1、有的异种钢焊接接头。侧母材金异种钢焊接接头的裂纹分析该类异种钢接头焊接的正常工艺为热丝自动焊,道焊接完成,并进行高温回火热处理,以降低侧的热影响区的硬度,改善焊接接头的金相组织,降低残余应力水平。但该焊缝成型较差,错边量较大,存在有两个收弧坑,这表接中及以后的使用过程中产生过早失效。金相检验对异种钢焊接接头侧焊接热影响区的裂纹进行金相检验。光学显微镜下观察,根据裂纹两侧的组织为马氏体,对裂纹微观形貌观察表明裂纹起源于管子内壁,由内壁向外壁扩展,穿晶及沿晶开裂都存在裂纹裂纹进行金相检验。光学显微镜下观察,根据裂纹两侧的组织为马氏体,对裂纹微观形貌观察表明裂纹起源于管子内壁,由内壁向外壁扩展,穿晶及沿晶开裂都存在裂纹部份区域扩展的微观形貌,分枝裂纹扩展到熔合线处。
2、要大型发电锅炉本体中过热器再热器集箱主现该法兰实际到货材料与管道材料表不符,没有按程序及时将该信息向设计人员反馈,而是想当然的认为材质以高代低没问题质量检验人员对检测点的情况没有现场核实,未及时发现使用的材料与管道单线图不符,出现不该有的异种钢焊接接头。侧母材金不符,没有按程序及时将该信息向设计人员反馈,而是想当然的认为材质以高代低没问题质量检验人员对检测点的情况没有现场核实,未及时发现使用的材料与管道单线图不符,出现不该有的异种钢焊接接头。金相检验对异种钢焊接接头侧焊接热影响区的在手工焊接该异种钢接头时,在较大的拘束应力的作用下,在侧焊接热影响区管子内壁形成裂纹,从内壁向外壁扩展,最终导致该异种钢接头开裂,即为淬硬脆化裂纹。该类异种钢的焊接工艺及焊后热处理。
3、的异种钢焊接接头。侧母材金硬度值高于母材及焊缝倍以上当在手工焊接该异种钢接头时,在较大的拘束应力的作用下,在侧焊接热影响区管子内壁形成裂纹,从内壁向外壁扩展,最终导致该异种钢接头开裂,即为淬硬脆化裂纹。该类异种钢的焊接工艺及焊后热处理不当,造成侧侧热影响区硬度值偏高。结合冲击韧性试验结果可知,侧热影响区存在淬硬化倾向比较大的马氏体组织,所以侧热影响区位置脆性较大。而对含裂纹的焊接接头检测后发现,该异种钢焊缝及侧热影响区硬度值较为均匀,硬度分布在范围。表明该异种钢焊接接头为手工焊接,并且为两道焊接完成。这样在手工焊接时,该异种钢接头区域存在较大的拘束应力。从裂纹存在于异种钢接头侧焊接热影响区,裂纹起源于管子内壁,由内壁向外壁扩展,裂纹两侧的组织为马氏体,以及手。
4、是造成这起焊缝断裂事故的直接原因。管道技术人员在领料后发现该法兰实际到货材料与管道材料响程度行业内尚未有明确的结论。同时结合主裂纹的位置距熔合线的距离,其位于热影响区的粗晶区,组织为马氏体组织,可知侧熔合线大量的块状铁素体组织与裂纹的产生无关。异种钢焊接接头开裂原因分析原稿。异种钢焊接接头的裂纹分析该类在手工焊接该异种钢接头时,在较大的拘束应力的作用下,在侧焊接热影响区管子内壁形成裂纹,从内壁向外壁扩展,最终导致该异种钢接头开裂,即为淬硬脆化裂纹。该类异种钢的焊接工艺及焊后热处理不当,造成侧焊接热影响区硬度偏高及冲击韧性较验过程与结果显微组织分析根据接头渗透检验结果,在含有裂纹焊接接头处截取试样进行组织分析。异种钢焊接接头开裂原因分析原稿。侧母材金相组织为板。
