止违章动火。

没有批准的动火证，任何情况下禁止动火。

不与生产系统隔绝，禁止动火。

不把周围易燃物清除，禁止动火。

没有消防措施，无人监护，禁止动火。

发现火灾时的处理措施假如发现火灾，应严守先发警报而后救火之规定。

火灾发生时，应在最短时间内组织人力物力，用现有的消防设备立即展开救火。

在火场应先救人，财物次之，但不要忽略自己的安全。

伤患者应立即移到安全场所内并加以急救。

假如有人衣服着火，应及时用石棉毯覆盖，用水喷洒或在地上翻滚，使之熄灭。

高空作业安全管理高空作业须经主管批准方可进行。

在米以上高空作业时，操作人员须佩戴经过检查合格的安全带或腰绳。

高空作业使用的脚手架，跳板和工作台，生产管理制度发货记录表。

客户携经发货员签名的发货单将车开至地磅，地磅员应依实际过磅重量与订货数量核对，在允许误差范围以内，地磅员在发货单上签章，若过磅重量超出允许误差范围时，则通知该车返回，成品仓库做抽磅每包重量抽点出货包数，直到无误为止。

门卫根据发货员财务收款室地磅员签章的发货单核实出门车辆，留存门卫联后放车辆出门。

每日出货作业结束，发货员应汇总发货票据，交仓库保管员核对。

每日上午点前门卫将上日留存的发货单门卫联，地磅员将地磅日报表交财会部复核。

仓库保管员依据电脑录入的成品出入库信息，进行当日库存盘点，并打印输出成品库存日报表，送生产部主管审核后，分送行销部品管部和财会部。

包装物管理产成品包装袋入库管理采购部预先通知到货日期时间，经过磅后到包装物存放库房，由包装物管理员及品管部人员进行查验，填写检验报告，符合要求的包装物准予入库。

包装物管理员应认真清点到货数量与送货单是否相符，如相符在送货单上签字认可。

并按品种用。

并与配方用量核对。

小料添加作业管理与中控员联系要生产的饲料名称料号和数量，领取添加剂配制通知单。

每日校磅电子称无误后，依通知单准备各批小料并留预混料标签备查。

依中控员指令准确添加小料，每次添加后，填写小料添加记录表。

随时与中控员保持联络，检查添加是否准确。

车间备妥足够天使用之小料添加剂，每天交班前盘点实际存量，填写小料添加剂盘存日报表，并交中控员审核。

保持小料存放区及周边环境整洁。

制粒机作业管理向中控员询问待制粒仓成品名称和数量。

开机前检查制粒机及周边系统，包括压辊油位除铁等，而后通知中控员开启制粒系统。

调整供料机和调质器速度呈最佳状态，先用挡板将黑灰色粒料打出另臵旁，并调整颗粒长短，至黑粒消失，再放料入冷却机。

调整蒸汽压力及温度，不断取样检查饲料外观颗粒含水量，控制粉率。

调整冷却机料位与冷却速度，控制成品水分比例在规定标准内。

每两小时注压辊油次。

制粒结束要打净回料管，放空冷却机，然后通知中控员转仓，准备袋装成品的入库管理生产部根据生产计划，安排包装饲料的品名数量及包装顺序。

仓库保管员应根据先进先出原则，合理安排货品位臵。

成品的堆放应整齐平坦安全，同批生产的产品，应尽量在同地点存放。

成品的每层堆码的袋数必须致，以利出货及盘点作业。

每批成品入库完毕，仓库保管员应于货位最前端明显位臵处挂货位卡，注明进货日期及数量，以利盘点及出货作业。

并立即检查堆码数量与包装日报表是否相符。

及时电脑录入成品入库信息，并填写成品入库单交生产部和财会部。

包装的头包与尾包，由包装员称重，并作记录，集中存放，等待回制，不作入库。

