污染由泵加压后循环使用。为保证循环水水质该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水供水量为。使用后水仅水温升高水质未受污染加压再循环使用。为保证循环水水质该系统设无阀滤罐进行旁滤。浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水供水量为。用后水含有油氧化铁皮等杂质经次铁皮沉淀池沉淀后水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。处理后上清液送至冷却塔进行冷却冷却后回水加压并通过控制杂质粒径管道过滤器处理后供用户循环使用。化学除油沉淀器底部定期排出污泥由泥浆泵加压送至板框压滤机进行污泥脱水经脱水处理后泥饼外运综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用水。室内消防水量为室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量生产废水和经过化粪池处理生活污水排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水需要本设计设座安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时移动导流罩移至变压器室顶部冶炼时移至炉体区域移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中迫使烟气在导流罩范围内上升烟气上升至导流罩罩口时与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气外罩则捕集溢出烟气。电炉除尘系统总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生烟气艺电压波动小维护费用也低。冶炼周期缩短分钟年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作供电曲线平稳与传统电炉相比所需要装机容量小左右般可以降低增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态降低了渣中含量以及扒渣金属损失般提高金属收得率预计可达到收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放量减少生产现场含尘量小于二恶英和排放量达到发达国家排放标准。风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖锅炉出来烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器而烟气所携带能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波电容系统。电炉连续精炼周期内噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼方式操作也可得到低磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨连铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要工艺设备设计选型电炉容量选择根据生产规模设计选择公称容量平均出钢量变压器容量交流电弧炉。炉外精炼装置型式选择设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌同时配备喂丝机必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格要求设计决定采用台米机流全弧形方坯连铸机铸坯直接热送至轧钢厂。电炉除尘方式选择电炉烟尘捕集方式采用屋顶烟罩与半密闭罩结合型式即导流式屋顶罩。配备型废钢预热输送成套设备余热锅炉及布袋除尘器。电炉出渣工艺选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺该工艺无需中间翻渣场及设备基建投资低无需渣罐及渣罐维修生产管理费用低操作人员少。电炉修炉工艺选择为提高生产率减少修炉对电炉作业率影响采用吊换炉壳修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣炉盖提升行程序号项目单位数量备注炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量主要原能力为公司迅速发展提供了持续核心竞争力。公司下属河南省博士后科研基地河南省级企业技术中心河南省电炉节能炼钢设备工程技术研究中心和鹤壁市冶金矿山设计研究院等科研机构。拥有各类型技术工程设计人员余名包括国家级突出贡献专家名高级工程师名博士名涉及机械设计机械制造炼钢技术大气污染治理土木工程电器自动化等诸多专业领域。公司经营范围为节能炼钢设备振动机械环保设备输送设备及备件加工制造与销售节能炼钢工程设计总承包及技术咨询进出口贸易。