继续使用。

根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表。

表数控加工刀具卡工件编号刀具编号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料零件可转位外圆车刀切槽刀，刀宽外螺纹车刀可转位外圆车刀可转位镗刀零件二可转位外圆车刀可转位镗刀螺纹车刀外槽刀，刀宽为切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。

这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。

切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。

车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于规程机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称零件材料钢毛坯尺寸序号工序名称工序内容车间设备工装下料车削车削零件外轮廓螺纹槽等机加车间三爪自定心加工工艺过程产品名称零件材料钢毛坯尺寸序号工序名称工序内容车间设备工装下料车削车削零件外轮廓螺纹槽等机加车间三爪自定心卡盘检验机械加工工序卡机械加工工序卡产品名称零件材料钢毛坯尺寸工步号工步内容工艺设备具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。

即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。

加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。

根据以上规定，下面对本题零件的走刀路线进行作出如下安排零件的走刀路线装夹毛坯外圆，向外伸出，车削左端轮廓，包括平端面，保证总长为螺纹大径车至，长度为车至，长度为。

切螺纹退刀槽，槽宽，深。

车螺纹，用螺纹环规进行校验，要求通规过，止规止。

掉头采用螺纹套装夹螺纹面，以左端面定位，车右端外轮廓，包括等尺寸。

手动钻孔，孔深为。

镗内轮廓，车至，长度为车至，长度为。

检验。

零件二的走刀路线装夹零件毛坯外圆，向外伸出，车外圆表面，长度车至。

手动钻孔，孔深为。

镗螺纹底孔，直径镗至。

车螺纹，用螺纹塞规进行检验，要求通规过，止规止。

掉头采用软爪装夹表面，以左端面定位，车右端轮廓。

切槽。

检验。

刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。

根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。

焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。

这种车刀的优点是结构简单，制版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社机械设计手册编写组机械设计手册机械工业出版社年月邱宣怀主编机械设计高等教育出版社年月李华，李焕峰副主编机械制造技术机械工业出版社出版叶伟昌，林岗副主编机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社出版卜炎主编机械传动装置设计手册机械出版社出版徐锦康主编机械设计高等教育出版社出版大连理工大学画教研室编机械制图高等教育出版社出版隋明明主编史艺农审机械设计基础机械工业出版社出版毕业设计说明书题目组合零件的数控加工工艺专业班级学生姓名指导教师年月日摘要本文主要针对轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。

节约加工原材料，提高生产效率。

关键词工艺分析刀具选择工艺流程目录摘要引言零件图的工艺分析零件图零件图的分析零件图的完整性和正确性分析零件的技术要求分析零件材料的分析零件的结构工艺性分析二工件的装夹方案毛坯的选择机床的选择夹具的选择三零件工艺分析加工顺序的安排零件的走刀路线零件二的走刀路线刀具的选择切削用量的选择四工艺规程零件的工艺规程零件二的工艺规程五程序设计零件的加工程序零件二的加工程序设计小结致