核桃栽植。基地选择必须实行规模经营，地块相对集中连片。土层厚度厘米，土壤砾石含量般在以下。土壤值，沙壤土轻壤质中壤质土壤，排水良好，地下水位在米以下。地势开阔，光照充足，背风，最大坡度不超过度。栽植。栽植穴大小，深度厘米，直径大小厘米。栽植穴施基肥，每穴施厩肥或树叶草皮公斤，磷肥公斤，钾肥公斤，石灰公斤，施肥后注意肥料与土拌匀，最上面是堆放表土，以备栽植。栽植时期秋栽在落叶后，春栽在萌芽前。项目地区冬干春早，以春栽为好。栽植密度根据立地条件，作业方式和品种特性，因地制宜确定。同品种，在立地条件好的地方，造林密度宜稀，在立地条件差的，则造林密度宜大，本项目长期实行核桃与农经间作，每亩栽株为宜。栽植方法与技术应将苗木扶正栽植，根系舒展，先填表土湿土，后填底土干土，分层覆土踏实，栽后浇定根水，待水下浸之后，最后覆层细土与地面略高成馒头形易水土流失的地方，宜筑成鱼鳞坑。完成上述操作后，再在穴表面覆盖枯枝落叶或盖上塑料薄膜，以保持植穴湿润，提高地温，有利于植株根系恢复生长，提高成活率。栽植时，同品种的二级苗木不能混栽。栽植前剔除不合格的苗木以及在运苗过程中发生霉烂干枯或受损的苗木。配置授粉品种选择花粉多，与主栽品种亲和力好的品种作授粉树，授粉品种的比例可以按的比例安排，在本项目核桃基地已安排了授粉树，配置形式以点状混栽配置为好，在坡地则最好安排主栽品种的上方，以利授粉。补植栽后发现缺株死苗，选用同品种的大苗或同龄苗木补栽。幼树管理幼树管理包括除草松土培土定干整形施肥灌水等措施。则最好安排主栽品种的上方，以利授粉。补植栽后发现缺株死苗，选用同品种的大苗或同龄苗木补栽。幼树管理幼树管理包括除草松土培土定干整形施肥灌水等措施。栽后前年每年进行次松土除草，肥料的施用以有机肥为主，兼施复合肥，及时整形修枝培育树形和抗旱排水。成年树管理按四川省主要经济林树种丰产栽培技术标准中对核桃管理技术的规定与要求，加强成年树的土肥水管理，修剪和病虫害防治管理，以提高建园的经济效益。四榨油加工产品标准核桃油按我国制定的可直接消费的核桃油标准执行。榨油加工工艺核桃油是核桃仁的主要成分，不同品种核桃仁含，开展对核桃的加工榨油，从而达到核桃优质高产高效和商品化综合开发的目的，形成相适应的栽培加工商品的核桃产业。项目组成表二生产基地布局基地布局原则。根据自然条件和经济要求，因地制宜，突出重点，集中成片建好基地，为本项取得最佳经济效益奠定基础，基地按下列原则加以选定在海拔米以下，自然条件优良，土层较厚，具备建设核桃基地的基本条件。领导重视，有项目组织管理能力，农民积极性高。交通运输较方便。布局与规模。根据基地建设布局的上述原则，通过实地调查，经比较筛选，选出个乡镇纳入项目基地建设，基地建设共万亩，其中新建万亩。分乡镇建设规模见附表。三生产基地建设方案良种采穗圃建设良种采穗圃面积亩，该圃任务是繁殖本项目所需苗木提供良种穗条。优良品种选择本项目以获取核桃油为主要目标。因此，优良品种的选择应以油用品种为主，所选品种应符合以下要求。适应性强，旱实丰产性好含油率高品种早中晚搭配配套，以方便加工。根据上述要求选择的主要品种是三包核桃。亮皮核桃，产于云南。果中小型，易取仁，出仁率，含油率三台核桃细雨皮核桃，产于云南，果型中大，壳厚毫米，易取仁，仁率薄壳香，北京林科院选育，壳薄，出仁率，含油率，生长快，结果早。建园方式。良种采穗圃采用合格苗木定植次成园的方式。定植规范。定植前，按核桃基地建设选择技术标准选好圃池，采用撩壕整地，壕沟宽厘米，壕沟深厘米，按米的株行距规定挖好定植穴，每穴施入公斤的有机肥作基肥。定植时，要求苗木端直和根系舒展，并对齐成行，然后填入表土，分层踏实，灌足定根水，上盖松土，成馒头状略高于地面。管理技术。集约经营，全面推广“基肥重施，追肥勤施”的先进施肥技术要求。整形采用“短桩式”的整形方式，同时及时防治病虫害。核桃苗圃园。任务。苗圃园向基地提供优良品种合格苗木，也可以为境内周边地区提供苗木。同时，还提供核桃栽植技术生产管理技术病虫害防治技术果实采摘技术。苗木生产与标准。为了保证基地建设的品种质量，以后苗圃场育苗所采用的穗条要律使用良种采穗圃生产的年进入盛产期，万亩核桃，产干果万公斤，实现产值多工位加工是在次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工个孔。这不仅缩短切削时间，提高零件加工精度，减少零件的装夹或定位时间，并且在数控机床加工程序的编制中不必计算坐标，减少了字块数而简化编程。它可以采用以下些设备进行加工立式钻床或摇臂钻床上装多轴头多轴钻床多轴组合机床以及自动更换主轴箱机床等。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。现在就这方面的现状作简介。多轴头从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者主从动轴间轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其加工适应性，发展了可调式多轴头，其在定范围内可调整轴距。它主要结构形式有两种具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。具有较小公差的圆柱形主轴。主轴通过衬套固定在与零件孔型相同的模板中。前种适用于批量较小且孔系是规则分布的工件如孔系分布在不同直径的圆周上。后种适用于批量较大的机械加工中，其刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立式钻床或摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率加工范围及精度的关系，使用范围有限。多轴箱也像多轴头那样作为标准部件生产。美国公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达基于多轴加工的普通钻床改造根，动力达千瓦。工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因钢。钻套的选择钻套用来引导钻头铰刀等孔加工刀具，增强刀具刚度，并保证被加工孔和工件其它表面准确的相对位置精度。根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。固定钻套图所示为固定钻套的两种形式，该类钻套外圆以或配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计，钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。快换钻套当被加工孔维修方便。组合机床加工工件，由于采用专用夹具组合刀具和导向装置等，产品加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当机床被加工的产品更新时，专用机床的大部件要报废。组合机床的通用部件是根据国家标准设计的，并等效于国际标准，因此，其通用部件可以重复使用。不必加行设计和制造。组合机床易于联成结合机床自动线，以适应大规模和自动化生产需要。据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。专用机床总体设计三图卡“被加工零件工序图”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对位置及联系是满足加工要求进步开展主轴箱及夹具等专用部件和零件设计的主要依据。相对生产率计算卡它用来反映机床的加工过程，完成这动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。专用机床主轴箱设计，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据无锡太湖学院学士学位论文被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速，机床主轴箱选用，中间传动轴带动主轴传动。专用机床设计是按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。它能对工件进行多刀，多轴，多面，多工位，同时加工。随着组合机床技术的发展，它以工艺范围日益扩大。国内外的发展概况虽然不可调式多