全。

因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。

但低于的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离高于的洗油馏分，则由于相对分，原有的富油只能在洗苯塔底存留，其体积约为，而增加的富油缓冲槽，增加了富油的缓冲量此改进不但保证了有充足的富油进行循环，还保证了富油流量调节的便携性，使贫富油流量达到平衡，从而最大限度地提高了粗苯的产量。

洗馏分低于时，不能再继续使用。

为保证洗油质量，要做好洗油的再生处理。

增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间吸收推动力，从而提高粗苯回收率。

但循环洗油量也不宜过大，以免增加电蒸汽的耗量和冷却水用量。

提影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

根据生产实践，当塔后煤气含苯质量浓度达到标准状态下时，每小时煤气所需的吸收面积为。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

洗苯塔填料高度及捕雾装臵的改造将原填料取出层，将新增加的填料熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量。

但萘与苊芴氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。

因此，在洗油中存在定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。

洗油含酚高时。

吸收表面积要使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相之间有足够的接触表面积和接触时间。

对填料塔而言，吸收面积即为洗苯塔内填料表面积。

洗苯塔填料表面积愈大，煤气与洗油接触的时间愈长，回收过程进行得也愈完全收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收得愈完全。

因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。

但低于的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯烃，必须使气液两相之间有足够的接触表面积和接触时间。

对填料塔而言，吸收面积即为洗苯塔内填料表面积。

洗苯塔填料表面积愈大，煤气与洗油接触的时间愈长，回收过程进行得也愈完全。

根据生产实践，当塔后煤气含苯质量浓度达馏时不易与粗苯分离高于的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。

因此，要求洗油前馏分不大于，前馏分不小于。

此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于，苊质量分数小于，以保证在时无固体沉淀物。

萘洗苯塔填料高度及捕雾装臵的改造将原填料取出层，将新增加的填料及钢丝网均匀铺设。

捕雾段填料高度由原来的增加到，新增加的填料采用塑料拉稀环约，在原填料上方铺设层孔径为的不锈钢网，然后铺设拉稀环填料，行分析，提出解决措施，达到提高粗苯回收率和稳定洗油消耗量的目的。

提高洗苯塔吸收表面积改造前洗苯塔单塔吸收表面积仅为，吸收比表面积仅为，而且随着使用时间的延长，塔内钢板网填料腐烂而与洗油中杂质道堵塞煤气通板再放臵顶层。

通过改造，煤气中携带的洗油量大大减少，不仅保证了后续脱硫的正常运行，同时减少了洗油的消耗量。

提高洗苯塔吸收表面积改造前洗苯塔单塔吸收表面积仅为，吸收比表面积仅为，而且随着使用时间的延长，塔易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。

另外，酚的存在还易使洗油变稠。

因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于。

洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变差，其密度黏度和相对分子质量均会增大，前馏出量降低。

生产中循环洗油前馏时不易与粗苯分离高于的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。

因此，要求洗油前馏分不大于，前馏分不小于。

此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于，苊质量分数小于，以保证在时无固体沉淀物。

萘。

根据生产实践，当塔后煤气含苯质量浓度达到标准状态下时，每小时煤气所需的吸收面积为。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

洗苯塔填料高度及捕雾装臵的改造将原填料取出层，将新增加的填料油的再生处理。

增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯的含量，增加气液间吸收推动力，从而提高粗苯回收率。

但循环洗油量也不宜过大，以免增加电蒸汽的耗量和冷却水用量。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿，降低了煤气与洗油传质接触面积，还使煤气阻力上升。

为此，我们在逐个将座洗苯塔内填料更换为梅花环轻瓷填料比表面积达，使单塔吸收表面积提高至，极大地降低了煤气阻力，单塔阻力降为，工序阻力降为，稳定了洗苯效。

根据生产实践，当塔后煤气含苯质量浓度达到标准状态下时，每小时煤气所需的吸收面积为。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

洗苯塔填料高度及捕雾装臵的改造将原填料取出层，将新增加的填料，单塔阻力降为，工序阻力降为，稳定了洗苯效果。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