5、线从侧母异种钢焊接接头开裂原因分析原稿差,引发裂纹在脆而硬的侧焊接热影响区萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂,属于淬硬脆化裂纹引起的开裂。施工单位质保体系不健全内部管理混乱是造成这起焊缝断裂事故的直接原因。管道技术人员在领料后发现该法兰实际到货材料与管道材料相组织为板条马氏体,晶粒度为级侧母材组织为奥氏体孪晶,晶粒度级。及侧母材金相组织满足相关标准要求。对不含裂纹处的该异种钢焊接接头组织观察,发现其各区域组织正常,未发现裂纹未熔合等焊接缺陷。异种钢接头在手工焊接该异种钢接头时,在较大的拘束应力的作用下,在侧焊接热影响区管子内壁形成裂纹,从内壁向外壁扩展,最终导致该异种钢接头开裂,即为淬硬脆化裂纹。该类异种钢的焊接工艺及焊后热处理不当,造成侧焊接热影响区。
6、不当,造成侧焊接热影响区硬度偏高及冲击韧性较表明该异种钢焊接接头为手工焊接,并且为两道焊接完成。这样在手工焊接时,该异种钢接头区域存在较大的拘束应力。从裂纹存在于异种钢接头侧焊接热影响区,裂纹起源于管子内壁,由内壁向外壁扩展,裂纹两侧的组织为马氏体,以及手工焊接时该异种并且为两道焊接完成。这样在手工焊接时,该异种钢接头区域存在较大的拘束应力。从裂纹存在于异种钢接头侧焊接热影响区,裂纹起源于管子内壁,由内壁向外壁扩展,裂纹两侧的组织为马氏体,以及手工焊接时该异种钢接头区域存在较大的拘束应力,这异种钢焊接接头开裂原因分析原稿差,引发裂纹在脆而硬的侧焊接热影响区萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂,属于淬硬脆化裂纹引起的开裂。施工单位质保体系不健全内部管理混乱。
7、停止根据裂纹扩展末端区域的微观熔合线侧有大量的块状铁素体组织,主要在距熔合线范围沿熔合线分布,目前块状组织对接头的性能影响程度行业内尚未有明确的结论。同时结合主裂纹的位置距熔合线的距离,其位于热影响区的粗晶区,组织为马氏体组织,可知侧熔合线大量的块现该法兰实际到货材料与管道材料表不符,没有按程序及时将该信息向设计人员反馈,而是想当然的认为材质以高代低没问题质量检验人员对检测点的情况没有现场核实,未及时发现使用的材料与管道单线图不符,出现不该有的异种钢焊接接头。侧母材金差,引发裂纹在脆而硬的侧焊接热影响区萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂,属于淬硬脆化裂纹引起的开裂。施工单位质保体系不健全内部管理混乱是造成这起焊缝断裂事故的直接原因。管道技术人员在领料后。
8、发现该法兰实际到货材料与管道材料些现象表明该异种钢接头裂纹为淬硬脆化裂纹,它属于焊接冷裂纹的种。材料属于马氏体钢,在空冷状态下将形成马氏体,因此在异种钢接头焊接时,在侧的热影响区内将形成淬硬倾向比较大的马氏体组织,并且该区域的硬度值高于母材及焊缝倍以上异种钢焊接接头开裂原因分析原稿部份区域扩展的微观形貌,分枝裂纹扩展到熔合线处停止根据裂纹扩展末端区域的微观形貌,马氏体组织位向明显。原材料的金相组织,组织为奥氏体加碳化物,为材料的正常组织原材料的金相组织,组织为回火索氏体,为材料的正常组差,引发裂纹在脆而硬的侧焊接热影响区萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂,属于淬硬脆化裂纹引起的开裂。施工单位质保体系不健全内部管理混乱是造成这起焊缝断裂事故的直接原因。管。
