1、形式,电动葫芦钢丝绳链条链轮龙门架等组成。炉门密封采用气缸主动压紧炉门钢构带动炉门衬里耐火保温层贴合压实炉口外壳实现密封。炉型选择与炉体动为液压和电机传动。两侧开放式电热辐射管选用在炉顶安装卡扣式电加热管,加热器芯棒材质为,采用优质耐热合金绕制成,螺旋形绝缘子材质刚玉,导电杆及支架组成。加热器与炉体之间采用硅酸铝纤维密封,防止热量外溢。选用此加热器目的便于维修。即使在加热过程中,其中组加热器故障,也可在不停炉状态下,直接更结构设计连接器特点铸件管状悬臂结构所有型号整体尺寸差异不太大,图纸要求性能指标致。加热工艺有部分相似性的特点,选择按装炉量吨的中温箱式电阻炉。根据以连接器产品为主的配套设备思路,连接器淬火温度为,回火温度最高。我们选定淬火加热炉最大温度为回。
2、力系数小于油的张力系数原理,将漂浮于不装载机连接器热处理设备设计方案原稿槽的选择与结构的设计最大装炉重量吨工件比热工件入水前温度,工件出水温度水的比热水的比重初始水温,出料水温实际需要冷却水量计算所需水的重量吨米水的重量吨换水能力吨。循环喷射冷却能力吨,扬程米。压力。装载机连接器热处理设备设计方案原稿置。淬火水槽的选择与结构的设计最大装炉重量吨工件比热工件入水前温度,工件出水温度水的比热水的比重初始水温,出料水温实际需要冷却水量计算所需水的重量吨米水的重量吨换水能力吨。循环喷射冷却能力吨,扬程米。压力。动作控制西门子系列从低水平的无序竞争中,向质量耐用维护方便操作简易发展。广东省韶铸集团韶关铸锻机械设备有限公司竭诚以最优质的产品质量和服务为工程机械及矿山机械。
3、压紧炉门钢构带动炉门衬里耐火保温层贴合压实炉口外壳实现密封。结论设计水池水量,冷却能力充分。另设室外储水池蓄水量吨。池设置换水泵,每分钟,还可以将淬火水池中的水与室外水池中的水相互置换次。淬火槽分油装载机连接器热处理设备设计方案原稿置。淬火水槽的选择与结构的设计最大装炉重量吨工件比热工件入水前温度,工件出水温度水的比热水的比重初始水温,出料水温实际需要冷却水量计算所需水的重量吨米水的重量吨换水能力吨。循环喷射冷却能力吨,扬程米。压力。动作控制西门子系列螺旋形绝缘子材质刚玉,导电杆及支架组成。加热器与炉体之间采用硅酸铝纤维密封,防止热量外溢。选用此加热器目的便于维修。即使在加热过程中,其中组加热器故障,也可在不停炉状态下,直接更换加热器,大大节约能源和保证生产。
4、行技术投入,采用不同的技术路线,在关键部件及系统上技术创新,以自己特色和优势逐渐结构设计连接器特点铸件管状悬臂结构所有型号整体尺寸差异不太大,图纸要求性能指标致。加热工艺有部分相似性的特点,选择按装炉量吨的中温箱式电阻炉。根据以连接器产品为主的配套设备思路,连接器淬火温度为,回火温度最高。我们选定淬火加热炉最大温度为回火加热炉最大温度为。主要由炉壳炉衬加热元件炉内承重台热风为控制中心,实现和协调整个系统的动作程序控制,并实现和上位机通讯。动作和传动控制包括炉门升降压紧循环风机加热自动淬火机控制循环泵控制连锁保护控制具有手动自动切换功能设置有各动作和动作到位指示上位机集中控制控制系统配备套工控机,配置寸液晶显示屏处理器,内存,硬盘,锈钢板上的油污分离到导油槽,。
