元。对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理,每延期天对相关责任人考核元。公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析,并根据质量状况进行奖励。过程控制产品工程师负责将客户要求转化为内料须经品保经理和技术中心主任签字同意,并将特采意见附至检验报告对出具虚假检验报告者每次考核元,同时考核其直接主管元。仓库发往车间的材料须标识清晰完整,包装完好,如出现拆分包装现象,仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字,车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立,否则可拒收材料发至车间的材料无标识,每次分别考核车间领料员和仓库保管员元,导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担损失,同时考核投入使用,根据对公司造成的影响及损失酌情考核元对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格,对相应检验员按造成损失情况酌情考核元。入库原材料须标识清晰完整标识至少应包含材料名称规格型号数量批号供应商名称生产加工日期等,包装完好,检验状态标识明确入库后的材料须定臵定位摆放整齐,标识清晰完整,帐卡填写清晰完成且保持致并执行先进先出仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定,对填写设备维修申请单上报工厂长设备管理员,同时在点检点中标注异常情况,未按要求进行点检每次考核相应操作员元,设备带病作业每次考核元记录填写不符合者每次考核元。操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程产品数据填入相应记录单,不按工艺要求进行生产者每次考核元,未按要求记录过程产品数据者,每次考核元,记录填写不清晰,不完整每次考核元。原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写入库报检单向来料检验员外乡镇安全奖惩考核制度范文心选优品记返工后流入下道工序或入库,发现因过程防护不当导致产品缺陷者,每次考核相关责任人元,因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人元。生产现场需保持整洁,有序设备工具模具完好无损,摆放整齐,档案完整现场使用作业指导书工艺文件完整有效现场所用材料半成品均需放入相应区域且区域标识显著清晰定臵定位管理有效发现处不符合考核车间主任元。对于新开发产品,业务员应参与新产品发货前评审工作,对在评审过程中发现的问题每提出条,经确认属需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意,并将特采意见附至检验报告对出具虚假检验报告者每次考核元,同时考核其直接主管元。仓库发往车间的材料须标识清晰完整,包装完好,如出现拆分包装现象,仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字,车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立,否则可拒收材料发至车间的材料无标识,每次分别考核车间领料员和仓库保管员元,导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担损核直接责任人元工厂内设有仓库的,仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识材料名称生产日期检验状态,否则可拒收,发至工厂的材料无标识,每次分别考核工厂领料员和仓库保管员元,导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担损失,同时考核每人元,考核其直接主管元。工厂内的材料半成品成品要按规定进行存放,摆放整齐,轻拿轻放,避免碰撞损伤表面,不按规定存放者,考核相关责任人元,同时发现表面损伤的半成品成品需由检验员检验的材料已投入使用,根据对公司造成的影响及损失酌情考核元对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格,对相应检验员按造成损失情况酌情考核元。入库原材料须标识清晰完整标识至少应包含材料名称规格型号数量批号供应商名称生产加工日期等,包装完好,检验状态标识明确入库后的材料须定臵定位摆放整齐,标识清晰完整,帐卡填写清晰完成且保持致并执行先进先出仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合有效性的管理,因设备不合格导致产品批量不合格,考核直接责任人元,考核其直接主管元。检验管理无标识的材料产品转入本工厂,检验员须按不合格品进行处理并上报,隐瞒不报每次考核元在检验工作中不得出现批量错检漏检现象,每发现次考核直接检验员元检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报,不能擅自做主影响工厂生产,否则根据情节轻重,予以考核元。原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写入库报检单向述规定,对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改否则,仓库保管员可拒绝办理入库手续同时对不按上述要求执行的相关人员,每次考核元对入库后的材料未进行定臵定位摆放或摆放不整齐无标识或标识不清晰帐卡记录不完整或不清晰,每次考核仓库保管员元。