成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段冷却时间中段总周期前段螺杆转速喷嘴温度后处理方法水或油模具温度温度注射压力时间聚丙烯材料综合性能分析结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。

流动性极好溢边值为左右，但成型收缩范围和收缩值大，易发生缩孔凹痕变形，方向性强。

。

冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。

料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。

模具温度低于时，塑件无光泽，易产生熔接不良流痕，以上已发生翘曲变形。

塑件壁厚应均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。

聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。

表聚丙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度弹性模量比容弯曲强度吸水率硬度收缩率体积电阻率熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。

分型面的选择应注意以下几点不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品有利于保证塑件的精度要求有利于模具加工，特别是型腔的加工有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。

多型腔多分型面模具塑件外观质量要路不易设置，成型周期难于缩短。

而本产品的结构较简单，不须做成嵌入式凹模从设计的经济性和结构的合理性等因素的综合考虑，其凹模的结构为整体式凹模。

同理由于型芯的结构类似也设计为整体式。

本设计中，由于塑件外形比较简单，模具属于中小型模具，故采用整体嵌入式凹模。

凸模的结构设计凸模即型芯是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。

整体式凸模，将成型的凸模与动模板作成体，不仅结构牢固，还可省去动模座板，即支撑板。

但由于不便加工，故只适用与形状简单且模高度较小的单型腔模具。

组合式凸模组合式凸模又分两种整体装配式和镶件组合式。

整体装配式凸模它是将凸模单独计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具行业相关工作打下了良好的基础。

本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢，由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。

设计过程中难免有和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。

第章塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。

在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。

塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，具有决定性的影响。

首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的三大支柱。

尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，具有十分重要的意义。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益