制造技术，这是公司世纪年代的改进型产品，其中直线筛宽达，这表明我国中大型振动筛制造水平向前迈进了大步。此外，年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了型振动筛制造技术，转化后国内型号定为系列振动筛，该筛结构紧凑重量轻，最大规格的筛分面积达，是当时国内最大的直线振动筛。国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论方法设计技术制造工艺，生产管理，业务水平也大大提高。基于以上的发展状况，以及现在企业的需求，大家都知道新乡周围的企业生产振动筛分机械的厂家在国内占据了几乎半的市场，所以得自于优厚的环境和条件，在以前的振动筛的设计和研发的基础上参考了大量的文献资料，振动筛型运动轨迹为圆，利用激振器中偏心轴旋转产生激振力迫使筛箱产生振动，使加到筛面上的物料产生抛掷运动，从而使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，实现筛分操作，广泛适用于冶金矿山等部门，进行各种物料的分级。目前型振动筛都是定式的，振动筛固定在个地方工作，由于振动筛重量大，尤其在野外，吊运更不方便，为了解决这问题，在对提高型振动筛的设计过程中，在振动筛的下部设计了行走装置，振动筛拖在动力头的后边，能容易地从个工作场地移动到另个场地，同时迫切需要些效率高移动方便噪声小环保性能好不受工作场地的限制的振动筛。就目前市场的现状设计了种移动方便不受场地和环境限制的振动筛。筛分机构研究内容筛板和筛孔的形状筛分粒度在以上，般用冲孔或钻孔筛板，孔眼多数采用圆孔，菱形排列。以下可用编织筛网，编织筛网为方孔。的筛孔，可以用冲孔筛板，或编织筛网，编织筛网应防止筛条滑动，筛孔变形。对于以下筛分包括脱在允许范围内验算带速在范围内带速合适。确定中心距及带的基准度确定中心距由前面可知初算步长毕业设计论文确定基准长度取确定中心距安装时所需最小中心距张紧或补偿所需最大中心距计算带轮包角包角合适。单根带额定作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为。上世纪年代以后，筛分技术的进步如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等，都是围绕着振动筛发展起来的，而其它滚轴筛圆筒筛摇动筛等，逐步被淘汰。仿制阶段上世纪年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的型圆振动筛波兰的型和型吊式直线振动筛。为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为系列的自定中心筛系列的惯性筛和系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。自行研制阶段通过对用户的走访和调研，年由洛阳矿山机械研究所鞍山矿山机械厂北京煤矿设计院沈阳煤矿设计院平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第个煤用单双轴振动筛系列型谱，并进行了系列单轴振动筛和系列双轴振动筛的产品设计工作。年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中小型选煤厂建设的需要。在此基础上，由洛矿所鞍矿厂西安煤矿设计院东北大学等个单位又组成了矿用基型振动筛设计组。通过采用自同步理论块偏心振动器复合弹簧环槽铆钉等先进技术，进行了直线振动筛，和圆振动筛重型振动筛复合振动筛等种基型新系列振动筛设计工作。年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。引进提高阶段上世纪年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。在冶金行业上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级焦炭筛分电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛鞍钢唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。在煤炭行业山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国公司，近多年来，我国圆锥式破碎机的产销量很少，发展较慢，与国外的品牌存在着不小的差距。国内圆锥式破碎机的主要厂家沈阳北方重工集团以下称沈重是我国圆锥式破碎机的主要生产厂家，该集团于九八六年从美国富乐公司引进了圆锥式破碎机的设计制造技术，其中包括和英寸五个规格，主要作为大型露天矿山和选矿厂的粗碎设备。相关数据见表及。圆锥式破碎机设计型号规格给料口尺寸排料口尺寸最大给料尺寸生产能力主电动机型号功率转速电压表型圆锥式破碎机技术性能和参数沈重提供生产能力以矿石松散密度为依据。型号规格机器总重主要部件重量传动部下机架部下机架护板部偏心套部破碎圆锥部中机架部上机架部中机架衬板部横梁部表型圆锥式破碎机主要零部件重量沈重圆锥式破碎机设计国外圆锥式破碎机的主要厂家国外的圆锥式破碎机著名厂家主要有美卓矿机斯维达拉公司山特维克以及富勒史密斯等。以美卓矿机为例，其旗下的圆锥式破碎机是矿山和石料行业全球公认技术领先的圆锥式破碎机著名品牌。该公司最早生产的圆锥式破碎机品牌是年的，而目前的版本已经是Ⅱ。相关性能见表。规格型号生产能力主电动机功率转速表Ⅱ圆锥式破碎机的发展现状及趋势液压式圆锥式破碎机的构造与工作原理该机的破碎原理与机械式相同，构造也基本相似，所不同的是在破碎机底座最下部安装了套液压装置，液压缸的柱塞上放有摩擦盘，其上支承着动锥主轴。因此，动锥位均采用平键联接。对于辊子，个半轮毂分别用键定位。由手册查得平键的截面尺寸宽高，键槽用键槽铣刀加工，查取长为标准键长见。对于轮，轴径为，查表截面尺寸宽高，并取长度为，同时也保证轮轮毂与轴的配合为确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为轴的校核画受力简图画轴空间受力简图，将轴上作用力分解为水平受力图和垂直面受力图。分别求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。对于零件作用于轴上的分布载荷或转矩因轴上零件如轮联轴器等均有宽度可当作集中力作用于轴上零件的宽度中点。对于支反力的位置，随轴承类型和布置方式不同而异，般可按图取定，于中细碎作业。矿石和物料的破碎难易度，取决于其物理机械性质和本身的裂隙。通常以可碎性表示。方法有二可碎性系数法同破碎机在同样条件下破碎不同矿石时处理能力之比。可碎性系数为破碎机在同样条件下破碎待定矿石的处理能力和破碎机破碎中硬矿石的处理能力的比值，通常以石灰石作为标准中硬矿石，其可碎性系数为。功指数法用双摆锤式冲击试验机测定矿石或物料的冲击破碎功指数，并用功指数大小表示其可碎性。破碎机的效率通常用比功耗表示，即破碎吨矿石功耗的大小。把粒度上限为颗粒群破碎到粒度上限为颗粒群的比功耗约为。通常选矿厂破碎作业包括筛分和运输的能量消耗约占选矿厂总能量消耗的左右。圆锥式破碎机设计输入破碎机的能量消耗于发生声热破碎机零件和部件的磨损机械传动系统的摩擦损失电气损失和使矿石产生微裂缝及形成新表面等方面。除最后两项为有用功外，其他都属于能量的无益损耗。年代中期以来正研究新的破碎方法，如热电激光高速气流减压等。工作原理圆锥式破碎机的生产至今已有百年的历史，由于其生产能力要比鄂式破碎机高倍，所以是大型矿山和其他工业部门粗碎各种坚硬物料的典型设备。相对颚式破碎机而言，圆锥式破碎机的优点是破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的，因此生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的力度比较均匀，可广泛用于粗碎中碎各种硬度的矿石。但是其缺点在于结构复杂，价格较高检修比较困难，修理费用较高机身较高，使厂房基础建设的费用增加。圆锥式破碎机主要是由机架活动圆锥固定圆锥主轴大小伞轮和偏心套筒等组成。其工作原理如图所示是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回