布表面宜铺设防磨铁丝。灰斗流化槽应满足的规定。烟气脱硫设备中的压力容器应符合的规定，非压力容器应符合的规定，所用的钢材应附有钢材生产单位的质量证明书。脱硫除尘器袋笼的设计应符合的规定。材料吸收塔和烟道宜采用碳钢材料，具体型号根据烟气性质气象条件等确定。脱硫除尘器滤袋材料根据脱硫后烟气性质选择，燃煤锅炉和烧结球团脱硫工程宜选择滤料，垃圾焚烧脱硫工程宜采用滤料。钢制设备所用的钢材应符合的规定。烟气脱硫设备中的非金属设备及管道应符合规定。保温油漆的设计宜参照的要求。检测与过程控般规脱硫工程检测与过程控制的设计应满足安全环保经济运行和启停的要求。脱硫工程与主体工程各控制系统和同类型仪表设备的选型宜统。脱硫工程宜设置。脱硫工程事故应急内容至少应包括排放超标应急处理事故停机应急处理重要设备系统故障应急处理火灾事故应急处理触电事故应急处理突发停水停电应急处理人员伤亡应急救援。事故处理时应做好记录分析原因，防止同类事故重复发生。附录资料性附录吸收剂水品质要吸收剂品质要石灰粉的品质要求见表。表生石灰品质序号指标名称参数测试方法含量粒径活性表示石灰加水后升温至所需时间石灰粉电石渣粉品质要求见表。表消石灰电石渣粉品质序号指标名称参数测试方法含量比表面积粒径含水率工艺水消化水冷却水品质要工艺水消化水品质要求见表。表工艺水品质序号项目单位数值测试方法可允许的悬浮物最大粒径可允许的磨损物含量铁氧化硅等磨蚀性较高的物质可允许的最高固体浓度含量值表消化水品质序号项目单位数值测试方法水硬度含量含量质量检验评定可参照的规定。工程验脱硫工程验收应按相应专业验收规范和本规范的相关规定执行。土建施工质量验收应符合的规定。机械设备安装质量验收应符合的规定。电气装置验收应符合的规定。热工仪表及控制装置验收应符合的规定。脱硫工程在生产试运行期间应进行性能考核试验。试验项目至少应包括出口浓度脱硫效率出口颗粒物浓度吸收剂耗量当量摩尔比系统压力降水耗电耗吸收剂活性与纯度。运行与维般规定脱硫工程的运行维护及安全管理除应符合本规范外，还应符合相应行业设施运行的有关规定。脱硫工程的运行应根据燃料原料及主体工程负荷的变化及时调整，保证连续稳定达标排放。脱硫工程运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求定期对各类设备电气自控仪表及建构筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠运行。主体工程启停机时应安排脱硫工程先开后停。工厂应建立建全与脱硫工程运行维护相关的各项管理制度以及运行操作和维护规程具体内容参考附录。人员与运行管脱硫工程的运行气率要求的风量选取，流化风机宜设置备用风机流化风宜加热至，加热器后的流化风管道应保温。流化风管应设有手动调节装置调节流化风量。工艺水系统脱硫工程用水包括吸收剂消化水吸收塔工艺水辅助设备的冷却用水。脱硫工程用水的水质应符合附录的要求。吸收塔工艺水系统包括水箱高压水泵连接管道阀门喷枪调节装置。水箱容量宜按设计工况下吸收塔的耗水量设计，水箱入口水泵入口宜设置滤网。根据喷枪的型式布置位置和喷枪出力，每座吸收塔可设置根喷枪。喷枪的额定出力宜按设计工况吸收塔耗水量的选取，喷枪位置宜布置在吸收塔锥形段的密相区处。