立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为个大装配组,烤机初始化合并到度全年共完成个订单与样机,其中的是保证了进度要求。这在上年有所提高,其中不能保进度的大多都是希望的,这也与我们员工和管理者的技能有关,质量与效率都不是很高。提高生产效率人员合理调配,规范工作纪律,培养了部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。加强基础设施的建设提高自身的技术水平,使自己的技能和管理水平更上个台阶,使自己能更好的为生产服务,为公司创造更大效益。车间主任个人年度工作总结报告年转瞬即逝,在这年里我经历了很多学会了很多同时也收获了很多。在这年里我通过不断的努力,加强管理技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽员工清楚了安全工作的重要性,提高了员工安全工作的防范意识。基本保证了生产进度全年共完成个订单与样机,其中的是保证了进度要求。这在上年有所提高,其中不能保进度的大多都是希望的,这也与我们员工和管理者的技能有关,质量与效率都不是很高。提高生产效率人员合理调配,规范工作纪律,培车间主任个人年度工作总结报告打印版。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,因为包装涉及时到刻光盘装说明书装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离生产线,重新盘点建帐,进步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。进步加强日常管理工作的程序化,做到责任到人分工明确各负其责协调互助。进步完善每种产品的计划备件材料消耗的记录管理,为生产和效益服务。车间主任个人年度工作总结报告年转瞬即逝,在这年里我经历了很多学会了很多同时也收获了很多。在这年实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,经常做着做着就没料了,库房也没料也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,因为包装涉及时到刻光盘装说明书装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前天下发每个组别间备用。如装配组的左右饰常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,经常做着做这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。车间主任个人年度工作总结报告打印版。年需要改进的年就要到了,在即将开始的新年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。奖惩分因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为个大装配组,烤机初始化合并到产日计划电子文档设共享状态,使采购库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快步的了解。生产流程上问题点与处理方法因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。生产有装配初始化包括烤机初始化与出厂初始化包装个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。初始组的输入有多个小装配组与烤机输出的有包装,烤我通过不断的努力,加强管理技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽自已的努力把工作做到在这年里,在公司领导的正确领导下,扎实整改,稳定生产,圆满完成了年的生产任务。现总结如下强化安全意识,落实安全措施高度重视安全生产工作,充分利用班前会,向员工进行安全教育,使这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。车间主任个人年度工作总结报告打印版。年需要改进的年就要到了,在即将开始的新年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。奖惩分。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,因为包装涉及时到刻光盘装说明书装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离生产线,重新盘点建帐技术力量。工作效率,成品率下降。取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后车间主任个人年度工作总结报告打印版生产有装配初始化包括烤机初始化与出厂初始化包装个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。初始组的输入有多个小装配组与烤机输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。车间主任个人年度工作总结报告打印版。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,因为包装涉及时到刻光盘装说明书装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离生产线,重新盘点建帐正常完成的大因素。针对交期的改善措施为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条样配置的包装生产线,分配为条主线和条辅线,即绿色通道。主线主要负责台以上的批量大订单,绿色通道主要负责海外部的台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。把程序化,做到责任到人分工明确各负其责协调互助。进步完善每种产品的计划备件材料消耗的记录管理,为生产和效益服务。因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。生产日计划执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积日,导致订单延迟交期严重。原材料内协半成品交期不准与库房核料尤其包材物料,也是导致交期无法这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。车间主任个人年度工作总结报告打印版。年需要改进的年就要到了,在即将开始的新年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。奖惩分指定专人负责物料的加工成型收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。车间主任个人年度工作总结报告打印版。生产流程上问题点与处理方法因为考虑到公司产品批量小的特性实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,经常做着做着就没料了,库房也没料也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。总结缺点因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到质量的提高。经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。总结缺点因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核车间主任个人年度工作总结报告打印版。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,因为包装涉及时到刻光盘装说明书装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。隔离生产线,重新盘点建帐工桩夹具样板等努力为生产服务来保证生产效率。年需要改进的年就要到了,在即将开始的新年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为。奖惩分明,进步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。进步加强日常管理工作实物与帐面数差异很大结果都会以实物为标调平帐面数所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,经常做着做着就没料了,库房也没料也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间自