符合食用菌菌种生产技术规程要求。生产设备与设施基本生产设备培养器空气压缩机空气过滤器液体菌种接种器高压蒸汽灭菌锅蒸汽锅炉净化工作台恒温摇床恒温培养箱冰箱显微镜磁力搅拌机磅秤天平酸度计等。在经常停电的地方应有自备电源发电机。培养器高压灭菌锅和蒸后,迅速把上料口盖盖好,拧紧。移走火焰圈,接种完毕。液体种进入培养阶段。液体菌种培养条件调节通风量通过进气阀和排气阀将通风量调节至料液体积空气体积。调节罐压调节罐压保持在之间。培养温度常见品种培养温度调节在范围内。少数品种根据特殊需求具体设定。培养时间般品种在上述条件下培养可达到放罐指标。经镜检等方法检验质量合格即可放罐接种。特殊品种的放罐菌龄,可根据该品种在培养器内菌丝的生长发育状态和其它理化指标变化情况具体确定。留样与检时间。煮罐指将内置电热棒式培养器加水后,进行高压蒸汽灭菌处理。培养器空消指对用外源蒸汽灭菌,尚未加水投料的空培养器进行高压蒸汽灭菌。培养器实消指对投料后的培养器进行高压蒸汽灭菌。投料指将配置好的培养基投放到培养器中。定容指培养器中加入培养料后,加水至所要求体积。排料及时镜检,确定菌丝生长发育状态和有无杂菌污染。值采用酸度计测定,应在规定范围之内。菌丝湿重采用的定量滤纸,将液体菌液,过滤至无水滴滴下,称重后减去滤纸湿重。食用菌液体菌种接种器指能将液体菌种从培养器中按无菌操作要求转接到食用菌固体培养基物料上的设备。空气压缩机指能为培养器提供压缩空气的设备。空气过滤器指能对培养器 食用菌液体菌种生产技术规程基本生产设备培养器空气压缩机空气过滤器液体菌种接种器高压蒸汽灭菌锅蒸汽锅炉净化工作台恒温摇床恒温培养箱冰箱显微镜磁力搅拌机磅秤天平酸度计等。在经常停电的地方应有自备电源发电机。培养器高压灭菌锅和蒸汽锅炉应使用经政府有关部门检验合格,符合国家压力容器标准的产品。常用生产用具玻璃角瓶接种器接种用火环圈试管量杯量瓶玻璃漏斗定量定性滤纸精密试纸等生物实验室常规用品。基本设施配料间发菌间冷却间接种间培养间规模要配套,布局合理,要有调温设施。化验室和菌种室化或超净工作台内按无菌操作要求进行。接种利用火焰保护接种法,把火圈放在投料口的上方点燃,此时打开进料口盖,把并瓶后的专用种迅速投入罐中,然后,迅速把上料口盖盖好,拧紧。移走火焰圈,接种完毕。液体种进入培养阶段。液体菌种培养条件调节通风量通过进气阀和排气阀将通风量调节至料液体积空气体积。调节罐压调节罐压保持在之间。培养温度常见品种培养温度调节在范围内。少数品种根据特殊需求具体设定。培养时间般品种在上述条件下培养可达到放罐指标。经液体菌种生产的各级操作人员,必须按照菌类园艺工国家职业标准的要求进行专业培训,并取得相应的职业资格证书,方可从事食用菌液体菌种生产工作。 食用菌液体菌种生产技术规程。液体种菌种接种间必须设置缓冲间。应设置与职工人数相适应的更衣室浴室厕所和工作休息室。车间设封闭式废物桶。发酵间按照洁净厂房设计规范执行。接种间按照洁净厂房设计规范执行。固体栽培种的灭菌间冷却间培养间符合食用菌菌种生产技术规程要求。生产设备与设施注入级固体种袋瓶或栽培袋瓶。执行接种器接种规程。动作迅速准确。接种量每个接种点。