每座吸收塔宜设置台全容量供水泵，用备。水泵容量宜按喷枪额定出力的选取。水泵压力按喷枪要求的最大压力与所选泵容量相应管道系统阻力之和的选取。生石灰的消化水泵宜采用台全容量水泵，用备。副产物系统硫副产物宜根据其理化性质特点进行综合利用。脱硫副产物输送系统的选择，应根据排量物理化学特性，以及输送距离高差地形地质和气象等条件，通过技术经济比较确定。脱硫副产物的输送可选用负压气烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范.正常停机顺序为观察消石灰仓料位，提前将消石灰仓内消石灰用完关闭高压水系统停运吸收剂制备系统及供应系统停运脱硫循环灰系统脱硫除尘器为电袋除尘器时，除尘器电区停运后振打头手动连续振打，宜运行。袋式除尘器若停运超过，启动袋式除尘器快速清灰程序，将滤袋上粘灰清除干净，判断是否清除干净的方法是观察滤袋压差，启动快速清灰时，压差会持续下降，当降到个值，基本不发生变化时，说明滤袋粘灰已基本清除干净启动仓泵外排灰程序，将灰斗内存灰全部排往脱硫副产物库关停脉冲清灰系统关停滤袋清灰用气管阀门关停引风机灰斗流化风系统空气斜槽流化风系统和灰斗加热继续持续运行关停灰斗加热关停灰斗流化风系统空气斜槽流化风系统及其蒸汽加热器关停主机由主机控制室负责关停脱硫除尘器关停预除尘器若有关停脱硫灰排放气力输送系统关停清洁烟气循环风挡。紧急停机停机为关闭高压水系统停运吸收剂制备系统及供应系统停运脱硫循环灰系统关闭清洁烟系统的堵塞。吸收剂仓流化风机可共用，也可单独设置流化风量应根据布置的气化板面积确定流化风宜设置备用。吸收剂仓顶部应设置除尘装置，并设置有放气管。气管通大气时应设置除尘装置除尘装置应配置排气风机，保持仓内微负压。吸收剂仓顶部应有真空释放阀，保持仓内压力平衡。吸收剂仓应防止受潮，对金属仓外壁宜采取保温措施。生石灰消化器的出力宜不小于设计工况下生石灰消耗量的。吸收剂的输送宜采用空气斜槽或气力输送方式，应设置两路计量调节加入装置加入装置的出力宜按设计工况下石灰消耗量的设计。预除尘系进入脱硫工程的原烟气未携带有效吸收剂且配套的烟气脱硫工程入口颗粒物浓度高于时，宜设置预除尘器进入脱硫工程的原烟气携带有效吸收剂时，脱硫工程可不设预除尘器。预除尘器宜采用电除尘器。吸收系统吸收系统主要由吸收塔进口及气流均布装置气流加速扰流装置反应段出口段组成，并设置塔底吹扫装置和事故排灰装置。吸收塔的容量宜按设计工况烟气量设计每套脱硫工程设置的吸收塔数量应根据烟气量确定。收塔进口烟气度超过滤袋适用温度时，需要进行降温。当有糊袋现象时，提高脱硫反应烟温，消除糊袋现象，并提高设定的脱硫反应温度值。其他滤料的滤袋根据滤袋适用条件确定。烟气量控制当烟气负荷降低，烟气量低于吸收塔形成流化床体所需最低烟气量时，吸收塔床层有塌床可能，应适当开启清洁烟气再循环风挡，并根据吸收塔入口烟气量调整再循环风挡开度调整循环风量。吸收塔出口浓度可通过调整吸收剂的投入量吸收塔反应温度床层压降烟气量等控制。脱硫除尘器灰斗料位宜控制在高料位和低料位之间。不得低于低低料位，不得高于高高料位。脱硫除尘器出口颗粒物浓度的控制当脱硫工程出口的颗粒物排放浓度超过规定值，电袋除尘器可调整电流电压火花率等措施，袋式除尘器可适当调整滤袋压差。