与运输贮存附录资料性附录试验用仪器仪表及工具附录资料性附录试验用记录表前言本标准按照。

本标准由内蒙古农牧业机械工业协会提出并归口。

本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。

刷式马铃薯清洗机组范围本标准规定了刷式马铃薯清洗机组以下简称清洗机组的术语和定义型号技术要求试械使用说明书编写规则农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则标牌机电产品包装通用技术条件机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离农机拖拉机及机具涂漆通用技术条件农机具产品型号编制规则出口毛刷检验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

刷式马铃薯清洗机主要利用尼龙丝制成的刷辊连续旋转清洗喷淋马铃薯表面的泥土和杂质的机器。

刷式马铃薯清洗机组征求意见稿。

标志包装与运输贮存标志每套清洗机组上适当部位应固定产品标牌。

标牌应符合的规定，其内容包括制造厂发布实施内蒙古农牧业机械工业协会发布目次前言范围规范性引用文件术语和定义型号技术要求试验方法试验条件和要求性能试验生产试验检验规则出厂检验型式检验标志包装与运输贮存标志包装与运输贮存附录资料性附录试验用仪器仪表及工具附录资料性附录试验用记录表前言本标准按照。

本标准由内蒙古农牧业机械工业协会提出并归口。

本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。

刷式马铃薯清洗机组范围本标准规定了刷式马铃薯清洗机组以下简称清洗机组的术语和定义型号技术要求试验方法检验规则标志包装与运输贮存的要求。

本标准适用间的结合部位，不应滞留马铃薯及泥土杂物。

试验方法试验条件和要求试验样机应安装在宽敞平坦的地面上，按照使用说明书的要求进行调整试运转，达到正常工作状态方可进行测试。

试验用仪器仪表工具参见附录，试验仪器应在检定有效期内。

试验电压变动量应保持在额定电压范围内。

试验的物料量应满足清洗机组在额定工况下不低于的作业量。

试验采用清洁水，水压应不低于。

试验物料应均匀喂入，喂入物料量应保证清洗机组在额定工况下运行。

性能试验测试要求性能指标测试应在额定工况下运行持续后，物料已形成稳定的出料状态下进行，测试中不应改变工作状态，各项指标应同时测试，且试验连续时间不应少于。

刷式马铃薯清洗机组征求意见稿故障前作业时间班次小时生产率班次吨耗电量调整保养方便性洗净度清洗损伤率噪声轴承温升汇总人校核人。

清洗机组未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆。

涂漆表面应均匀光滑色调致，不应有裂纹脱皮气泡漏涂及其他影响外观质量的缺陷。

漆膜厚度应不低于，漆膜附着力应达到中规定的级及以上。

所有铸锻件表面应平整光洁，无裂纹砂眼气孔及夹渣等缺陷。

焊接件应清除焊渣和毛刺，焊缝应均匀牢固，不应有断焊虚焊裂纹气孔等影响强度的缺陷。

产品使用说明书的编写应符合的规定。

主要性能指标清洗机组在额定工况下工作，性能指标应符合表的规定。

表马铃薯清洗机组性能指标序号项目指标洗净应及时整理数据和资料。

试验结束后，应将观察测定计算和分析的结果核实整理汇总记入表中。

编写试验报告。

检验规则出厂检验每套清洗机组应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。

每套清洗机组应在安装调试完毕后，在额定转速下空运转。

空运转试验应满足下列要求各连接件和紧固件不应有松动现象机器启动正常，运转平稳，不应有异常卡滞声音电器控制部分关停操作方便工作正常润滑部位和减速机油箱等不应有漏油现象轴承温升应不超过。

其他检验项目见表。

表检验项目分类类别序号检验项目对应章条出厂检验型式检验安全要求清洗损伤率表洗净度表生产率表吨耗电量表噪淋注水其他测定人记录人表每日生产试验记录表机组名称及型号样机组生产厂试验地点样机组编号试验日期年月日项目记录内容时间分类工作开始时间工作结束时间作业时间纯工作时间工作服务时间合计非作业时间调整保养时间故障时间每班次作业时间每班次调整保养时间每班次故障时间班次时间作业量每班次作业量耗电量每班次耗电量故障情况故障类型故障原因处理方法备注记录人校核人表可靠性及技术经济性计算测定结果汇总表机组名称型号汇总日期年月日序号项目样机组编号试验日期试验地点累计作业时间累计调整保养时间累计故障时间累计班次时间累计班次清洗作业量累计班次耗电量平均首次有泥土杂质等未清洗干净的马铃薯，称其质量。

洗净度指标由式计算，求个样品的平均值。

结果记入表。

式中洗净度，每个样品中未清洗干净的马铃薯质量，单位为千克。

安装完毕后机械电气及控制系统应能正常启动和工作。

水路接通后喷淋管应能正常出水，没有非正常泄漏。

刷辊装配后应转动自如，没有碰卡现象。

减速器不应有渗漏油的现象。

清洗机组安装组合时，应调整各台机器的高度，保证马铃薯清洗机出料口排出的物料能水平推进到辅助输送设备进料口。

马铃薯清洗机和辅助输送设备的结构及两者之间的结合部位，不应滞留马铃薯及泥土杂物。

试验方法试验条件和要求试验样机应安装在宽敞平坦的地面上，按照计与制造般要求农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则农林拖拉机和机械草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则标牌机电产品包装通用技术条件机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离农机拖拉机及机具涂漆通用技术条件农机具产品型号编制规则出口毛刷检验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

