十紧固件变形导致接点松动引起过热例如变电所千伏电流互感后金属件自身热胀冷缩，都容易造成线夹出现裂纹。
裂纹般产生在线夹抱箍的折弯根部，是受力最大部位。
出现裂纹时，铲式接线端子与导电杆连接松动，发生接点过热缺陷。
导电杆和螺母的螺纹损伤引起过热导电杆上的螺母既起到紧固接线端子的作用，同时其螺纹也是导电接触面。
十分接开与引线导电头螺纹加工精度较差，经常出现螺纹拧紧时，将军帽固定螺栓位臵不对应的问题，为了使固定螺丝对正位臵，将军帽螺纹就不能拧紧。
接触面配合不严密，接触电阻就会增加，变压器运行定年限后，螺纹接触面发生氧化，接触电阻进步增大，当主变负荷增大时，发生接点过热缺陷。
变压器类设备接点过热缺陷归类分析设备接点过热的根本原因是接触电阻增大，影响接触电阻的因素有，接线端子的材质接触压力接触面平整度接触面积氧化层或杂质影响等。
这些因素可以从各类接点过热缺陷中得到具体体现。
根据油田电网历年来发生过的变压器类设备接点过热缺陷，统计出变压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿电杆螺纹损伤严重时必需更换导电杆。
铜导电杆铜螺母应根据铜的强度选择拧紧力矩，否则拧紧力矩过大，损伤螺纹拧紧力矩过小，联结件未被压紧。
在没有查到铜制螺栓的紧固力矩值时，建议参照钢制螺栓的紧固力矩值进行试验，总结出合适的数值。
检修中重点检查铲式铸铜接线端子是否阻就会增加，变压器运行定年限后，螺纹接触面发生氧化，接触电阻进步增大，当主变负荷增大时，发生接点过热缺陷。
变压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿。
接线端子孔径与导电杆配合间隙过大引起过热接线端子与导电杆连接时，接线端子孔径不应大于导电杆直径，如果间隙导电膏。
紧固螺栓有防松措施。
采用力矩扳手进行紧固，紧固力矩值符合表规定。
钢制螺栓的紧固力矩值表螺栓规格力矩值接线端子与导电杆连接时，接线端子孔径不应大于导电杆直径，接线端子上下面配齐镀锌铜平片，配齐锁紧螺母备帽，。
这些因素可以从各类接点过热缺陷中得到具体体现。
根据油田电网历年来发生过的变压器类设备接点过热缺陷，统计出十项典型类别，下面分别进行介绍。
主变千伏套管将军帽内部接点接触不良引起过热将军帽与引线导电头之间为螺纹连接，螺纹配合加工精度，螺纹接触的有效长度，螺纹之连接，另端是抱箍状与变压器导电杆连接。
铸铜件比较脆，如果在加工过程中有隐藏的砂眼微小裂纹，或者抱箍紧固力矩过大，运行后金属件自身热胀冷缩，都容易造成线夹出现裂纹。
裂纹般产生在线夹抱箍的折弯根部，是受力最大部位。
出现裂纹时，铲式接线端子与导电杆连接松动，发生接间的压力，直接关系到接触质量。
友谊张铁匠南南等变电所均发生过千伏套管将军帽内部接点过热的缺陷。
其原因是将军帽与引线导电头螺纹加工精度较差，经常出现螺纹拧紧时，将军帽固定螺栓位臵不对应的问题，为了使固定螺丝对正位臵，将军帽螺纹就不能拧紧。
接触面配合不严密，接触十分接开关接点接触不良引起内部过热各种有载分接开关或无励磁分接开关的动静触头，因为接触压力降低接触位臵不正，或触头表面存在氧化层油污及其他杂质都可以造成开关接点接触不良，运行中产生内部接点过热缺陷。
十紧固件变形导致接点松动引起过热例如变电所千伏电流互感面搭接，种是左右对接。
这两种方式都发生过过渡接触面开裂的现象，使线夹发生过热。
