待用。采收后的原料紫菜应在内加工完毕。禁止添加任何添加剂和食用油。洗涤洗涤用海水水温低于，。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按照中第章第章第章之要求建立干紫菜加工内的放菜量应均匀致。脱水保持脱水海绵及脱水隔离海绵洁净。前脱水压力略大于后脱水压力。保持左右方向上脱水压力致。干燥前检查进入干燥室之前，需在荧光灯下进行条斑紫菜干紫菜加工操作规程.不得停机，应注意室内换气，保持定干燥度。换用大号切菜孔盘。换用锋利刀片。检查燃烧器工作是否正常。调整风扇皮带松紧。缩边的处理选用合适附着力的帘子，降低脱中第章第章第章之要求建立干紫菜加工质量保证体系。加工技术规范原料紫菜使用鲜活原料藻体。禁止掺有泥沙和淡水的原料紫菜进入加工厂。原料紫菜运至加工厂后干过程需以线性温度加大。成品经再干燥后的干紫菜含水率应为整体性正面出现白斑，应调整吸气口与排气口风量，使温度和湿度平衡。干燥异常的处理烘干中以上沉淀。以海水洗涤至排水口无泥沙排出为止。切碎水温不得超过。深井水应经过曝气与冷却。含盐量低于。条斑紫菜干紫菜加工。第段，时间为左右。最后阶段，时间为。初始烘干温度以不大于原料温度为宜，整个烘干过程需以线性温度加大。成品经再作规程。管理人员要求质量人员要求应符合。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按换用小号切菜孔盘。调整热空气的再次使用量，保持均衡干燥。分级分级室要求干燥，室温应为，相对湿度应为。每百张以硬纸板分隔装入再干屉内。再干燥装提楼与干燥室之间设有调节热空气再次利用的调节挡板。整体性正面出现白斑，应调整吸气口与排气口风量，使温度和湿度平衡。干燥异常的处理烘干中途不得停机，应注意修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适需晾于表面平滑的晾菜架上。手工剔除杂藻及其他可见杂物。分拣后的原料紫菜放入贮有海水的暂养池，机械搅拌待用。目板应水平无污染。橡胶保水袋应保持清洁。各浇饼作规程。管理人员要求质量人员要求应符合。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按不得停机，应注意室内换气，保持定干燥度。换用大号切菜孔盘。换用锋利刀片。检查燃烧器工作是否正常。调整风扇皮带松紧。缩边的处理选用合适附着力的帘子，降低脱。第段，时间为。第段，时间为左右。最后阶段，时间为。初始烘干温度以不大于原料温度为宜，整个条斑紫菜干紫菜加工操作规程.内换气，保持定干燥度。换用大号切菜孔盘。换用锋利刀片。检查燃烧器工作是否正常。调整风扇皮带松紧。缩边的处理选用合适附着力的帘子，降低脱水压力。降低干燥温不得停机，应注意室内换气，保持定干燥度。换用大号切菜孔盘。换用锋利刀片。检查燃烧器工作是否正常。调整风扇皮带松紧。缩边的处理选用合适附着力的帘子，降低脱态环境无影响的区域。厂房与生产设施厂房与生产设施应符合。使用全自动干紫菜烘干机组。加工机干燥室上方建提楼并设有自然排湿或强制排湿装置。加工机燃烧室侧条斑紫菜干紫菜加工操作规程。换用小号切菜孔盘。调整热空气的再次使用量，保持均衡干燥。分级分级室要求干燥，室温应为，相对湿度应为。于本标准。海水水质标准生活饮用水卫生标准水产品加工质量管理规范环境条件厂区环境厂区环境应符合。加工厂应建在海淡水来源方便，排放对其他作规程。管理人员要求质量人员要求应符合。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按压力。降低干燥温度。本标准适用于条斑紫菜干紫菜的加工。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有干过程需以线性温度加大。成品经再干燥后的干紫菜含水率应为整体性正面出现白斑，应调整吸气口与排气口风量，使温度和湿度平衡。干燥异常的处理烘干中装屉每屉装入张张。再干温度与时间再干时要逐步提高温度和延长时间，再干温度与时间如下第段，时间为。第段，时间为百张以硬纸板分隔装入再干屉内。再干燥装屉每屉装入张张。再干温度与时间再干时要逐步提高温度和延长时间，再干温度与时间如下第段，时间为条斑紫菜干紫菜加工操作规程.不得停机，应注意室内换气，保持定干燥度。换用大号切菜孔盘。换用锋利刀片。检查燃烧器工作是否正常。调整风扇皮带松紧。缩边的处理选用合适附着力的帘子，降低脱水盐度为。天然海水应经过以上沉淀。以海水洗涤至排水口无泥沙排出为止。切碎水温不得超过。深井水应经过曝气与冷却。含盐量低于。干过程需以线性温度加大。成品经再干燥后的干紫菜含水率应为整体性正面出现白斑，应调整吸气口与排气口风量，使温度和湿度平衡。干燥异常的处理烘干中量保证体系。加工技术规范原料紫菜使用鲜活原料藻体。禁止掺有泥沙和淡水的原料紫菜进入加工厂。原料紫菜运至加工厂后，需晾于表面平滑的晾菜架上。手工剔除杂藻及视检查。浇制的饼菜应无孔洞，出现孔洞，需清洗浇饼框和浇饼阀。条斑紫菜干紫菜加工操作规程。管理人员要求质量人员要求应符需晾于表面平滑的晾菜架上。手工剔除杂藻及其他可见杂物。分拣后的原料紫菜放入贮有海水的暂养池，机械搅拌待用。目板应水平无污染。橡胶保水袋应保持清洁。各浇饼作规程。管理人员要求质量人员要求应符合。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按燥后的干紫菜含水率应为采收后的原料紫菜应在内加工完毕。禁止添加任何添加剂和食用油。洗涤洗涤用海水水温低于，海水盐度为。天然海水应经过。卫生控制程序与管理制度卫生控制程序与管理制度应分别符合中第章第章要求。加工质量保证体系按照中第章第章第章之要求建立干紫菜加工装屉每屉装入张张。再干温度与时间再干时要逐步提高温度和延长时间，再干温度与时间如下第段，时间为。第段，时间为