刷式马铃薯清洗机主要利用尼龙丝制成的刷辊连续旋转清洗喷淋马铃薯表面的泥土和杂质的机器。

试验的物料量应满足清洗机组在额定工况下不低于的作业量。

试验采用清洁水，水压应不低于使用说明书的要求进行调整试运转，达到正常工作状态方可进行测试。

试验用仪器仪表工具参见附录，试验仪器应在检定有效期内。

试验电压变动量应保持在额定电压范围内。

清洗机组的故障分类及平均首次故障前工作时间的计算方法应符合的规定。

其结果记入表中。

生产考核期间，应注意观察般工况和性能，着重观察以下方面，并做好记录应观察清洗作业质量生产能力，对各种马铃薯的适应性以及机组的故障和排除等情况，并在试验中后期进行次次性能复测电机动力是否满足要求使用维修方便性机器调整灵活性等机器使用过程中的安全性和可靠性，保证正确使用时没有危险。

观察结果记入表。

在试验过程中团体标准刷式马铃薯清洗机组发布实施内蒙古农牧业机械工业协会发布目次前言范围规范性引用文件术语和定义型号技术要求试验方法试验条件和要求性能试验生产试验检验规则出厂检验型式检验标志包装与运输贮存标志包装与运输贮存附录资料性附录试验用仪器仪表及工具附录资料性附录试验用记录表前言本标准按照。

本标准由内蒙古农牧业机械工业协会提出并归口。

本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。

刷式马铃薯清洗机组范围本标准规定了刷式马铃薯清洗机组以下简称清洗机组的术语和定义型号技术要求试日项目检测结果平均值样品质量接取的马铃薯样品质量其中未洗净马铃薯质量其中表皮或果肉有新的机械损伤的马铃薯质量洗净度清洗损伤率测定人记录人表噪声测定记录表机组名称及型号机组编号试验地点试验日期年月日单位平均值背景噪声机组噪声测值修正值测量布点简图测定人记录人表综合检测记录表机组名称及型号机组编号试验地点试验日期年月日序号项目油漆外观漆膜附着力涂层厚度平均值焊接质量空运转性能轴承温升轴承部位左右左右左右左右初始温度终止温度温升标牌安全方面要求电气控制喷淋注水其他测定人记录人表每日生产试验记录表机组名称及型号样机组生产厂试验地点样机组编号试验日期年月日项目记录内容时组的明显位置，应固定注册商标。

包装与运输每套清洗机组的包装应符合的规定。

如征得用户同意可采用简易包装或不包装。

随机供应的附件备件及工具应齐全。

随机文件应包括包装清单产品质量检验合格证备件和随机工具清单产品使用说明书用户意见调查表。

清洗机组出厂装运应符合交通部门的有关规定，对于附件备件工具及运输中必须拆下的零部件均应装入专门的包装箱并应采取必要的防雨防潮措施，保证运输中无损。

贮存清洗机组的贮存，应符合下列规定在室内存放时应有良好的通风防潮措施机器贮存前应将刷子和皮带等清洗干净，并且应按使用说明书的规定进行维修和保养露天存放时，应有防雨设施声表轴承温升表平均首次故障前工作时间表刷辊轴链条和链轮刷辊原材料涂漆铸锻件焊接件使用说明书电器水路刷辊装配减速器机组安装要求标牌包装如有不合格项目，允许修复调整，合格后方可出厂。

刷式马铃薯清洗机组征求意见稿。

安装完毕后机械电气及控制系统应能正常启动和工作。

水路接通后喷淋管应能正常出水，没有非正常泄漏。

刷辊装配后应转动自如，没有碰卡现象。

减速器不应有渗漏油的现象。

清洗机组安装组合时，应调整各台机器的高度，保证马铃薯清洗机出料口排出的物料能水平推进到辅助输送设备进料口。

马铃薯清洗机和辅助输送设备的结构及两者之使用说明书的要求进行调整试运转，达到正常工作状态方可进行测试。

试验用仪器仪表工具参见附录，试验仪器应在检定有效期内。

试验电压变动量应保持在额定电压范围内。

清洗机组的故障分类及平均首次故障前工作时间的计算方法应符合的规定。

其结果记入表中。

生产考核期间，应注意观察般工况和性能，着重观察以下方面，并做好记录应观察清洗作业质量生产能力，对各种马铃薯的适应性以及机组的故障和排除等情况，并在试验中后期进行次次性能复测电机动力是否满足要求使用维修方便性机器调整灵活性等机器使用过程中的安全性和可靠性，保证正确使用时没有危险。

观察结果记入表。

在试验过程中故障前作业时间班次小时生产率班次吨耗电量调整保养方便性洗净度清洗损伤率噪声轴承温升汇总人校核人。

清洗机组未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆。

涂漆表面应均匀光滑色调致，不应有裂纹脱皮气泡漏涂及其他影响外观质量的缺陷。

漆膜厚度应不低于，漆膜附着力应达到中规定的级及以上。

所有铸锻件表面应平整光洁，无裂纹砂眼气孔及夹渣等缺陷。

焊接件应清除焊渣和毛刺，焊缝应均匀牢固，不应有断焊虚焊裂纹气孔