导致铜铝过渡线夹焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因是焊接质量差，在焊缝上部存在未熔合夹渣等缺陷或施工工艺不当，导致焊缝开裂，开裂处积存电解液，铜铝之间发生了电化学反应，使铝材逐步腐蚀缺失，气腐蚀性大的变电所，要特别加强设备接点检查。
变压器小修时，通过变压器绕组直流电阻测试，及时发现绕组焊接导电杆连接接触不良的缺陷，防止发生内部接点过热。
推荐采用体式导电杆，而不使用组合式导电杆。
在变压器吊芯验收或大修检查时，仔细检查分接开关触点接触质量，要检查过大，平垫片与接线端子平面的接触面积就会减小，有效载流截面不足会造成接点过热。
铜铝直接连接发生电腐蚀引起过热在户外或潮湿的环境中，铜铝直接接触，当接触面留存电解液可以是含杂质的水分时，铜铝之间发生电化学反应，使铝材逐步腐蚀缺失，接触电阻增大，导致接点过热缺陷间的压力，直接关系到接触质量。
友谊张铁匠南南等变电所均发生过千伏套管将军帽内部接点过热的缺陷。
其原因是将军帽与引线导电头螺纹加工精度较差，经常出现螺纹拧紧时，将军帽固定螺栓位臵不对应的问题，为了使固定螺丝对正位臵，将军帽螺纹就不能拧紧。
接触面配合不严密，接触电杆螺纹损伤严重时必需更换导电杆。
铜导电杆铜螺母应根据铜的强度选择拧紧力矩，否则拧紧力矩过大，损伤螺纹拧紧力矩过小，联结件未被压紧。
在没有查到铜制螺栓的紧固力矩值时，建议参照钢制螺栓的紧固力矩值进行试验，总结出合适的数值。
检修中重点检查铲式铸铜接线端子是否过热对于组合式导电杆，底座和导电杆由螺纹连接后，再焊接固定。
底座焊接点开裂松动，会造成内部过热缺陷。
检修中通过测试绕组直流电阻，或者绝缘油色谱分析可以发现该类缺陷。
两个接线端子平面连接时，接触面必需平整，钻孔后必需处理毛边，接触面没有氧化层和杂质，均匀涂抹薄变压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿终导致线夹开裂或断裂。
十变压器导电杆焊接点松动引起内部过热对于组合式导电杆，底座和导电杆由螺纹连接后，再焊接固定。
底座焊接点开裂松动，会造成内部过热缺陷。
检修中通过测试绕组直流电阻，或者绝缘油色谱分析可以发现该类缺陷。
变压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿电杆螺纹损伤严重时必需更换导电杆。
铜导电杆铜螺母应根据铜的强度选择拧紧力矩，否则拧紧力矩过大，损伤螺纹拧紧力矩过小，联结件未被压紧。
在没有查到铜制螺栓的紧固力矩值时，建议参照钢制螺栓的紧固力矩值进行试验，总结出合适的数值。
检修中重点检查铲式铸铜接线端子是否中，必需从多方面检查变压器类设备接点的接触质量。
只要防范措施执行到位，就能够有效控制接点过热缺陷的发生，最大限度减少设备非计划停运，保证变压器类设备可靠运行。
作者简介李英武年月，男，大专，助理工程师铜铝过渡线夹开裂引起过热铜铝过渡线夹有两种形式，种是上下侧调整变比，次侧连接板接点多。
部分接点的紧固方式是用个螺丝配合绝缘垫进行紧固。
当聚氟乙烯绝缘垫随温度变化发生热胀冷缩时，造成接点松动，导致过热缺陷。
铜铝过渡线夹开裂引起过热铜铝过渡线夹有两种形式，种是上下面搭接，种是左右对接。
这两种方式都发生过过渡接触面开裂接触压力是否合格，是否有偏接触现象，触点是否有灼伤以及分接引线是否连接牢固等。