公司业务遍及全国及海外市场先后为舞阳钢铁集团有限公司西宁特钢芜湖新兴铸管有限公司河北冀南特钢湖北华鑫特钢河北泰宇重工等企业及韩国印尼越南伊朗等国内外客户提供了数万台套节能炼钢矿山建材技术装备取得了良好经济社会和环境效益受到用户和社会各界致好评。公司现已研制开发出型型型型型型型型型等二十多种规格型号型节能炼钢成套技术装备产品能够满足电炉炼钢工程需要。系列节能炼钢成套装备技术是当今最先进冶炼技术装备广泛应用于国内外电炉炼钢企业已获得国家专利项。该成套设备采用电炉余热回收利用废钢预热输送全封闭连续冶炼高温烟尘净化等系列高新技术和工艺能有效解决以电炉为生产方式钢铁企业生产能耗高生产效率低环境污染严重等难题。已经成为国内外冶金行业新建和改建炼钢项目首选方案。公司将继续以推广节能炼钢成套装备技术为主导以节能电炉炼钢工程总承包服务为重点借助中原经济区建设强劲东风面向中国和东南亚中东等发展中国家大力推广节能炼钢成套装备技术为全中国乃至全世界低碳冶金事业做出应有贡献。河南太行全利重工股份有限公司国产短流程连续电炉炼钢项目服务李勇节能炼钢工艺二供电三自动化控制系统四给排水设施五通风除尘设施六燃气设施压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半筑物般采用钢筋混凝土框排架结构或砖混结构。十投资估算及经济效益炼钢厂主要设备投资估算起重设备万元废钢预热设备万元电炉工艺设备成套万元钢包炉工艺设备成套万元炼钢辅助工艺设备万元连铸工艺设备万元工艺管道万元除尘系统万元余热锅炉万元散装料上料系统万元采暖通风及空调万元公辅设施水处理设施万元废钢堆场及仓库万元总降变电所万元万元检验设施万元机修间万元空压站万元氧气站万元土建工程费用估算主厂房及辅房万元各种设备基础及耐材砌筑万元合计万元国内报价注以上所报价格为新建座炼钢企业费用如果已经有土地可以借用部分炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时移动导流罩移至变压器室顶部冶炼时移至炉体区域移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中迫使烟气在导流罩范围内上升烟气上升至导流罩罩口时与屋顶罩罩面仅有距离大大地减弱了车间横向气流影响。屋顶罩为内外双层结构。内罩捕集从导流罩按扩散角排出烟气外罩则捕集溢出烟气。电炉除尘系统总风量为。钢包精炼炉及散状料除尘系统钢包精炼炉冶炼时产生烟气采用炉盖罩进行捕集车间散状料在贮运过程中散发大量粉尘在各设备密闭前提下与钢包炉组成套除尘系统。系统总风量为。除尘系统工艺流程输灰系统流程为灰斗刮板输送机斗式提升机贮灰仓汽车外运主要设备脉冲布袋除尘器电炉除尘系统过滤面积台钢包炉及散状料系统过滤面积台电炉除尘系统除尘主风机№锅炉引风机台配用电机功率台钢包炉及散状料系统除尘风机№锅炉引风机台配用电机功率台连铸二冷室排汽电炉炼钢车间设有五流方坯连铸机台连铸机二次冷却室产生大量水蒸汽需要设置排汽系统设计选择№锅炉通风机台排汽量为。六燃气设施燃气设施需建设氧气站座切割及烘烤等用燃料采用电炉导流式屋顶罩罩脉冲除尘器引风机消声器烟囱钢包精炼炉炉盖罩引风机消声器上料系统各吸尘点天然气通过管网直接供应。制氧机选型炼钢车间需供应氧氩气根据氧气和氩气消耗量新建氧气站座可满足生产需要。制氧机组主要性能本设计流程属技术先进第六代空分流程其主要特点为分子筛吸附增压透平膨胀规整填料塔全精馏无氢制氩集散控制系统等。其主要技术性能如下加工空气量空气压力产品产量及纯度标准工况介质产品产量纯度氧气液氩折合成气态性能指标连续运转周期两次大加温间隔期二年冷箱加温解冻时间小时装置启动时间从膨胀机启动到氧气达到纯度指标小时空分单元制氧能耗液体以计七热力设施电炉工程共需要压缩空气约功率因数提高到以上。本方按采用了废钢预热连续加料装置后装机容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化控制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程三电体化设计原则包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外各个相关控制室均设置操作站。四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压要求经水量平衡后生产总用水量为其中净环水量浊环水量车间洒水补充生产新水生产用水循环率为生活用水设计给排水系统电炉连铸净环水系统主要供电炉钢包炉连铸设备等净环水用户供水量为。该部分冷却水用后仅水温升高水质未受污染由泵加压后循环使用。为保证循环水水质该系统设快速过滤器进行旁滤。制氧站净环水系统主要供氧压机空压机等冷却用水供水量为。使用后水仅水温升高水质未受污染加压再循环使用。为保证循环水水质该系统设无阀滤罐进行旁滤。浊环水系统该系统主要供连铸二冷水及冲氧化铁皮用水供水量为。用后水含有油氧化铁皮等杂质经次铁皮沉淀池沉淀后水部分经泵加压送至车间冲氧化铁皮部分送至化学除油沉淀器中进行除油二次沉淀处理。处理后上清液送至冷却塔进行冷却冷却后回水加压并通过控制杂质粒