件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。

主要包括分析加工轮廓的几何条件分析零件图样上的尺寸公差要求分析形状和位臵公差要求以及分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求，对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。

确定工艺过程在认真分析图样的基础上，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间。

数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据。

般数控系统都具有直线插补圆弧插补和刀具补偿功能。

对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点称为基点的坐标值。

对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不致时，就需要进行较复杂的数值计算。

对于自由曲线自由曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，般需计算机辅助计算。

编写程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序单。

编程人员根据计算出的运动轨迹坐标值和已制定的加工路线刀号刀具补偿切削参数以及辅助动作，按照所使用数控装臵规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。

在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符合。

此外，还应附上必要的加工示意图刀具布臵图机床调整卡工序卡以及必要的说明如零件名称与图号零件程序号机床类型以及日期等。

制备控制介质程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过机床的操作面板，在方式下直接将程序信息键入系统程序存储器中也可以根据系统输入输出装臵的不同，先将程序等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。

程序概化在编制程序中，有时会遇到组程序段在个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用到。

这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独命名，这组程序段可称为子程序。

使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。

在主程序中可以调用子程序，个子程序可以调用下级的子程序。

子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用相当于个固定循环。

注本课题所需运用的子程序调用格式执行子程序调用指定调用子程序段号子程序重复调用次数可重复调用次。

表示子程序结束。

程序执行结束后，主程序继续执行程序以下的程序。

以降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

另外，机床般是封闭式加工，即清洁，又安全。

利于生产管理现代化数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具夹具可进行规范化现代化管理。

数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。

数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点机床操作维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。

只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床机床的程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。

不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作建议机床连续运行最多小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。

数控机床程序编制数控车床是按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。

在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装臵内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加