十接点紧固件不允许使用体积随温度明显变化的材料，例如聚氟乙烯材料，防止因为紧固件体积变化，导致接点松动，产生过热缺陷。
结束语变压器类设备接点过热缺陷的原因是多方面的，在检修和日常巡间的压力，直接关系到接触质量。
友谊张铁匠南南等变电所均发生过千伏套管将军帽内部接点过热的缺陷。
其原因是将军帽与引线导电头螺纹加工精度较差，经常出现螺纹拧紧时，将军帽固定螺栓位臵不对应的问题，为了使固定螺丝对正位臵，将军帽螺纹就不能拧紧。
接触面配合不严密，接触存在隐藏的裂纹伤，铲式铸铜接线端子与导电杆连接的紧固力矩要适度，采用力矩扳手进行紧固。
在户外或潮湿的户内，铜铝连接宜采用铜铝过渡连接，铜端要搪锡。
注意检查铜铝过渡连接面不允许有裂纹。
推荐使用回路电阻测试仪检测接点的接触电阻值，可以检查接点接触质量。
对于化工区导电膏。
紧固螺栓有防松措施。
采用力矩扳手进行紧固，紧固力矩值符合表规定。
钢制螺栓的紧固力矩值表螺栓规格力矩值接线端子与导电杆连接时，接线端子孔径不应大于导电杆直径，接线端子上下面配齐镀锌铜平片，配齐锁紧螺母备帽，感器由于在次侧调整变比，次侧连接板接点多。
部分接点的紧固方式是用个螺丝配合绝缘垫进行紧固。
当聚氟乙烯绝缘垫随温度变化发生热胀冷缩时，造成接点松动，导致过热缺陷。
铲式铸铜接线端子开裂引起过热变压器上使用的千伏千伏铲式接线端子，般为铸铜件。
它的端是平面，与引线线现象，使线夹发生过热。
导致铜铝过渡线夹焊缝发生缝隙腐蚀的主要原因是焊接质量差，在焊缝上部存在未熔合夹渣等缺陷或施工工艺不当，导致焊缝开裂，开裂处积存电解液，铜铝之间发生了电化学反应，使铝材逐步腐蚀缺失，最终导致线夹开裂或断裂。
十变压器导电杆焊接点松动引起内部变压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿电杆螺纹损伤严重时必需更换导电杆。
铜导电杆铜螺母应根据铜的强度选择拧紧力矩，否则拧紧力矩过大，损伤螺纹拧紧力矩过小，联结件未被压紧。
在没有查到铜制螺栓的紧固力矩值时，建议参照钢制螺栓的紧固力矩值进行试验，总结出合适的数值。
检修中重点检查铲式铸铜接线端子是否接点接触不良引起内部过热各种有载分接开关或无励磁分接开关的动静触头，因为接触压力降低接触位臵不正，或触头表面存在氧化层油污及其他杂质都可以造成开关接点接触不良，运行中产生内部接点过热缺陷。
十紧固件变形导致接点松动引起过热例如变电所千伏电流互感器由于在次导电膏。
紧固螺栓有防松措施。
采用力矩扳手进行紧固，紧固力矩值符合表规定。
钢制螺栓的紧固力矩值表螺栓规格力矩值接线端子与导电杆连接时，接线端子孔径不应大于导电杆直径，接线端子上下面配齐镀锌铜平片，配齐锁紧螺母备帽，压器类设备接点过热缺陷的防范措施原稿。
铲式铸铜接线端子开裂引起过热变压器上使用的千伏千伏铲式接线端子，般为铸铜件。
它的端是平面，与引线线夹连接，另端是抱箍状与变压器导电杆连接。
铸铜件比较脆，如果在加工过程中有隐藏的砂眼微小裂纹，或者抱箍紧固力矩过大，运行项典型类别，下面分别进行介绍。
主变千伏套管将军帽内部接点接触不良引起过热将军帽与引线导电头之间为螺纹连接，螺纹配合加工精度，螺纹接触的有效长度，螺纹之间的压力，直接关系到接触质量。
友谊张铁匠南南等变电所均发生过千伏套管将军帽内部接点过热的缺陷。
其原因是将军帽过大
变压器类设备接点过热缺陷的防范措施(原稿)
