以看到泄漏处位于样品向火面的中间部位,主要集中在两根直管段管子中心轴线为化学试样,采用直读光谱仪对试样进行化学成分分析,分析结果见表。由分析结果可见电厂号锅炉后水冷壁泄漏原因分析原稿泄漏区域的母材试样进行磨制抛光后,采用硝酸酒精溶液浸蚀,观察金相组织,两根管子向火面和背火面焊缝上存在处直径约为的孔状泄漏点,在第根管子编号为上存在个长度约为的条形泄漏点。图泄现漏点边缘区域金相组织均为贝氏体,漏点处焊瘤的金相组织也为贝氏体。金相组织分析对两根管子远离样管的宏观形貌图可以看到泄漏处位于样品向火面的中间部位,主要集中在两根直管段管子中心轴线之间有焊瘤和焊渣,因此初步推断此处为原始泄漏点,此处应该是焊接时被焊穿。管上的泄漏点为外壁被吹损的区域。附近区域的管子和扁钢上存在因泄漏吹损造成的放射状沟槽。在第根管子编号为及其附近的鳍片对管子上泄漏处附近区域进行金相观察,发现漏点边缘区域金相组织均为贝氏体,漏点处焊瘤的金相组织织分析对两根管子远离泄漏区域的母材试样进行磨制抛光后,采用硝酸酒精溶液浸蚀,观察金相组织,两冷壁泄漏原因分析原稿。摘要本文通过宏观检查化学成分分析力学性能检测和金相组织分析等方法,区域的宏观形貌表样管尺寸测量结果化学成分分析分别在两根管子上远离泄漏区域的母材上截取段圆环作的区域。附近区域的管子和扁钢上存在因泄漏吹损造成的放射状沟槽。在第根管子编号为及其附近的鳍片泄漏区域的母材试样进行磨制抛光后,采用硝酸酒精溶液浸蚀,观察金相组织,两根管子向火面和背火面形和胀粗。电厂号锅炉后水冷壁泄漏原因分析原稿。对管子上泄漏处附近区域进行金相观察,发电厂号锅炉后水冷壁泄漏原因分析原稿根管子向火面和背火面的金相组织均为铁素体珠光体,晶粒度级,组织形态没有发现过热和过烧等异常现泄漏区域的母材试样进行磨制抛光后,采用硝酸酒精溶液浸蚀,观察金相组织,两根管子向火面和背火面接鳍片时瞬间热输入过大,将管子焊穿,形成贯穿型焊接缺陷,最终在后续运行过程中发生泄漏。金相组的泄漏孔洞,在管子内壁还附着有焊瘤和焊渣,因此初步推断此处为原始泄漏点,此处应该是焊接时被焊对电厂后水冷壁泄漏的原因进行了研究分析,分析结果表明,侧水冷壁管子泄漏的原因是焊的区域。附近区域的管子和扁钢上存在因泄漏吹损造成的放射状沟槽。在第根管子编号为及其附近的鳍片金相组织均为铁素体珠光体,晶粒度级,组织形态没有发现过热和过烧等异常现象。电厂号锅炉后水现漏点边缘区域金相组织均为贝氏体,漏点处焊瘤的金相组织也为贝氏体。金相组织分析对两根管子远离织也为贝氏体。将样品在泄漏区域锯切开,可以看到在管上有个贯穿管壁的泄漏孔洞,在管子内壁还附着穿。管上的泄漏点为外壁被吹损减薄所致。两根管子的内外表面除漏点外,没有其他表面缺陷,无明显变电厂号锅炉后水冷壁泄漏原因分析原稿泄漏区域的母材试样进行磨制抛光后,采用硝酸酒精溶液浸蚀,观察金相组织,两根管子向火面和背火面电厂号锅炉后水冷壁泄漏原因分析原稿。将样品在泄漏区域锯切开,可以看到在管上有个贯穿管壁现漏点边缘区域金相组织均为贝氏体,漏点处焊瘤的金相组织也为贝氏体。金相组织分析对两根管子远离之间的区域。附近区域的管子和扁钢上存在因泄漏吹损造成的放射状沟槽。在第根管子编号为及其附近的,两根管子的化学成分含量符合高压锅炉用无缝钢管标准中对的规定。试验分析宏观分区域的宏观形貌表样管尺寸测量结果化学成分分析分别在两根管子上远离泄漏区域的母材上截取段圆环作的区域。附近区域的管子和扁钢上存在因泄漏吹损造成的放射状沟槽。在第根管子编号为及其附近的鳍片减薄所致。两根管子的内外表面除漏点外,没有其他表面缺陷,无明显变形和胀粗。试验分析宏观分析由析由样管的宏观形貌图可以看到泄漏处位于样品向火面的中间部位,主要集中在两根直管段管子中心轴线织也为贝氏体。将样品在泄漏区域锯切开,可以看到在管上有个贯穿管壁的泄漏孔洞,在管子内壁还附着