同时对除尘器进行检查。装置出口氧量监测当脱硫工程出口与入口氧量差值较大时，应联系检修对装置漏风情况进行检查。脱硫效率应在保证值以上。当脱硫效率低于保证值，应加大吸收剂的投入量降低吸收塔出口温度即加大吸收塔喷水量提高床层压降等措施降低出口浓度。脱硫工程的停料及贮存场所副产物储存场所宜布置在常年主导风向的下风侧。生石灰仓消石灰仓或电石渣仓副产物库宜在吸收塔附近集中布置。脱硫工程内道路的设计应符合的要求，并与厂内主体工程的道路设计协调致。脱硫场地的排水方式宜与主体工程统。工艺设般规定脱硫工艺设计应采用成熟可靠运行安全稳定技术经济合理的工艺技术，应在满足环保管理要求的前提下，充分考虑脱硫工程长期运行的可靠性和稳定性。脱硫工艺参数应根据排放要求烟气特性运行要求燃料原料品质吸收剂供应水质情况等因素，经全面分析优化后确定。根据烟气性质运行工况烟气量及主体工程对脱硫工程的要求，脱硫工程的配置方式可选择机塔多机塔机多塔。硫工程设计脱硫效率应依据国家和地方排放标准的要求确定。脱硫工程应设置供操作测试巡检维护用的平台和扶梯，并符合的要求。工艺流程烟气循环流化床脱硫工艺流程如图所示。图烟气循环流化床脱硫工艺流程示意烟气系烟气系统般由预除尘器可选吸收塔脱硫除尘器引风机烟道清洁烟气再循环系统挡板门等组成。脱硫工程宜设置清洁烟气再循环系统，行。当脱硫工程具有两个及以上单元时，宜设置公用系统控制系统网络，经过通讯接口分别与两个及以上单元控制系统相联。公用系统应能在两套及以上控制系统中进行监视和控制，并应确保任何时候仅有个操作站能发出有效操作指令。脱硫工程过程控制应至少包括如下自动控制回路脱硫工程出口浓度自动控制吸收塔床层压降控制吸收塔出口温度控制。当设置脱硫引风机且独立于前级引风机时，宜对吸收塔入口压力进行自动控制。当设置清洁烟气再循环系统时，宜对流经吸收塔的烟气量进行自动控制。仓泵的控制宜直接进入脱硫控制系统，并设就地控制箱。用于工艺控制的宜与用于污染源自动的统筹考虑。用于工艺控制的应在烟气脱硫工程进口和出口设置检测点，检测项目至少应包括烟气量烟气温度颗粒物浓度浓度和量，并通过硬接线接入脱硫工程的控制系统。分析检测应对每批次吸收剂进行分析检测，测试方法见附录。主要辅助工电气系脱硫工程供配电设计应符合中的有关规定。脱硫工程高压低压厂用电电压等级应与于补充主体工程低负荷时吸收塔内流化所需的烟气量。挡板门应防止泄露，清洁烟气再循环系统调节挡板门应有良好的操作性及调节性。烟气系统的漏风率宜控制在以下。烟气系统应按相关规范设置测试孔人孔及相应的检修平台。烟道设计可参照的要求，并考虑保温伴热措施。吸收剂制备及供应系吸收剂的选用应根据吸收剂的来源运输条件次性投资及运行费用等进行技术经济比较后确定，可直接采用消石灰电石渣或现场对生石灰进行消化。当采用电石渣时，宜采用干粉电石渣对活性不足的电石渣应采取恢复活性的措施。吸收剂品质要求详见附录。收剂仓应符合以下要求吸收剂仓的有效容积应根据吸收剂供应和运输情况确定。现场将生石灰消化为消石灰作为吸收剂时，生石灰仓的有效贮粉量宜满足设计工况下的生石灰消耗量消石灰仓的有效贮粉量宜满足设计工况下的消石灰消耗量。直接采用消石灰电石渣作为吸收剂时，吸收剂仓的有效贮粉量宜满足