板，合性能。

用于制造热锻和热冲压的机械零件，冷拉丝杠，重型和般机械用的轴拉杆钩环连杆套环，以及机械用铸件，如气缸汽轮机机架轧钢机机架和零部件机床机架飞轮等化工机械用的应力不大，工作温度不高于的零件。

生产品种圆钢方钢六角钢扁钢热轧厚钢板和宽带钢热轧和冷轧薄钢板和钢带线材钢丝。

号钢的性质参数如表。

表号钢的性质不大于屈服点伸长率断面收缩率冲击吸收功抗拉强度回火正火淬火试样毛坯尺寸未热处理硬度不大于不大于不大于不大于排样设计料宽的计算该零件为无圆角半径的弯曲，计算公式如下式中毛坯总长度平直部分的长度弯角数目中性层系数。

多角弯曲时将数据代入式得考虑到用侧刀进行送料方向上的定位，料宽增加，所以生产每个零件的材料利用率。

如公式η式中冲裁面积张板料上所冲工期件总数量板料长宽。

图零件展开图η排样图的设计根据工艺分析设计排样图如下图排样图冲裁力的计算对模具的运动过程进行分析，可知在此过程中共要有冲孔力推件力弯曲力切断力压料力。

这五种力的共同作用才能完成模具的运动。

计算这五种力是为了压力机的选择做准备。

式中冲裁力系数般取冲裁料厚冲裁轮廓线总长度材料的抗剪强度号钢的为。

冲孔力冲孔力包括冲圆孔冲方孔表模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座下模座导柱，渗碳导套，渗碳模具的闭合高度公共尺寸模上模下模凸凹模落料凹模初步定义模具的闭合高度为。

冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应模具的封闭闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

所谓模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离。

它应与压力机的装模高度相适应，即需满足如下要求。

式中压力机的最大和最小装模高造精密公差在微米级和复杂形状的零件。

占全世界钢产以上的板材管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。

冲压在汽车机械家用电器电机仪表航空航天兵器等制造中，具有十分重要的地位。

冲压件的重量轻厚度薄刚度好。

它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，般不需再经机械切削即可使用。

冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。

冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

模具技术的现状和发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着经济的发展及我国模具技术的发展现状及存在的问题，模具正朝着以下几个方面发展模具正向集成化三维化智能化和网络化方向发展模具制造向精密高效复合和多功能方向发展快速经济制模技术得到应用特种加工技术有了进步的发展模具自动加工系统的研制和发展模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业新工艺新理念和新模式逐步得到了认同。

课题研究的目的及论文主要内容本论文对固定支架进行了冲压工艺分析与模具设计，详细阐述了冲压模具的设计过程，本论文的主要内容如下冲压工艺分析与工艺计算，进行了排样设计以及冲裁力的计算，并选择了压力机。

冲压模具零部件设计，包括工作零件设计定位方式卸料装置以及导料系统设计倒冲机构以及顶出装置的设计。

模具装配相关的技术要求和原则，并介绍了所设计模具的工作过程。

第章冲压工艺分析与工艺计算零件的冲压工艺分析图所示为设备上的个固定支架，材料为号钢，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们进行课程设计之前对所学课程的深入的综合性的连接，也是次理论联系实际的训练。

在毕业设计中，学生应独立承担部分比较完整的设计任务，发挥学生主观能动性，创造性和积极性，注重培养学生独立的工作能力和解决问题的能力。

因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。

这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析结构设计能力都得伸出左侧沉头孔反向拉伸出右侧沉头孔，得到如图所示。

反向拉伸出右侧孔和沉头孔，得到如图所示。

将图和图合并，得到如图所示。

图反向拉伸出右侧的孔和沉头孔图两件组合图选择底座下表面为基准绘制圆，然后反面拉伸，得到如图所示。

绘出的横槽和的纵槽，得到如图所示。

图反向拉伸出大孔图绘出横槽和纵槽将图攻螺纹和，得到如图所示。

利用渲染命令渲染出具有真实感的零件效果图。

图左支座零件三维图图左支座零件渲染效果图车床左支座零件的分析及毛坯的确定在实际生产中，由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同，针对零件，往往不是单独在种机床上，用种加工方法就能完成的，而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。

因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。

虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。

因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

车床左支座的作用和工艺分析零件的作用题目所给的零件是机床上的左支座，它用螺钉通过孔连接于机架上，是定位销孔，底板大孔是固定支座的沉头螺栓孔，该零件纵横两方向上的槽使耳孔部分有定的弹性，利用端带螺纹穿过于孔端于配合的杆件通过旋紧，便装在孔内的心轴定位并夹牢，松开螺栓后轴杆可转动上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔的大端端面的螺栓孔。

工件以孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。

该夹紧机构操作简单夹紧可靠。

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。

为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸。

结果本夹具总体的感觉还比较紧凑。

铣夹具设计设计的夹具为第九道工序和第十道工序铣槽。

该夹具适用于卧式铣床。

定位基准的选择选择面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以面与孔定位。

设计步骤从对工件熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。

在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

国内外的发展概况随着机械设计自动化的不断发展，体化软件层出不穷。

也是其中比较出名的种软件之。

此类软件的应用使得左支座零件能够的得以提高应用。

近年来经济和技术发展很快，与五六十年代相比，机械制造业发生了很大的变化，各种柔性化设备和加工系统，如数控机床加工中心积极柔性化制造系统等应运而生，而且速度发展。

作为与上述柔性化设备和加工系统相配套使用的工艺装备，也必须具备高的柔性，以适应循序更换产品的需要。

因此，左支座零件除应用在原有场合外，又开辟了新的应用领域。

当今世界正在发生的深刻变化，对制造业产生了深刻的影响，制造过程和制造工艺也有了新的内涵。

传统制造业不断吸收电子信息计算机机械材料以及现代管理技术等方面的最新技术成果，并将先进的制造技术综合应用于产品开发与设计制造检测管理及营销服务的制造全过程，实现优质高效清洁及灵活生产，即实现自动化生态化信息化生产。

世纪的制造业呈现出高技术化信息化绿色化极端化服务增值等特点和趋势。

本课题应达到的要求机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课