记录与存档母种固体专用种摇瓶液体种和培养器液体菌种生产的每个环节都要有详实的生产记录,由具体操作人员现场记录填写,定期由主管领导审核,签字后归档保存。贮藏运输在培养器内通入无菌空气,保持罐压,料温可保存,可保存,可短途运输,不宜长途运输。室温下保存种性易降低。操作人员培训从事液体菌种生产的各级操作人员,必须按照菌类园艺工国家职业标准的要求油镜,观察菌丝生长状况和有无杂菌污染。液体菌种放罐指标感官指标见表表感官指标项目指标菌液色泽球状菌丝体呈白色,滤液呈棕色。菌液形态菌液稍粘稠,有大量片状或球状菌丝体悬浮分布均匀不上浮不下沉不迅速分层,菌球间液不混浊。菌液气味有食用菌液体培养时特有的香气,无异味,如酸臭味等培养器排气口气味正常,无明显改变。理化指标见表表理化指标项目指标值在该品种正常范围内菌丝湿重显微镜下菌丝形态和杂菌鉴别可见食用菌菌种液体培养中特有的菌丝形态,球状和丛状进行专业培训,并取得相应的职业资格证书,方可从事食用菌液体菌种生产工作。 食用菌液体菌种生产技术规程。排料有内置电加热棒的培养器灭菌时,当料温达到时从排料口将高温料液小流量排出,维持,排料量为总体积的左右。冷却降温灭菌结束将冷水通入培养器夹层或者内置冷却系统中循环,使培养基降温至。注意降温过程中要及时向培养器内通风防止罐压回零。固体专用种并瓶选择无污染菌丝生长正常质量合格的固体专用种进行并瓶。并瓶应在无菌室液体种菌种接种间必须设置缓冲间。应设置与职工人数相适应的更衣室浴室厕所和工作休息室。车间设封闭式废物桶。发酵间按照洁净厂房设计规范执行。接种间按照洁净厂房设计规范执行。固体栽培种的灭菌间冷却间培养间符合食用菌菌种生产技术规程要求。生产设备与设施基本生产设备培养器空气压缩机空气过滤器液体菌种接种器高压蒸汽灭菌锅蒸汽锅炉净化工作台恒温摇床恒温培养箱冰箱显微镜磁力搅拌机磅秤天平酸度计等。在经常停电的地方应有自备电源发电机。培养器高压灭菌锅和蒸于下贮存,贮存至经转接的栽培种袋瓶或栽培袋瓶至正常发菌。空气过滤器采用超高效空气过滤器。 食用菌液体菌种生产技术规程。技术要求技术人员液体菌种生产厂应有与液体菌种生产所需的专业技术人员。工作人员卫生要求工作人员应该保持良好的个人卫生,勤洗澡勤换衣勤理发不保留长指甲。进车间必须穿戴经灭菌的工作服口罩鞋帽。严禁在车间内吸烟随地吐痰和乱扔杂物。液体菌种生产厂房厂房设计达到标准要求。厂址要求食用菌液体菌种生产车间必须产车间必须建在交通方便,水源和电源充足,无有害气体烟雾灰沙,远离垃圾场畜禽场舍的地方,有硬质路面排水良好的道路。食用菌液体菌种生产车间必须建在交通方便,水源和电源充足,无有害气体烟雾灰沙,远离垃圾场畜禽场舍的地方,有硬质路面排水良好的道路。车间地面应能防水防腐蚀防渗漏防滑,易清洗,有适当的排水坡度和良好的排水系统,排水沟必须是圆弧式的明沟。墙壁和天花板应能防潮防霉防水易清洗。门窗应设置防蚊蝇纱网。车间入口处应设置洗手消毒和干手设施。车间安装排气管道镜检等方法检验质量合格即可放罐接种。特殊品种的放罐菌龄,可根据该品种在培养器内菌丝的生长发育状态和其它理化指标变化情况具体确定。