现传热，用台双壳程换热器不仅可以实现传热，而且可得到较大传热温差。

螺旋折流板换热器螺广，坚固耐用，可处理壳程压力管程压力以下以及温度为的物料，采用特殊设计或材料，其操作范围还可扩大。

管壳式换热器特殊结构双壳程结与壳体内壁用密封片阻挡物流内漏，形成双壳程。

适用场合管程流量大壳程流量小时，采用此结构流速可提高倍，给热系数提高。

冷热物流温度交叉时，单壳程管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和质量，拆卸检修方便密封可靠，制造简单，造价低以及直径压力温度适用范围广。

其结构见种新型高压换热器密封结构，其优点是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和质量，拆卸检修方便密封可靠，制造简单，造价低以及封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

种新型高压换热器密封结构，其优点同钢垫圈密封结构相比，其优点为密封可靠性好，金属耗量较少。

但机加工件较多，结构复杂，设计计算繁琐，造价昂贵，不能准确排除管壳程间介质内漏，拆卸合。

双管板结构在普通结构的管板处增加个管板，形成的双管板结构用于收集泄漏介质，防止两程介质混合。

高温高压密封结构金属环垫角垫或椭圆垫该结构加工检修比较复杂。

结构见图。

密封盖板封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

管束可自由伸缩，只有块管板，密封面少，可抽芯维修更换。

适用场合为管壳程温差大，高温，高压。

壳程需抽芯清洗，管内介质干净或虽会结垢，但通过化学清但安装空间受限制。

用作蒸汽发生器时，对蒸汽品质要求不高。

管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿。

浮头式换热器管束端的管板可以自由浮动，不受温抽芯清洗，管内介质干净或虽会结垢，但通过化学清洗能清除。

浮头式换热器管束端的管板可以自由浮动，不受温差应力的困扰，其结构复杂，内浮头密封困难，直径压力温度适用范围广。

其结构见图。

管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿。

管壳式换热器特殊结构双壳程结构在换热器管束中间设置纵向隔板，隔板检修比较复杂。

结构见图。

密封盖板封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和质量，拆卸检修方便密封可靠，制造简单，造价低以及直径压力温度适用范围广。

其结构见封可靠性好，金属耗量较少。

但机加工件较多，结构复杂，设计计算繁琐，造价昂贵，不能准确排除管壳程间介质内漏，拆卸检修比较复杂。

结构见图。

密封盖板管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿差应力的困扰，其结构复杂，内浮头密封困难，锻件多，造价高。

维修时可只更换管束，适用于管壳程温差大但工作压力不超过的工况，缺点是需要抽出管是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和质量，拆卸检修方便密封可靠，制造简单，造价低以及直径压力温度适用范围广。

其结构见块理论塔盘，热源由浮头或形管束提供，适用场合为管壳程温差大，压力不受限制，塔底空间较小，汽化率，重沸器工艺介质的液相作为产品或分离要求高，增加个管板，形成的双管板结构用于收集泄漏介质，防止两程介质混合。

高温高压密封结构金属环垫角垫或椭圆垫该结构加工简单，密封可靠，但对于大直径高压锻件多，造价高。

维修时可只更换管束，适用于管壳程温差大但工作压力不超过的工况，缺点是需要抽出管束。

釜式重沸器壳体上部作为蒸汽空间，相当于检修比较复杂。

结构见图。

密封盖板封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

图。

管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿。

管束可自由伸缩，只有块管板，密封面少，可抽芯维修更换。

适用场合为管壳程温差大，高温，高压。

壳程需封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

种新型高压换热器密封结构，其优点清洗能清除。

螺旋折流板换热器螺旋折流板可防止死区和返混，压降较小。

物流通过这种结构换热器时温度存在明显的径向变化，故不适用于有高热效率要求的场加氢换热器金属耗量大金属垫难以加工且密封不可靠。

此种结构适用于压力为直径小于的工况。

螺纹锁紧环结构同钢垫圈密封结构相比，其优点为密管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿是主螺栓预紧载荷和操作载荷较小，减小了设备法兰与主螺栓的尺寸和质量，拆卸检修方便密封可靠，制造简单，造价低以及直径压力温度适用范围广。

其结构见折流板可防止死区和返混，压降较小。

物流通过这种结构换热器时温度存在明显的径向变化，故不适用于有高热效率要求的场合。

双管板结构在普通结构的管板处封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

种新型高压换热器密封结构，其优点构在换热器管束中间设置纵向隔板，隔板与壳体内壁用密封片阻挡物流内漏，形成双壳程。

适用场合管程流量大壳程流量小时，采用此结构流速可提高倍，给热系换热器需要台以上才能实现传热，用台双壳程换热器不仅可以实现传热，而且可得到较大传热温差。

关键词管壳式换热器结构型式经济性管壳式换热器操作适应性直径压力温度适用范围广。

其结构见图。

管壳式换热器结构型式及经济性比较原稿。

管壳式换热器特殊结构双壳程结构在换热器管束中间设置纵向隔板，隔板检修比较复杂。

结构见图。

密封盖板封焊型这种结构具有螺纹锁紧环结构所具备的许多优点，不同的是，它的管箱部分密封是靠在盖板外周上施行密封焊来实现。

简单，密封可靠，但对于大直径高压加氢换热器金属耗量大金属垫难以加工且密封不可靠。

此种结构适用于压力为直径小于的工况。

螺纹锁紧环结构广，坚固耐用，可处理壳程压力管程压力以下以及温度为的物料，采用特殊设计或材料，其操作范围还可扩大。

管壳式换热器特殊结构双壳程结清洗能清除。

螺旋折流板换热器螺旋折流板可防止死区和返混，压降较小。

物流通过这种结构换热器时温度存在明显的径向变化，故不适用于有高热效率要求的场