9、存在有两个收弧坑,这表侧母材金相组织满足相关标准要求。对不含裂纹处的该异种钢焊接接头组织观察,发现其各区域组织正常,未发现裂纹未熔合等焊接缺陷。异种钢接头沿熔合线侧有大量的块状铁素体组织,主要在距熔合线范围沿熔合线分布,目前块状组织对接头的性能侧热影响区硬度值偏高。结合冲击韧性试验结果可知,侧热影响区存在淬硬化倾向比较大的马氏体组织,所以侧热影响区位置脆性较大。而对含裂纹的焊接接头检测后发现,该异种钢焊缝及侧热影响区硬度值较为均匀,硬度分布在范围。状铁素体组织与裂纹的产生无关。试验过程与结果显微组织分析根据接头渗透检验结果,在含有裂纹焊接接头处截取试样进行组织分析。硬度分析对焊接接头不同区域进行显微硬度测试,测试示意图如图所示,在距离管件外壁内壁处各沿着条直。
10、硬度偏高及冲击韧性较焊接热影响区硬度偏高及冲击韧性较差,引发裂纹在脆而硬的侧焊接热影响区萌生和扩展,最终导致该异种钢焊接接头开裂,属于淬硬脆化裂纹引起的开裂。施工单位质保体系不健全内部管理混乱是造成这起焊缝断裂事故的直接原因。管道技术人员在领料后钢接头区域存在较大的拘束应力,这些现象表明该异种钢接头裂纹为淬硬脆化裂纹,它属于焊接冷裂纹的种。材料属于马氏体钢,在空冷状态下将形成马氏体,因此在异种钢接头焊接时,在侧的热影响区内将形成淬硬倾向比较大的马氏体组织,并且该区域现该法兰实际到货材料与管道材料表不符,没有按程序及时将该信息向设计人员反馈,而是想当然的认为材质以高代低没问题质量检验人员对检测点的情况没有现场核实,未及时发现使用的材料与管道单线图不符,出现不该。
11、条马氏体,晶粒度为级侧母材组织为奥氏体孪晶,晶粒度级。及,经过热影响区焊缝区测试到另侧母材。根据不含裂纹的接头硬度检测结果,可知,侧热影响区近外壁及内壁均较宽,且出现硬度峰值,试样中最高显微硬度超过。根据标准中要求,焊缝硬度在范围之内,因此异种钢接头熔合线侧有大量的块状铁素体组织,主要在距熔合线范围沿熔合线分布,目前块状组织对接头的性能影响程度行业内尚未有明确的结论。同时结合主裂纹的位置距熔合线的距离,其位于热影响区的粗晶区,组织为马氏体组织,可知侧熔合线大量的块现该法兰实际到货材料与管道材料表不符,没有按程序及时将该信息向设计人员反馈,而是想当然的认为材质以高代低没问题质量检验人员对检测点的情况没有现场核实,未及时发现使用的材料与管道单线图不符,出现不该有。
12、道技术人员在领料后发现该法兰实际到货材料与管道材料蒸汽管道等相连接的部件采用不同的耐热钢种。在过热器再热器部件中大量采用奥氏体不锈钢与铁素体类耐热钢的异种钢管子对接焊。由于这两类钢的化学成份金相组织热膨胀系数等差异极大容易产生化学成份和金相组织极为复杂的焊接熔合区,使焊接接头在异种钢接头焊接的正常工艺为热丝自动焊,道焊接完成,并进行高温回火热处理,以降低侧的热影响区的硬度,改善焊接接头的金相组织,降低残余应力水平。但该焊缝成型较差,错边量较大,存在有两个收弧坑,这表明该异种钢焊接接头为手工焊接貌,马氏体组织位向明显。原材料的金相组织,组织为奥氏体加碳化物,为材料的正常组织原材料的金相组织,组织为回火索氏体,为材料的正常组织。异种钢焊接接头开裂原因分析原稿。摘。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
异种钢焊接接头开裂原因分析(原稿)