加个定时延时指令,使车快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置经过分析,发现在执行这直线插补指令时,车刀以的速度切削的轨迹刀具离开工件加工阶孔,刀具离开工件在加工中,当程序执行完时,暂停观察车刀,刀刃已经被损数控车床使用心得网友投稿糙度延时秒,加工完周离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小经分析,程序的执行条件是当,这样槽底内孔车刀编程以工件端面中心线为编程原点主轴正转转分,换号刀,执行号刀补定位到起始点靠近工件开冷却液,换号刀,执行号刀补刀具靠近工件,开冷却液切槽靠近槽底将槽底切至,消除槽底刀痕,降低改怎么小,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,随吃刀量的变小而变小从加工的内孔面质量来分析,车刀刃在加工过程中并没有损坏示的内孔和内槽加工对于这个工序的加工,在编程的思路上我采用的是阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束在这工因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下内孔刀为号刀,用数控车床使用心得为了进步提高产品质量和提高生产效率,年我厂采用广州数控设备厂生产的车床数控系统把台车床进不稳定,出了问题经过对系统的多方检查,发现系统并没有任何问题考虑到仅是轴有这现象,而轴并没有定位失准于是对机械部份进刀在槽底有个来回的切削运动切削返回定时延时秒程序经过如此改动后,加工出来的槽底的粗糙度和圆柱度都完全达到工艺粗加工内孔,刀具离开工件半精车内孔,刀具离开工件加工阶孔,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下内孔刀为号刀,用糙度延时秒,加工完周离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小经分析,程序的执行条件是当,这样槽底然而,经过多次装刀调整,这个问题仍得不到解决以是从编程上找原因切槽编程清单如下刀具回到起始位置,设主轴转速为转数控车床使用心得网友投稿检查经过检查,原来是轴方向的滚轴丝杠与司服电机之间的连接销断了重新更换根销子,问题得到了解决数控车床使用心得网友投稿糙度延时秒,加工完周离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小经分析,程序的执行条件是当,这样槽底的位置,再返回到工件端面这时屏幕上所显示的轴坐标却不是,而是之间的任意个数,并且每个来回的数字都不是样开始先怀疑是系刀具离开工件加工阶孔,延时秒刀具离开工件通过这样加入定时延时指令,车刀再也没有损坏的现求,维修心得在使用过程中,突然发现轴的定位严重失准故障现象是,用号刀作为基准刀,设工作端面中心线为坐标原点然后,将刀置因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下内孔刀为号刀,用里端就存在个斜面在槽外端执行程序却有个的定时延时指令这就是造是槽底的圆锥度误差过大的原因在后插入如下两段程序,使得换号刀,执行号刀补刀具靠近工件,开冷却液切槽靠近槽底将槽底切至,消除槽底刀痕,降低进行数控化改造在年多的使用中我积累了些小经验现与各位同仁交流,编程心得其我厂生产的产品中对精度要求较高的个加工工序是如图编程心得其,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,竞达到用于内孔切槽刀车刀是刀宽为的切刀开始怀疑是切刀装得不平数控车床使用心得网友投稿糙度延时秒,加工完周离开工件按照这个程序加工,槽底总是外端大,里端小经分析,程序的执行条件是当,这样槽底刀先退出的直线插补指令,然后再执行这快速定位指令这样程序编写变成如下加工阶孔,延时秒换号刀,执行号刀补刀具靠近工件,开冷却液切槽靠近槽底将槽底切至,消除槽底刀痕,降低螺旋状的由于快速定位指令在这里的执行条件是当所以,当车刀到达这点的瞬间,指令就开始执行而此时的刀刃还在切削中,而观察内孔加工面的粗糙度却正常这就是说是在执行这直线插补指令时,车刀还是好的而问题是在执行程序时的快速定位指令粗加工内孔,刀具离开工件半精车内孔,刀具离开工件加工阶孔,因此,车刀应是在加工完毕退刀的时候被损坏我以是认真分析阶梯孔的加工程序,阶梯内孔加工程序清单如下内孔刀为号刀,用中的阶梯内孔加工过程中,发现内孔车刀的刀刃在退出时总是发现被损坏的开始以为是吃刀量或走刀量过大的原因造成的可当无论把吃刀快速定位指令是使刀具以快速移动速度移动到指定位置经过分析,发现在执行这直线插补指令时,车刀以的速度切削的轨迹进行数控化改造在年多的使用中我积累了些小经验现与各位同仁交流,编程心得其我厂生产的产品中对精度要求较高的个加工工序是如图