，运转层在米。

根据机组特点，发电机在汽机的尾部端侧，凝汽器在汽机的排汽端侧，与汽机中心线并列平等布置，凝结水泵布置在凝汽器下部，主抽气器与起动抽气器布置在凝汽器的同侧。

为了安装检修方便，汽机间设有起重量为的电动单梁吊钩桥式起重机，地面操作台，汽机间屋架下弦标高为米，吊车轨顶标高米。

除氧间跨度为米，分上中下三层，上层标高为米，布置台除氧器和除氧水箱，除氧器和除氧水箱为露天布置，以减少工程投资，中间层标高米，作为管道穿越及检修工具存放间，下层米布置有汽机及锅炉集中控制室，主控制室，控制室两侧布置有电动给水泵及给水操作台，疏水箱及疏水泵，取样装置。

另侧为楼梯间。

锅炉间为露天布置，炉前柱子距除氧间轴线米，以便安装与检修。

在锅炉尾部侧布置锅炉送引风机，均为露天布置。

水处理间位于锅炉的侧，设有反渗透及混床，室外布置有中间水箱及除盐水箱。

主控制室及高低压配电间布置在主厂房的端，高低压配电室全长米，宽米。

炉机主控制室布置在除氧间靠楼梯间侧。

循环泵间位于汽机间的马路对面与汽机间隔路相望，便于管道布置。

三电气部分电气主结线系统发电机母线采用单母线不分段接线方式，并通过联络开关并入厂区配电装置。

配电装置采用铠装中置式金属封闭开关柜。

厂用电装置汽机与锅炉均无高压用电设备，厂用电低压配电系统为，三相四线系统，动力和照明混合配电。

设台变压器，提供全厂的低压用电。

另由烧结厂提供路备用电源。

直流系统根据火力发电厂变电直流系统设计技术规定的有关规定，全厂设组铅酸免维护蓄电池组，电压，容量，供全厂的控制保护事故照明和直流润滑泵等直流负荷用电。

继电保护及控制系统高压电气设备根据继电保护和安全自动装置技术规程的要求配置，电气系统的主设备采用微机综合自动化装置进行控制指示累计记录高炉煤气天燃气各点压力显示记录主蒸汽流量瞬时指示累计记录主汽门前蒸汽压力显示主汽门后蒸汽压力显示记录脉冲油压力显示排汽真空度记录及过高报警主油泵进出口油压显示润滑油压力显示及低压报警轴向位移油压力显示。

温度主汽门前蒸汽温度显示推力轴承油温度显示及报警，前轴承回油温度显示及报警推力轴承，前轴承，后轴承温度显示及报警复速级后蒸汽温度显示发电机前轴承回油温度显示及报警，发电机后轴承温度显示及报警发电机定子与转子线圈温度，铁芯温度显示及报警转速汽轮机转速显示及报警轴向位移监察及报或。

此时，发电机出力将降到左右。

煤气系统设压力自动调节阀，以保证电站处的煤气压力维持在，并满足炉前的煤气含尘量。

燃烧系统锅炉以烧高炉煤气为主，天然气拌烧稳燃。

通过燃烧器前燃料调节阀进行锅炉负荷和参数的调整，以满足汽轮发电机组负荷的变化。

燃烧器的空气供给采用送风机送风，燃烧后的废气经尾部烟道省煤器空预器引风机烟囱钢制，上口直径，高度送入大气。

锅炉排污系统锅炉的排污由于压力较高，故采用台连续排污膨胀器，用于上汽包的连续排污，下汽包采用台定期排污膨胀器，污水降压后，经工业冷却水降温中和使污水降至允许的排放温度，再排至厂区地下排水沟。

锅炉加药系统为了防止锅筒的结垢，锅炉设置了台集中加药装置，主要设备有的磷酸盐溶解箱配套搅拌电机两台柱塞式加药泵其中台工作台备用。

主给水系统锅炉的主给水系统来自除氧器，除氧后的水温，经主给水泵加压送至炉前给水操作台，经省煤器，进入上锅筒，给水管道设置流量测量装置。

主给水泵两台台工作，台备用。

主蒸汽系统锅炉生产的主蒸汽温度，压力经电动门，流量测量装置送至汽轮机房手动隔离门主汽门汽轮机。

再热蒸汽系统和除氧系统为了简化运行操作和电站设备的维修，热力系统宜尽量简化。

汽轮机设有Ⅰ级抽气再热系统，Ⅰ级为供除氧器加热汽源，两级射汽抽气器和启动抽气器汽源来自主蒸汽。

锅炉给水设置了台旋膜除氧器，其工作压力为，出口温度，汽轮机冷凝器排出的冷凝水经冷凝水泵加压送入两级射汽抽气器，送入除氧器加热除氧。

汽水损耗部分由化水站补充至除氧器，也可补入冷凝器。

除氧器的加热蒸汽热源来自汽轮机的级抽汽。

油系统汽轮机配置有主油泵高压电动油泵两台辅助油泵，并配有油箱冷油器滤油器等辅助设备，以完成汽轮机的液压传动和机组轴承润滑的用油，油在循环过程中经过冷油器，确保油的温度在定范围之内。

汽机冷却水系统汽轮机的冷却系统采用机力冷