（定稿）中低温颜色釉高档日用陶瓷产业化开发项目可行性建议书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的独立的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。

烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。

烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。

冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。

冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。

急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定。

窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。

窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。

回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。

窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。

在主管上我们设有常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应，在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。

全窑风机管路系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台助燃风机台急冷风机台冷却风机。

其中，助力源和照明用电，供应方式为配电室供给。

天然气天然气主要由新建管网供给，由景德镇天然气供应公司保障气的供应。

水主要供项目生产和厂内生活，供应方式通过厂区内自来水管网。

能源加工转换评估日用高档瓷生产主要包括生产系统工艺装臵辅助生产系统和附属生产系统设施组成，其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料煤油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品日用陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统的整个陶瓷产品生产过程。

日用陶瓷生产耗能主要是原料粉碎窑炉烧成干燥等过程，该项目主要通过采用节能型辊道窑燃烧技术，减少窑炉热量浪费，另外，通过调整坯釉配方，降低烧成温度，节约成本。

项目能源。

坯体中只要引入的锂瓷石，就可降低烧成温度。

增加熔剂的量。

增加熔剂的量。

采用多元复合熔剂。

适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点，以便降低烧成温度。

根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。

选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。

第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。

第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。

第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。

第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。

为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。

不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。

采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。

其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。

釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。

通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。

表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