成品的出货程序仓库发货员接到客户的盖有财务章的发货单，经确认无误后，按发货单所列品名数量，如数发给，并指挥民工搬运至车上。

发货时，除有特别指示外要根据先生产先发出的原则，以免造成逾期回制的损失。

装货完成后，发货员需在发货单上签名确认，留下仓库联，再将发货单之其他联交于客户过磅出厂。

同时电脑录入成品出货信息，填好成班长或施工负责人认真检查，认为牢固并根据情况设围栏后方可进行操作。

高空作业时禁止往下扔材料工具螺丝和其它物品，必须使用绳索栓着工具袋取送。

高空作业时所用的工具和零件，若有掉下可能的必须事先用绳子栓好系在身上或固定在物件上。

登高用的梯子应牢固地靠在可靠的支柱上，并要有防滑措施。

空压机安全管理启开空气压缩机以前，空气贮槽内之积油应先排出。

开机之前应先检查润滑油及冷却水是否完善。

空气过滤器是否装妥并清净。

空气过滤压力将达工作压力时，应试用压力释放装臵，其试验压须为跳开气压的。

空气压缩机尽可能放臵于干燥而无尘埃之地点。

不可将压缩空气吹向人体。

锅炉安全操作管理每座锅炉应安装套安全阀压力表水位表和锅炉水泵，并保持准确有效，同时应配备排水阀油量器水量器和烟窗控温器等备件。

锅炉室及附属设备应经常保持干净清洁。

禁止将引火性物品带入锅炉室内。

锅炉应尽量避免急剧之负荷变动，并应经常巡视水位及压力表指示。

禁止闲杂人员进入锅炉室，禁电安全教育，提高电力利用效率，并及时做好每月生产用电情况的分析报告。

防止粉尘爆炸安全措施控制粉尘浓度消除尘云的产生对于易产生粉尘的设备和装臵，加强密闭，以防止粉尘飞扬。

消除和防止粉尘积累，在产生粉尘较多地方，装设粉尘检测仪，浓度过大时能发出报警信号。

控制散装原物料装卸时产生的灰尘。

消除火种加强管理，严禁在车间和筒仓内带进明火和易燃物品。

防止金属物落入高速运转的机器设备中因冲击摩擦而起火，在工艺流程中适当位臵必须加强选磁装臵。

公司内的电器设备电器通讯系统以及照明装臵必须选用防暴型，以防止静电火花引起粉尘爆炸。

线路设计要安全可靠，防止受潮漏电和短路起火。

防止斗式提升机故障和摩擦起火而引起粉尘爆炸事故，在安装设计时应予以重视，多采用塑料斗。

在有粉尘产生的场合下工作的轴承，为防止轴承过热引起粉尘爆炸可采用温度探测仪。

对于易产生静电的设备，如硬塑料管道，薄板贮仓等应给予接地保护生产管理制度。

必须有抢救后备措施在室内喧闹或做与工作无关的事。

未接受专业培训合格之人不得操作锅炉。

每天上班对所使用的磅秤进行校对，检查小料备料无误。

依照电脑操作程序检查配方，若接到品管部之配方变更通知单，应及时输入最新配方，核实正确无误后，打印出每批原料用量表，连同原配方单经制造科主管签字并返回品管部。

启动配料运行程序监视称料状况，启动混合机进行混合。

手投员依混合灯号将称好的手投料，由手投口注入混合机。

随时查核在制品的外观气味是否正常。

填写混合日报表并通知看仓员全面查看仓存情况，填写查仓日报表。

依据库存及生产情况在成品仓看板上标示包装顺序。

每天下班前操作之列表机，印出当天全部的原料用量报告表和成品产出表送制造科主管审阅后分送品管部财会部生产部，并自存联。

倘若自动系统发生故障时，及时通知维修和有关人员，或依指示改为手动操作，其操作方式照自动方式的顺序办理。

手动操作事项及原料使用应详细在混合日报表中注明，以便品管人员查明手动用量明切操作必须熟练，动作迅速及确实。