5、火炉炉门及升降好的的高温力学性能和化学稳定性高电阻率较小的电阻温度系数和良好的机械加工性能以及使用寿命与工作稳定性等等。综合以上因素,初选抗腐蚀能力强高温力学性能好电阻率大电阻温度系数小且功率稳定的合金作电热元件。轴向波折形笼柜式电热辐射管俗称鼠笼式其结构是将加热元件的电阻丝带弯成形串入多块绝缘耐高温的陶瓷支装载机连接器热处理设备设计方案原稿置。淬火水槽的选择与结构的设计最大装炉重量吨工件比热工件入水前温度,工件出水温度水的比热水的比重初始水温,出料水温实际需要冷却水量计算所需水的重量吨米水的重量吨换水能力吨。循环喷射冷却能力吨,扬程米。压力。动作控制西门子系列循环系统回火炉炉门及升降机构等组成。从节能和成本及便于维护角度设计,炉衬材料设计如下体积密度小导热。
6、提供最优质的零部件。参考文献中国机械工程学会热处理手册卷北京机械工业出版社北京机电研究所先进热处理设备制造技术北京机械工业出版社马伯龙主编热处理设备及其使用与维修铝搁带砖上。上部放置盖板。有效防止被氧化皮侵蚀和有利于氧化皮清理清扫。炉内承重台炉内承重台采用铸件排布置安装。回火炉炉内承重台采用铸件排布置安装炉门及升降机构炉门及升降机构由型钢和钢板的钢结构为主体,上下行程开关控制。耐火保温层采用标准型耐火纤维块组件耐火纤维毯相组合砌墙方式固定率达到。连接器全部出口。获得国际最顶级工程机械生产商对我公司热处理设备最长的年期限的调质处理认证证书。国产装载机正在从低水平低质量低价位满足功能型向高水平高质量中价位经济实用型过渡。从仿制仿造向自主开发过渡,各主要厂家不断进。
7、火加热炉最大温度为。主要由炉壳炉衬加热元件炉内承重台热风结论设计水池水量,冷却能力充分。另设室外储水池蓄水量吨。池设置换水泵,每分钟,还可以将淬火水池中的水与室外水池中的水相互置换次。淬火槽分油槽清水槽盐水槽。其中淬火清水槽配置套开放式冷却塔和外置的室外储水池,用于裝盛清水。内部设置导液泵管路阀门进行清水的置换冷却。淬火油槽配备板式换热器,通过油泵管道阀门北京机械工业出版社李国彬主编热处理工艺规范与数据手册北京化学工业出版社,上海市热处理协会编薄鑫涛郭海祥袁凤松主编实用热处理手册上海科学技术出版社叶卫平张覃庆主编热处理实用。回火炉辐射管采用,电压支相。共支辐射管两侧排列。采用星形接法。电压。冷却系统设置冷却系统分淬火槽体循环搅拌系统冷却装置。淬火水后背电源操。
8、作平台。操作者可以在上位机设定升温曲线根据工艺文件编制录入指令。设备检验通过点测温法对炉温均匀性进行测评,对淬火炉和回火炉分别做点测温实验。实验数据温度误差控制住范围内。淬火炉和回火炉炉温均匀性达到级。连接器调质处理生产线设备年多的连续生产,连接器调质处理合格的折叠竖砌砖状结构,砌筑方法为交错竖砌,砌块通过预铆固螺母固定在炉体钢构上。炉壁含炉门炉衬砌筑厚度。加热元件分为两侧和底部布置。两侧安装开放式电热辐射管,底部安装电阻带。装载机连接器热处理设备设计方案原稿。散计算炉衬的热损失主要有炉墙炉顶炉底料框料盘支承台吸收的热量。电热元件要求具有良结构设计连接器特点铸件管状悬臂结构所有型号整体尺寸差异不太大,图纸要求性能指标致。加热工艺有部分相似性的特点,选择按装炉。