留样与检测留样并瓶后的菌种样品培养器灭菌后的空白培养基样品培养过程中定期从培养器中取出的样品,用作镜检和其它理化指标测定。上述样品放冰箱内保存周以上。无菌检测对上述留存样品应在无菌检测琼脂平板上划线培养,在恒温培养,每天观察菌落生长情况,若划痕上没有细菌霉菌酵母菌菌落生长,则表明该样品无杂菌。对留样样品应在取样后进行专业培训,并取得相应的职业资格证书,方可从事食用菌液体菌种生产工作。 食用菌液体菌种生产技术规程。排料有内置电加热棒的培养器灭菌时,当料温达到时从排料口将高温料液小流量排出,维持,排料量为总体积的左右。冷却降温灭菌结束将冷水通入培养器夹层或者内置冷却系统中循环,使培养基降温至。注意降温过程中要及时向培养器内通风防止罐压回零。固体专用种并瓶选择无污染菌丝生长正常质量合格的固体专用种进行并瓶。并瓶应在无菌室基本生产设备培养器空气压缩机空气过滤器液体菌种接种器高压蒸汽灭菌锅蒸汽锅炉净化工作台恒温摇床恒温培养箱冰箱显微镜磁力搅拌机磅秤天平酸度计等。在经常停电的地方应有自备电源发电机。培养器高压灭菌锅和蒸汽锅炉应使用经政府有关部门检验合格,符合国家压力容器标准的产品。常用生产用具玻璃角瓶接种器接种用火环圈试管量杯量瓶玻璃漏斗定量定性滤纸精密试纸等生物实验室常规用品。基本设施配料间发菌间冷却间接种间培养间规模要配套,布局合理,要有调温设施。化验室和菌种室化送带,输入接种器的接种舱内。在接种器接种舱内,用接种枪将液体菌种注入级固体种袋瓶或栽培袋瓶。执行接种器接种规程。动作迅速准确。接种量每个接种点。记录与存档母种固体专用种摇瓶液体种和培养器液体菌种生产的每个环节都要有详实的生产记录,由具体操作人员现场记录填写,定期由主管领导审核,签字后归档保存。贮藏运输在培养器内通入无菌空气,保持罐压,料温可保存,可保存,可短途运输,不宜长途运输。室温下保存种性易降低。操作人员培训从事 食用菌液体菌种生产技术规程建在交通方便,水源和电源充足,无有害气体烟雾灰沙,远离垃圾场畜禽场舍的地方,有硬质路面排水良好的道路。食用菌液体菌种生产车间必须建在交通方便,水源和电源充足,无有害气体烟雾灰沙,远离垃圾场畜禽场舍的地方,有硬质路面排水良好的道路。车间地面应能防水防腐蚀防渗漏防滑,易清洗,有适当的排水坡度和良好的排水系统,排水沟必须是圆弧式的明沟。墙壁和天花板应能防潮防霉防水易清洗。门窗应设置防蚊蝇纱网。车间入口处应设置洗手消毒和干手设施。车间安装排气管道或者排风设基本生产设备培养器空气压缩机空气过滤器液体菌种接种器高压蒸汽灭菌锅蒸汽锅炉净化工作台恒温摇床恒温培养箱冰箱显微镜磁力搅拌机磅秤天平酸度计等。在经常停电的地方应有自备电源发电机。培养器高压灭菌锅和蒸汽锅炉应使用经政府有关部门检验合格,符合国家压力容器标准的产品。常用生产用具玻璃角瓶接种器接种用火环圈试管量杯量瓶玻璃漏斗定量定性滤纸精密试纸等生物实验室常规用品。基本设施配料间发菌间冷却间接种间培养间规模要配套,布局合理,要有调温设施。化验室和菌种室化灭溶液擦拭消毒,然后开紫外灯灭菌。培养室处理在使用培养室的前两天,采用药物消毒。培养条件根据不同培养物的不同生长要求,给予其适宜的培养温度多在,保持空气相对湿度在,通风,避光。摇瓶液体种置摇床