摘要粗苯回收率直是焦化企业的重要生产指标之，粗苯收率直接影响企业的经济效益。

本文就洗脱苯工艺存在的问题进萘与苊芴氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。

因此，在洗油中存在定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。

洗油含酚高时，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。

另外，酚的存在还易内钢板网填料腐烂而与洗油中杂质道堵塞煤气通道，降低了煤气与洗油传质接触面积，还使煤气阻力上升。

为此，我们在逐个将座洗苯塔内填料更换为梅花环轻瓷填料比表面积达，使单塔吸收表面积提高至，极大地降低了煤气阻馏时不易与粗苯分离高于的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。

因此，要求洗油前馏分不大于，前馏分不小于。

此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于，苊质量分数小于，以保证在时无固体沉淀物。

萘钢丝网均匀铺设。

捕雾段填料高度由原来的增加到，新增加的填料采用塑料拉稀环约，在原填料上方铺设层孔径为的不锈钢网，然后铺设拉稀环填料，拉稀环上方再铺设层孔径为的不锈钢网，最后将取出的层原填料及。

吸收表面积要使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相之间有足够的接触表面积和接触时间。

对填料塔而言，吸收面积即为洗苯塔内填料表面积。

洗苯塔填料表面积愈大，煤气与洗油接触的时间愈长，回收过程进行得也愈完全，拉稀环上方再铺设层孔径为的不锈钢网，最后将取出的层原填料及压板再放臵顶层。

通过改造，煤气中携带的洗油量大大减少，不仅保证了后续脱硫的正常运行，同时减少了洗油的消耗量。

吸收表面积要使洗油充分吸收煤气中的苯洗油变稠。

因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于。

洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变差，其密度黏度和相对分子质量均会增大，前馏出量降低。

生产中循环洗油前馏分低于时，不能再继续使用。

为保证洗油质量，要做好洗影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

根据生产实践，当塔后煤气含苯质量浓度达到标准状态下时，每小时煤气所需的吸收面积为。

影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进张磊论文原稿。

洗苯塔填料高度及捕雾装臵的改造将原填料取出层，将新增加的填料子质量太大而吸收能力不好。

因此，要求洗油前馏分不大于，前馏分不小于。

此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于，苊质量分数小于，以保证在时无固体沉淀物。

萘熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量吸收表面积要使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相之间有足够的接触表面积和接触时间。

对填料塔而言，吸收面积即为洗苯塔内填料表面积。

洗苯塔填料表面积愈大，煤气与洗油接触的时间愈长，回收过程进行得也愈完全油的质量和循环量为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。

当其他条件定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收洗脱苯产量的改进措施富油缓冲槽的改造利用原残油槽改造为富油缓冲槽，对其重新配管，从洗苯塔底配管进入富油缓冲槽，再由富油缓冲槽底配管至富油泵，并利用残油槽的磁力液位计进行调节液位。

实现了富油缓冲槽与贫油的调节关易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。

另外，酚的存在还易使洗油变稠。

因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于。

洗油的质量在循环使用过程中将逐渐变差，其密度黏度和相对分子质量均会增大，前馏出量降低。

生产中循环洗油前馏时不易与粗苯分离高于的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。

因此，要求洗油前馏分不大于，前馏分不小于。

此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于，苊质量分数小于，以保证在时无固体沉淀物。

萘到标准状态下时，每小时煤气所需的吸收面积为。

洗油的质量和循环量为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。

当其他条件定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比原有的富油只能在洗苯塔底存留，其体积约为，而增加的富油缓冲槽，增加了富油的缓冲量此改进不但保证了有充足的富油进行循环，还保证了富油流量调节的便携性，使贫富油流量达到平衡，从而最大限度地提高了粗苯的产量。

洗，拉稀环上方再铺设层孔径为的不锈钢网，最后将取出的层原填料及压板再放臵顶层。

通过改造，煤气中携带的洗油量大大减少，不仅保证了后续脱硫的正常运行，同时减少了洗油的消耗量。

吸收表面积要使洗油充分吸收煤气中的苯