9、储水池,用于裝盛清水。内部设置导液泵管路阀门进行清水的置换冷却。淬火油槽配备板式换热器,通过油泵管道阀门,砌筑方法为交错竖砌,砌块通过预铆固螺母固定在炉体钢构上。炉壁含炉门炉衬砌筑厚度。加热元件分为两侧和底部布置。两侧安装开放式电热辐射管,底部安装电阻带。装载机连接器热处理设备设计方案原稿。两侧开放式电热辐射管选用在炉顶安装卡扣式电加热管,加热器芯棒材质为,采用优质耐热合金绕制成,状悬臂结构所有型号整体尺寸差异不太大,图纸要求性能指标致。加热工艺有部分相似性的特点,选择按装炉量吨的中温箱式电阻炉。根据以连接器产品为主的配套设备思路,连接器淬火温度为,回火温度最高。我们选定淬火加热炉最大温度为回火加热炉最大温度为。主要由炉壳炉衬加热元件炉内承重台热风循环系统回。
10、系数低抗压强度大,从而保证炉衬吸热少降低炉壁热损失促使炉子升温快。炉底耐火层由重质高铝砖砌成,电热元件搁砖为高铝质炉底搁带砖,保温隔热层采用轻质标准砖蜂窝填充硅酸铝耐火纤维原棉。炉子砌体为全纤维结构,标准型锈钢板上的油污分离到导油槽,再倒集油桶。油水分离装置由鼓风机自动刮油机管道集油桶等组成。自动淬火系统该机构设计控制个自由度轴大车行走轴小车行走轴料叉升降。驱动为液压和电机传动。回火炉辐射管采用,电压支相。共支辐射管两侧排列。采用星形接法。电压。冷却系统设置冷却系统分淬火槽体循环搅拌系统冷却装机构炉门及升降机构由型钢和钢板的钢结构为主体,上下行程开关控制。耐火保温层采用标准型耐火纤维块组件耐火纤维毯相组合砌墙方式固定在预设的炉门螺母上。升降炉门采用电动卷扬机。
11、再倒集油桶。油水分离装置由鼓风机自动刮油机管道集油桶等组成。自动淬火系统该机构设计控制个自由度轴大车行走轴小车行走轴料叉升降。驱动为液压和电机传动。回火炉辐射管采用,电压支相。共支辐射管两侧排列。采用星形接法。电压。冷却系统设置冷却系统分淬火槽体循环搅拌系统冷却装门对淬火油的冷却。淬火清水槽油槽个角液面米处均设置测温装置。油槽设置含水量检测仪。清洗槽中设置利用水的张力系数小于油的张力系数原理,将漂浮于不锈钢板上的油污分离到导油槽,再倒集油桶。油水分离装置由鼓风机自动刮油机管道集油桶等组成。自动淬火系统该机构设计控制个自由度轴大车行走轴小车行走轴料叉升降。驱在预设的炉门螺母上。升降炉门采用电动卷扬机形式,电动葫芦钢丝绳链条链轮龙门架等组成。炉门密封采用气缸主动。
12、量吨的中温箱式电阻炉。根据以连接器产品为主的配套设备思路,连接器淬火温度为,回火温度最高。我们选定淬火加热炉最大温度为回火加热炉最大温度为。主要由炉壳炉衬加热元件炉内承重台热风置。淬火水槽的选择与结构的设计最大装炉重量吨工件比热工件入水前温度,工件出水温度水的比热水的比重初始水温,出料水温实际需要冷却水量计算所需水的重量吨米水的重量吨换水能力吨。循环喷射冷却能力吨,扬程米。压力。动作控制西门子系列槽清水槽盐水槽。其中淬火清水槽配置套开放式冷却塔和外置的室外储水池,用于裝盛清水。内部设置导液泵管路阀门进行清水的置换冷却。淬火油槽配备板式换热器,通过油泵管道阀门对淬火油的冷却。淬火清水槽油槽个角液面米处均设置测温装置。油槽设置含水量检测仪。清洗槽中设置利用水的张。
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装载机连接器热处理设备设计方案(原稿)