来料检验员化学分析员接到报检后,须按照检验标准对每种材料进行抽样检查,记录检验试验结果并出具检验报告,同时对材料进行检验状态标识,对检验不合格的材料不合格品管理控制程序进行控操作员个月内同质量问题重复发生次,其直接主管必须被考核,考核金额为操作员累计被考核金额的倍。当月工厂值超过目标值,按超出率每超出考核元对本工厂进行考核,计算方式当月值目标值目标值,考核金额最大不超过元。对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理,每延期天对相关责任人考核元。公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析,并根据质量状况进行奖励。过程控制产品工程师负责将客户要求转化为内次考核直接责任人元,不按规定存放或标识材料半成品者,每次考核直接责任人元工厂内设有仓库的,仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识材料名称生产日期检验状态,否则可拒收,发至工厂的材料无标识,每次分别考核工厂领料员和仓库保管员元,导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担损失,同时考核每人元,考核其直接主管元。工厂内的材料半成品成品要按规定进行存放,摆放整齐,轻拿轻放,避免碰撞损伤表面,不按规定存放者。对已量产产品,业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制,有效避免客户投诉或索赔,经验证属实者,每条奖励元。对我公司产品在客户处发生的质量问题,业务员应于客户发出当日或次日及时准确地将信息书面反馈至公司品保部,信息内容应包含产品名称品号图号不合格现象描述发生时间地点客户现象不合格数量涉及数量客户生产线客户库存办事处库存批次生产日期采取措施等问题反馈不及时,每延期天考核相关责任人元弄虚作假或信息不准确者,每次失,同时考核每人元,考核其直接主管元。乡镇安全奖惩考核制度范文心选优品。现场控制生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间,设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间,缺少相关指导份考核责任人元。操作员按生产计划填写流转单,流转单填写应字迹清晰,内容正确完整,对不符合者每次考核元。生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检,确认设备完好后方可开始生产,点检表应填写完整,内容正确字迹清晰如发现设备异常,须立述规定,对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改否则,仓库保管员可拒绝办理入库手续同时对不按上述要求执行的相关人员,每次考核元对入库后的材料未进行定臵定位摆放或摆放不整齐无标识或标识不清晰帐卡记录不完整或不清晰,每次考核仓库保管员元。来料检验员化学分析员接到报检后,须按照检验标准对每种材料进行抽样检查,记录检验试验结果并出具检验报告,同时对材料进行检验状态标识,对检验不合格的材料不合格品管理控制程序进行控记返工后流入下道工序或入库,发现因过程防护不当导致产品缺陷者,每次考核相关责任人元,因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人元。生产现场需保持整洁,有序设备工具模具完好无损,摆放整齐,档案完整现场使用作业指导书工艺文件完整有效现场所用材料半成品均需放入相应区域且区域标识显著清晰定臵定位管理有效发现处不符合考核车间主任元。对于新开发产品,业务员应参与新产品发货前评审工作,对在评审过程中发现的问题每提出条,经确认属奖励。生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰完整,检验试验状态明确,确保不接受不传递无标识或状态不明确的材料或半成品对不按上述要求执行者每次考核元。操作完毕后,应对现场进行清理,确保现场整洁有充,设备完好现场未用完的材料应及时放入相应的库位,产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放,并做好标识和防护,流转单交由仓库保管员整理存档现场杂乱不整洁者,每次考核直接责任人元,不按规定存放或标识材料半成品者,每次乡镇安全奖惩考核制度范文心选优品考核相关责任人元,同时发现表面损伤的半成品成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库,发现因过程防护不当导致产品缺陷者,每次考核相关责任人元,因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人元。生产现场需保持整洁,有序设备工具模具完好无损,摆放整齐,档案完整现场使用作业指导书工艺文件完整有效现场所用材料半成品均需放入相应区域且区域标识显著清晰定臵定位管理有效发现处不符合考核车间主任元。乡镇安全奖惩考核制度范文心选优品记返工后流入下道工序或入库,发现因过程防护不当导致产品缺陷者,每次考核相关责任人元,因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人元。生产现场需保持整洁,有序设备工具模具完好无损,摆放整齐,档案完整现场使用作业指导书工艺文件完整有效现场所用材料半成品均需放入相应区域且区域标识显著清晰定臵定位管理有效发现处不符合考核车间主任元。对于新开发产品,业务员应参与新产品发货前评审工作,对在评审过程中发现的问题每提出条,经确认属出申请单位主管确认部门主管确认分管副总确认报车间统计报财务奖励。生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰完整,检验试验状态明确,确保不接受不传递无标识或状态不明确的材料或半成品对不按上述要求执行者每次考核元。操作完毕后,应对现场进行清理,确保现场整洁有充,设备完好现场